一种还原炉尾气扰流子的制作方法

本技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种还原炉尾气扰流子。

背景技术：

1、目前，为实现降低还原炉尾气温度，在现有的使用尾气换热器的基础上提出了使用尾气扰流子的方案。在还原炉的尾气管加装扰流子，一方面可以增加尾气的换热效果降低末端尾气温度，另一方面可以有效减少尾气管内壁的结硅和硅粉沉积情况。

2、现有扰流子通常采用一块导流板螺旋式扰流，还原炉尾气在通过此螺旋式扰流子时，其截面积较尾气孔面积减少了90％左右，增加了还原炉内物料停留时间，使得还原炉内易雾化，不易控制；增加对扰流子本体的冲刷和腐蚀，降低使用寿命；扰流子本体的结硅严重且不易清理。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种还原炉尾气扰流子，实现降低还原炉尾气温度、减少还原炉尾气管内壁结硅和硅粉沉积。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种还原炉尾气扰流子，包括环形支撑、中心骨架、中心柱和导流板；所述的中心骨架设置在环形支撑内；所述的中心柱竖向设置在中心骨架中心；所述的导流板呈螺旋形自中心骨架沿着中心柱向下设置。

4、进一步地，所述的中心骨架为十字型骨架，其四个端部分别固定在环形支撑的内壁上，并将环形支撑分割成四个扇形的进气口。

5、进一步地，所述的导流板为一片以上，分别固定在十字型中心骨架的底部。

6、进一步地，所述的中心柱顶部焊接在十字型中心骨架的中心，中心柱的柱身与螺旋形的导流板内侧边部焊接固定。

7、优选地，所述的导流板为两片螺旋形板，设置在十字型中心骨架相对的两个边部。

8、进一步地，所述的导流板顶部焊接在中心骨架底部，内侧边部焊接在所述的中心柱上。

9、进一步地，所述的导流板按照30～45°的倾斜角及弧度焊接固定在中心骨架上。

10、进一步地，所述导流板的外侧边部与环形支撑的内壁在纵向上齐平。

11、进一步地，所述的尾气扰流子整体为奥氏体耐热合金800h材质制成。

12、进一步地，所述的导流板的表面设有氧化锆涂层，增加扰流子的耐高温、耐腐蚀性。

13、有益效果：

14、该尾气扰流子不会降低还原炉尾气孔截面积，利于还原炉过程控制，避免因尾气孔截面积变小导致还原炉内雾化、不易控制。同时也能够有效的降低还原炉尾气温度，减少尾气管内壁的结硅和硅粉沉积。

技术特征：

1.一种还原炉尾气扰流子，其特征在于，包括环形支撑(2)、中心骨架(1)、中心柱(3)和导流板(4)；所述的中心骨架(1)设置在所述环形支撑(2)内；所述的中心柱(3)竖向设置在所述中心骨架(1)中心；所述的导流板(4)呈螺旋形自中心骨架(1)沿着中心柱(3)向下设置。

2.根据权利要求1所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的中心骨架(1)为十字型骨架，其四个端部分别固定在所述环形支撑(2)的内壁上，并将所述环形支撑(2)分割成四个扇形的进气口。

3.根据权利要求2所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的导流板(4)为一片以上，分别固定在所述十字型中心骨架(1)的底部。

4.根据权利要求2所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的中心柱(3)顶部焊接在所述十字型中心骨架(1)的中心，所述中心柱(3)的柱身与螺旋形的所述导流板(4)内侧边部焊接固定。

5.根据权利要求2所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的导流板(4)为两片螺旋形板，设置在所述十字型中心骨架(1)相对的两个边部。

6.根据权利要求4或5所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的导流板(4)顶部焊接在所述中心骨架(1)底部，内侧边部焊接在所述的中心柱(3)上。

7.根据权利要求3所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的导流板(4)按照30～45°的倾斜角及弧度焊接固定在所述中心骨架(1)上。

8.根据权利要求3所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述导流板(4)的外侧边部与所述环形支撑(2)的内壁在纵向上齐平。

9.根据权利要求1所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的尾气扰流子整体为奥氏体耐热合金800h材质制成。

10.根据权利要求1所述的还原炉尾气扰流子，其特征在于，所述的导流板(4)的表面设有氧化锆涂层。

技术总结
本技术公开了一种还原炉尾气扰流子，包括环形支撑、中心骨架、中心柱和导流板；所述的中心骨架设置在环形支撑内；所述的中心柱竖向设置在中心骨架中心；所述的导流板呈螺旋形自中心骨架沿着中心柱向下设置。该尾气扰流子不会降低还原炉尾气孔截面积，利于还原炉过程控制，避免因尾气孔截面积变小导致还原炉内雾化、不易控制。同时也能够有效的降低还原炉尾气温度，减少尾气管内壁的结硅和硅粉沉积。

技术研发人员：段利辉,吴夫海,严磊,崔鹏远,洪刚
受保护的技术使用者：新疆戈恩斯能源科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/21