一种火炬分液罐排污系统的制作方法

本技术属于火炬的污水处理领域，更具体地说，涉及一种火炬分液罐排污系统。

背景技术：

1、化工装置气体排放到火炬流程中，会产生部分冷凝液，进入火炬装置后通过分液罐分离出来，形成火炬污水。在常规流程设置中，分液罐产生的污水，通过管道直接排出。

2、实际生产中，由于煤化工工艺特点，排放气中会夹带部分炭黑颗粒物，排放至分液罐后会导致底部排水管道堵塞，导致排水流程不畅，影响分液罐正常排水，给火炬的稳定运行带来不利影响。

3、例如专利cn 105585088 a公开的火炬单元污水循环系统，提供了污水循环系统将污染雨水池内的水送至各水封罐中做水封水，并使各水封罐中的溢流水回流至污染雨水池中，实现了火炬单元污水的循环利用，一方面减少了将水封水或污染雨水池中的污水直接外排给污水处理系统造成的压力，减轻了污水处理系统的负荷，另一方面也减少了工业水的损耗。

4、但cn 105585088 a的污水管道采用单流程的管道运行，当污水中颗粒物堵塞排水管道后，该系统就不能再运转，影响生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种双流程的火炬分液罐排污系统以解决单流程系统中管道堵塞的问题。

2、本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种火炬分液罐排污系统，包括分液罐，所述分液罐设有进气管、出气管及污水管，进气管用于通入待处理气体，出气管用于连接火炬，所述火炬分液罐排污系统还包括：

4、第一污水管道，一端连接于分液罐污水管，另一端连接污水总管；

5、污水泵，设于所述第一污水管道；

6、第一污水阀，设于所述第一污水管道，用于控制所述第一污水管道与所述污水管的通断；

7、第二污水管道，一端连接于分液罐污水管；

8、第二污水阀，设于所述第二污水管道，用于控制所述第二污水管道与所述污水管的通断；

9、溢流水封，连接于所述第二污水管道；

10、污水池，临近所述溢流水封设置，用于装载所述溢流水封中流出的污水；

11、第三污水管道，一端连接于所述污水池，另一端连接污水总管；

12、污水池泵，设于所述第三污水管道。

13、进一步的，所述溢流水封包括地上部分及地下部分，地下部分埋入地面深度为3.0~3.6米，地上部分高度为1.0~1.8米。

14、进一步的，所述污水池设置于地下，深度为2.8米，使溢流水封的水自流进入污水池。

15、进一步的，第一污水阀及第二污水阀均为快开式球阀。

16、进一步的，所述污水泵为屏蔽泵。

17、有益效果

18、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

19、本申请设置污水泵直接加压外送，同时设置了溢流水封流程，分液罐运行时正常投用污水泵流程，当泵入口发生堵塞或泵发生故障时，通过入口快开式球阀的快速开关，实现与溢流水封流程的切换，保证堵塞的管道或故障泵的流程切出检修，而不间断排污。保证了分液罐运行的稳定性，当一路流程发生堵塞时可通过快开球阀实现另一个流程的投用，确保分液罐运行不受管道堵塞等故障影响。

技术特征：

1.一种火炬分液罐排污系统，包括分液罐，所述分液罐设有进气管、出气管及污水管，进气管用于通入待处理气体，出气管用于连接火炬，其特征在于，所述火炬分液罐排污系统还包括：

2.根据权利要求1所述的火炬分液罐排污系统，其特征在于，所述溢流水封包括地上部分及地下部分，地下部分埋入地面深度为3.0~3.6米，地上部分高度为1.0~1.8米。

3.根据权利要求2所述的火炬分液罐排污系统，其特征在于，所述污水池设置于地下，深度为2.8米，使溢流水封的水自流进入污水池。

4.根据权利要求1所述的火炬分液罐排污系统，其特征在于，第一污水阀及第二污水阀均为快开式球阀。

5.根据权利要求1所述的火炬分液罐排污系统，其特征在于，所述污水泵为屏蔽泵。

技术总结
本技术公开了一种火炬分液罐排污系统，包括分液罐，第一污水管道，一端连接于分液罐污水管，另一端连接污水总管；污水泵，设于第一污水管道；第一污水阀，设于第一污水管道，用于控制第一污水管道与污水管的通断；第二污水管道，一端连接于分液罐污水管；第二污水阀，设于第二污水管道，用于控制第二污水管道与污水管的通断；溢流水封，连接于第二污水管道；污水池，临近溢流水封设置，用于装载溢流水封中流出的污水；第三污水管道，一端连接于污水池，另一端连接污水总管；污水池泵，设于第三污水管道。所述火炬分液罐排污系统提高了分液罐运行的稳定性。

技术研发人员：张书宝,陈剑,孔祥增
受保护的技术使用者：实联化工（江苏）有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/19