低热值燃料双膛窑燃烧装置的制作方法

本技术涉及钢铁制造及其设备，尤其是一种用于双膛窑低热值燃烧的装置。

背景技术：

1、麦尔兹竖窑有两个窑膛，一号窑膛3和二号窑膛4，并通过中间通道2连接，一号窑膛3和二号窑膛4与中间通道2的位置均形成环形通道，一号窑膛3和二号窑膛4上部均通过大法兰设置有喷枪6，喷枪6于窑内部位设有喷枪盖板；助燃系统的助燃风机1通过管道分别连接一号窑膛3和二号窑膛4的顶部，连接助燃空气换向阀合并后连接除尘器；冷却系统的冷却风机5通过管道分别连接一号窑膛3和二号窑膛4的底部卸料斗；燃料输送系统的燃料风机10通过燃料管道9分支后分别连接一号窑膛3和二号窑膛4，分别连接一号窑膛3和二号窑膛4的分支管道上各设置有一个气动阀一13；如图1所示。在煅烧过程中最大的优点是并流和蓄热，“并流”即指在燃烧筒煤气煅烧时，煤气、助燃空气与石灰石一起并列向下，燃烧烟气也向下，这有利于煅烧出高质量的活性石灰。“蓄热”指燃烧筒内，燃料燃烧产物—高温烟气，通过两窑膛之间的连接通道进入蓄热膛。在蓄热膛，高温烟气自下向上流动，向预热带的石灰石原料输送热量，将石料预热到较高温度。同时高温废气因换热后，自身温度下降到较低，经烟气布袋除尘器排入大气。

2、在燃烧运行过程中，麦尔兹窑的两个窑每隔12~14分钟，就进行一次功能转换，即在一个窑膛处于煅烧状态时，另一个窑膛为蓄热状态。在正常状态下，系统向燃烧膛输送大量的煤气和助燃风，保证燃烧膛正常的燃烧，而烟气除尘器保证蓄热膛顶部处于负压环境，所以燃烧膛压力始终高于蓄热膛压力，使高温烟气顺利向蓄热膛流动，实现蓄热。

3、在麦尔兹窑完成一个煅烧周期后，系统便进入换向期。整个换向期需要大约45秒。在换向期，麦尔兹窑的助燃空气释放阀和冷却空气释放阀相继打开，释放窑内压力为零，实现窑释放阀位置的变化，开始重新进行下一个周期的煅烧。

4、偏低的燃料热值会导致一系列问题。相比高热值燃料，低热值燃料中可燃物成份较少，火焰温度低，容易造成产品偏生。为了稳定产能及质量，则需保证恒定的燃料热量输入，在热值较低情况下，需增大燃料量输入。由于煅烧后的烟气含有大量的不可燃成份，如氮气，导致烟气量增加，携带窑炉热量进入预热带，导致废气温度相对偏高。该现象易造成喷枪大法兰出现烧损、喷枪盖板变形，助燃空气换向阀密封圈寿命受影响，产生助燃风泄漏，成品因燃烧不充分出现偏生、灰温高，加速炉况恶化。此外，还会因为烟气量偏大，导致废气温度过高，热耗上升。废气温度较高时，将烧损窑顶密封圈、液压缸、仪表等设备。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种低热值燃料双膛窑燃烧装置，以解决现有双膛窑低热值燃烧时燃烧不充分，容易造成产品偏生，及损坏设备零部件的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本低热值燃料双膛窑燃烧装置包括通过中间通道连接的一号窑膛和二号窑膛，所述一号窑膛和所述二号窑膛与所述中间通道的位置均形成环形通道，所述一号窑膛和所述二号窑膛上部均设置有喷枪，助燃风机通过管道分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的顶部，冷却风机通过管道分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的底部，燃料风机通过燃料管道分支后分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛，分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的分支管道上各设置有一个气动阀一，所述中间通道内设有中间通道喷枪，所述一号窑膛和所述二号窑膛的环形通道内都均布有环形通道喷枪；

3、所述燃料管道分支前伸出一根燃料支管，所述燃料支管上设有气动阀二后引出三根分支管，中间一根所述分支管连接电动阀后连接中间通道喷枪，其余两根所述分支管分别连接一个气动阀三后连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的中部所述环形通道内的燃料环管，所述燃料环管的下方连接一电动阀后连接所述环形通道喷枪。

4、上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述喷枪、所述助燃风机、所述冷却风机、所述燃料风机和所述气动阀一均连接一控制单元。

5、进一步的：所述中间通道喷枪、所述环形通道喷枪、所述气动阀二、所述气动阀三和所述电动阀均连接所述控制单元。

6、进一步的：所述控制单元为plc。

7、进一步的：所述助燃风机、所述冷却风机和所述燃料风机均为变频风机。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

9、本低热值燃料双膛窑燃烧装置通过增加中间通道喷枪、环形通道喷枪及燃料管道上增加的分支、燃料环管和控制阀，能进一步延长物料的煅烧区域，使燃料热量均匀，更有利于原料分解，确保成品煅烧质量。智能的控制方式能确保物料的煅烧，实现燃料膛与，蓄热膛的良好切换，确保煅烧安全性。

技术特征：

1.一种低热值燃料双膛窑燃烧装置，包括通过中间通道连接的一号窑膛和二号窑膛，所述一号窑膛和所述二号窑膛与所述中间通道的位置均形成环形通道，所述一号窑膛和所述二号窑膛上部均设置有喷枪，助燃风机通过管道分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的顶部，冷却风机通过管道分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的底部，燃料风机通过燃料管道分支后分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛，分别连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的分支管道上各设置有一个气动阀一，其特征在于：所述中间通道内设有中间通道喷枪，所述一号窑膛和所述二号窑膛的环形通道内都均布有环形通道喷枪；

2.根据权利要求1所述的低热值燃料双膛窑燃烧装置，其特征在于：所述喷枪、所述助燃风机、所述冷却风机、所述燃料风机和所述气动阀一均连接一控制单元。

3.根据权利要求2所述的低热值燃料双膛窑燃烧装置，其特征在于：所述中间通道喷枪、所述环形通道喷枪、所述气动阀二、所述气动阀三和所述电动阀均连接所述控制单元。

4.根据权利要求3所述的低热值燃料双膛窑燃烧装置，其特征在于：所述控制单元为plc。

5.根据权利要求1-4任一项所述的低热值燃料双膛窑燃烧装置，其特征在于：所述助燃风机、所述冷却风机和所述燃料风机均为变频风机。

技术总结
本技术公开了一种低热值燃料双膛窑燃烧装置，包括通过中间通道连接的一号窑膛和二号窑膛，喷枪，助燃系统，冷却系统，燃料输送系统，中间通道喷枪，环形通道喷枪；所述燃料管道分支前伸出一根燃料支管，所述燃料支管上设有气动阀二后引出三根分支管，中间一根所述分支管连接电动阀后连接中间通道喷枪，其余两根所述分支管分别连接一个气动阀三后连接所述一号窑膛和所述二号窑膛的中部所述环形通道内的燃料环管，所述燃料环管的下方连接一电动阀后连接所述环形通道喷枪。本技术可以解决现有双膛窑低热值燃烧时燃烧不充分，容易造成产品偏生，及损坏设备零部件的问题。

技术研发人员：李磊,龚毅,黄尚凌,于海,韦炳扬,杨英礼
受保护的技术使用者：广西柳钢新材料科技有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/5/19