用于自动裁剪系统的尾气消音装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其包括：轴向中空的外筒，包括内壁、外壁以及置于内壁和外壁间的消音棉，内壁上设有密集分布的过气孔，外筒的一端为出气口，外筒的另一端为进气口；锥台状轴向中空的内筒，置于外筒内，所述内筒的大截面端位于出气口处，且内筒的筒壁上设有过气孔；导气块，处于所述进气口处，并且通过支撑件与所述外筒的内壁固定相连，所述导气块为实体圆锥形，且导气块的锥底面与所述内筒的小截面端贴合定位，导气块、内筒和所述外筒均同轴设置。本实用新型使气流震动更容易进入消音棉，增加消音棉吸音效率。
【专利说明】
用于自动裁剪系统的尾气消音装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动裁剪系统，特别是涉及一种用于自动裁剪系统的尾气消音装置。
【背景技术】
[0002]目前在自动裁剪系统领域，由于设备较大，吸真空后排气流量、速度较大，一般的阻抗性消音室会造成气流阻力急剧增大，增大真空栗工作压力，造成栗体电机过热烧坏，所以其尾气处理装置一般采取直筒式结构，其消音效果不好，造成服装厂加工车间环境恶劣；而且这种结构尾气处理装置体积大，整体焊接，消音效果降低后难以更换，增加服装厂后期维护成本。
[0003]因此，需要一种能够适用于大流量排气，且可便捷更换的尾气处理装置，可显著改进消音效果，改善服装厂加工车间噪音环境，节省服装厂后期维护费用。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动裁剪系统的尾气消音装置，用于解决现有技术中尾气消除时噪音太大的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其包括:轴向中空的外筒，包括内壁、外壁以及置于内壁和外壁间的消音棉，内壁上设有密集分布的过气孔，外筒的一端为出气口，外筒的另一端为进气口；
[0006]锥台状轴向中空的内筒，置于外筒内，所述内筒的大截面端位于出气口处，且内筒的筒壁上设有过气孔；
[0007]导气块，处于所述进气口处，并且通过支撑件与所述外筒的内壁固定相连，所述导气块为实体圆锥形，且导气块的锥底面与所述内筒的小截面端贴合定位，导气块、内筒和所述外筒均同轴设置。
[0008]优选的，所述内壁按轴向分为三段，第一段为处于进气口处的内壁，第一段与所述导气块的侧壁相平行，第二段连接第一段和第三段，且第二段为圆弧段。
[0009]优选的，所述第三段为向所述外壁方向倾斜的倾斜段，且第三段与外壁间的间隙由进气口方向向出气口方向逐渐减小。
[0010]优选的，所述外筒的另一端设有用于与进气管相连的连接环。
[0011 ]优选的，所述支撑件为圆辊。
[0012]优选的，内筒由内、外两层管壳固定而成，且在内管壳和外管壳间填充有缓冲网，内管壳和外管壳上均设有所述过气孔。
[0013]优选的，所述外筒的一端具有密封所述消音棉的第一密封件。
[0014]优选的，所述内筒的大截面端具有密封所述缓冲网的第二密封件，所述第一密封件和第二密封件固定相连。
[0015]优选的，所述内筒的大截面端的外径为260mm，内筒的小截面端的外径为100mm。
[0016]优选的，所述导气块的锥底面上设有第一定位环，所述内筒的小截面端连设有第二定位环，第二定位环置于第一定位环内且两者间隙配合。
[0017]如上所述，本实用新型的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，具有以下有益效果:当尾气由进气口进入外筒内，内筒和导气块对气流的方向进行调整，由于内筒为锥台状结构，尾气与内筒的外管壳接触的角度一致，使气流震动更容易进入消音棉，增加消音棉吸音效率;气流经过内筒和导气块地导向，在水平方向上有一定的反相对冲效果，因此可降低气流速度，降低噪音的产生。
【附图说明】
[0018]图1显示为本实用新型的用于自动裁剪系统的尾气消音装置的剖视图。
[0019]图2显示为本实用新型的进气口处的结构示意图。
[0020]图3显示为本实用新型的内筒与导气块的定位连接关系图。
[0021]元件标号说明
[0022]I外筒
[0023]11外壁
[0024]12消音棉
[0025]13内壁
[0026]14圆环
[0027]15第一密封件
[0028]2内筒
[0029]21内管壳
[0030]22外管壳
[0031]23缓冲网
[0032]24第二密封件
[0033]25第二定位环
[0034]3导气块
[0035]31第一定位环
[0036]4支撑件
[0037]5连接环
[0038]6进气管
【具体实施方式】
[0039]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0040]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0041]如图1所示，本实用新型提供一种用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其包括:
[0042]轴向中空的外筒I，包括内壁13、外壁11以及置于内壁13和外壁11间的消音棉12，内壁13上设有密集分布的过气孔，外筒I的一端为出气口，外筒I的另一端为进气口；
[0043]锥台状轴向中空的内筒2，置于外筒I内，所述内筒2的大截面端位于出气口处，且内筒2的筒壁上设有过气孔；
[0044]导气块3，处于所述进气口处，见图2所示，并且通过支撑件4与外筒I的内壁13固定相连，所述导气块3为实体圆锥形，且导气块3的锥底面与所述内筒2的小截面端贴合定位，导气块3、内筒2和所述外筒I均同轴设置。
[0045]本实用新型采用圆锥形的导气块和锥台形的内筒来对尾气进行导向，使尾气在碰触内筒时反射进入外筒内的消音棉处消音，增加消音棉的吸音效果，且因为导气块和内筒的外表面均为圆锥面，在水平方向上有一定的反相对冲效果，因此可降低气流的速度，降低噪音的产生，本实用新型可对大气流的尾气进行消音。
[0046]下面具体描述各机构的具体结构。
[0047]上述外筒I的筒壁由内筒壁13、外筒壁12围成，即其为双层筒壁，且双层筒壁间填充有消音棉12，内筒壁13和外筒壁12的底端通过圆环14焊接固定，见图3所示，使外筒的筒壁形成一个底部封口顶部开口的填充腔，便于消音棉的填充。为防止消音棉的泄漏，在外筒I的顶端具有密封消音棉的第一密封件15(见图1所示)。为更好地对尾气进行导向并且降低噪音的产生，上述内壁13按轴向分为三段，第一段为处于进气口处的内壁，第一段与导气块3的侧壁相平行，第二段连接第一段和第三段，且第二段为圆弧段;第三段为向外壁11方向倾斜的倾斜段，且第三段与外壁11间的间隙由进气口方向向出气口方向逐渐减小，本实施例采用圆弧段过渡连接第一段和第二段，减免噪音的产生;另外通过第三段设置为倾斜段，使内壁围成的腔体为喇叭状，从进气口向出气口逐渐扩大，也便于气体的流通导向，图1中的剪头方向为气流流向，使反射至内壁上的气体更好地被消音棉吸音。
[0048]上述内筒2由内、外两层管壳固定而成，且在内管壳21和外管壳22间填充有缓冲网23，内管壳21和外管壳22上均设有上述过气孔，本实施例中的内筒2也为双层筒壁，且双层筒壁间填充有缓冲网23，可以减缓气流对内筒2的冲击，以此降低噪音的产生，起到更好的消音效果。为防止缓冲网外露，上述内筒2的大截面端具有密封缓冲网23的第二密封件24，所述第一密封件15和第二密封件23固定相连，间接将内、外筒固定相连，本实施例中内筒和外筒顶面平齐。内筒2设置成锥台状，为达到更好的导向作用，内筒2的大截面端的外径为260mm，内筒2的小截面端的外径为100mm，无论整个尾气消音装置的长度是增加还是减小，确保内筒2的大、小截面的外径为上述值，即可确保导向作用，并且可降低尾气冲击内筒产生的震动噪音。本实用新型采用外筒I与内筒2配合的结构，使尾气在内筒2的冲击下再反弹到外筒I，进一步被消音棉吸音，然后再通过内筒2流出，且内筒2也是喇叭状，增加气体的流放，更加适用于大气流的尾气排放。
[0049]为便于安装本实用新型的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，在上述外筒I的另一端(即进气口端)设有用于与进气管6相连的连接环5，安装时，只需将连接环5插入进气管6内再通过螺栓将两者相连即可，为便于定位，连接环5的外径与进气管6的内径匹配，两者间隙配合。这样便于对整个尾气消音装置的维护，便于内筒、外筒和导气块间的拆卸连接。
[0050]为进一步减少气流冲击引起震动噪音，上述支撑件4为圆辊，使气流与支撑件的接触面为圆弧面，降低噪音的产生。
[0051]如图3所示，上述导气块3的锥底面上设有第一定位环31，所述内筒2的小截面端连设有第二定位环25，第二定位环25置于第一定位环31内且两者间隙配合，通过两个定位环间隙配合，便于内筒2和导气块3间的定位连接。为更好地起到气流导向，上述导气块3的锥尖外露于上述外筒外，其可伸入至进气管内，提前对气流导向。
[0052]综上所述，本实用新型的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其采用圆锥形的导气块和锥台形的内筒来对尾气进行导向，使尾气在碰触内筒时反射进入外筒内的消音棉处消音，增加消音棉的吸音效果，且因为导气块和内筒的外表面均为圆锥面，在水平方向上有一定的反相对冲效果，因此可降低气流速度，降低噪音的产生。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0053]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于，包括:轴向中空的外筒(I)，包括内壁(13)、外壁(11)以及置于内壁(13)和外壁(11)间的消音棉(12)，内壁(13)上设有密集分布的过气孔，外筒(I)的一端为出气口，外筒(I)的另一端为进气口； 锥台状轴向中空的内筒(2)，置于外筒(I)内，所述内筒(2)的大截面端位于出气口处，且内筒(2)的筒壁上设有过气孔； 导气块(3)，处于所述进气口处，并且通过支撑件(4)与所述外筒(I)的内壁(I3)固定相连，所述导气块(3)为实体圆锥形，且导气块(3)的锥底面与所述内筒(2)的小截面端贴合定位，导气块(3)、内筒(2)和所述外筒(I)均同轴设置。2.根据权利要求1所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述内壁(13)按轴向分为三段，第一段为处于进气口处的内壁，第一段与所述导气块(3)的侧壁相平行，第二段连接第一段和第三段，且第二段为圆弧段。3.根据权利要求2所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述第三段为向所述外壁(11)方向倾斜的倾斜段，且第三段与外壁(11)间的间隙由进气口方向向出气口方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述外筒(1)的另一端设有用于与进气管(6)相连的连接环(5)。5.根据权利要求1所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述支撑件(4)为圆棍。6.根据权利要求1所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述内筒(2)由内、外两层管壳固定而成，且在内管壳(21)和外管壳(22)间填充有缓冲网(23)，内管壳(21)和外管壳(22)上均设有所述过气孔。7.根据权利要求6所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述外筒(1)的一端具有密封所述消音棉(12)的第一密封件(15)。8.根据权利要求7所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述内筒(2)的大截面端具有密封所述缓冲网(23)的第二密封件(24)，所述第一密封件(I5)和第二密封件(24)固定相连。9.根据权利要求1所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述内筒(2)的大截面端的外径为260mm，内筒(2)的小截面端的外径为100mm。10.根据权利要求1所述的用于自动裁剪系统的尾气消音装置，其特征在于:所述导气块(3)的锥底面上设有第一定位环(31)，所述内筒(2)的小截面端连设有第二定位环(25)，第二定位环(25)置于第一定位环(31)内且两者间隙配合。
【文档编号】F04D29/66GK205717709SQ201620631885
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】刘建军, 娄正宇, 杜能平, 姚金领
【申请人】拓卡奔马机电科技有限公司