氨法脱硫氧化风余热利用系统的制作方法

本技术涉及氨法脱硫系统，具体涉及一种氨法脱硫氧化风余热利用系统。

背景技术：

1、氨脱硫技术是基于nh3和so2在水溶液中的反应。烟气脱硫塔吸收段中的nh3吸收锅炉烟气中的so2，得到亚硫酸铵或亚硫酸氢铵水溶液。在脱硫塔的氧化段，将高温氧化风吹入氧化段，亚硫酸铵发生氧化反应生成硫酸铵溶液，然后利用锅炉高温烟气的热量使得硫酸铵溶液浓缩、结晶，浓缩结晶后的硫酸铵溶液通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥得到硫酸铵成品。氨法脱硫氧化风的温度约为110℃，通过氧化风管网直接通入到脱硫塔中硫酸铵溶液槽中，高温氧化风未回收造成能量浪费，且易造成氧化风管、风孔结垢堵塞，且硫酸铵溶液的温度过高，不利于硫酸铵结晶，不利于后期硫酸铵产品的产率的提升，同时氧化风温度过高，会导致氧化效果下降，从而影响脱硫效率。氧化风机的压力也会影响氧化风的进口速度和分布，如果压力不足，会导致氧化风分布不均匀，从而影响脱硫效果。

技术实现思路

1、本实用新型为解决高温氧化风未回收造成能量浪费，且高温氧化风会造成氧化风管、风孔结垢堵塞、硫酸铵结晶率低和脱硫效果差的问题，提供一种氨法脱硫氧化风余热利用系统。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

3、本实用新型所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，包括氧化风管道，氧化风管道通过氧化风机连接第一换热器，第一换热器连接脱硫塔的进气端，脱硫塔通过排料泵连接旋流器，旋流器通过离心机连接干燥机，还包括干燥热风管线，干燥热风管线通过第一换热器连接鼓风机，鼓风机通过第二换热器连接干燥机的进气端，干燥机的出气端连接引风机。

4、通过优化氨法脱硫工艺流程，将氧化风通过第一换热器换热后用作氨法脱硫后续的硫酸铵干燥热风，从而降低了第二换热器中换热蒸汽用量，同时减少了氧化风管、风孔结垢堵塞，提高了硫酸铵结晶能力。

5、进一步的，还包括氧化风调控装置。

6、进一步的，所述氧化风调控装置包括设置在第一换热器和脱硫塔之间的氧化风管道外壁的冷却套管，冷却套管和脱硫塔之间设有温度传感器，冷却套管上连接有冷却水管道，冷却水管道上设有电磁阀。

7、进一步的，所述温度传感器的输出端电性连接冷却水管道上的电磁阀的控制端。

8、为了进一步确保硫酸铵的结晶能力，在第一换热器后的氧化风管道外壁设置冷却套管，并将温度传感器连锁冷却水管道上的电磁阀，设置进入脱硫塔的氧化风的温度为50-60℃，在此温度范围内，氧化效率最高，同时还能保持硫酸铵较高的结晶能力，当经过第一换热器换热后的氧化风经温度传感器检测后依然高于60℃，此时启动冷却套管，对氧化风进行冷却，当温度传感器检测氧化风的温度达到了设置的温度范围，就自动关闭冷却水管道上的电磁阀，做到精确控制氧化风的温度。

9、进一步的，所述氧化风管道靠近脱硫塔端设有压力传感器。

10、进一步的，所述压力传感器的输出端电性连接氧化风机的控制端。

11、设置风压在100-110kpa，根据氧化风管道中的风压，调整氧化风机的转速。

12、进一步的，所述干燥热风管线通过过滤器连接第一换热器。

13、工作原理：氧化风通过氧化风管道，经过第一换热器进入脱硫塔中对不稳定的亚硫酸铵进行氧化反应，生成硫酸铵，同时利用烟气余热使得硫酸铵溶液浓缩、结晶，浓缩结晶后的硫酸铵溶液通过排料泵泵入旋流器进行分离，然后进入离心机进行脱水，最后进入干燥机烘干得到成品。

14、空气通过过滤器经第一换热器换热后，提升温度20℃，再经过第二换热器通过蒸汽加热到180℃以上后进入干燥机，对硫酸铵进行烘干，然后经由引风机排出。

15、氧化风经过第一换热器换热降温后，在进入脱硫塔之前进行温度和压力的检测，在第一换热器后的氧化风管道外壁设置冷却套管，并将温度传感器连锁冷却水管道上的电磁阀，设置进入脱硫塔的氧化风的温度为50-60℃，在此温度范围内，氧化效率最高，同时还能保持硫酸铵较高的结晶能力，当经过第一换热器换热后的氧化风经温度传感器检测后依然高于60℃，此时启动冷却套管，对氧化风进行冷却，当温度传感器检测氧化风的温度达到了设置的温度范围，就自动关闭冷却水管道上的电磁阀，做到精确控制氧化风的温度。设置风压在100-110kpa，根据压力传感器检测的氧化风管道中的风压，调整氧化风机的转速。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、(1)本实用新型通过优化氨法脱硫工艺流程，将氧化风通过第一换热器换热后用作氨法脱硫后续的硫酸铵干燥热风，从而降低了第二换热器中换热蒸汽用量，同时减少了氧化风管、风孔结垢堵塞，提高了硫酸铵结晶能力。

18、(2)本实用新型为了进一步确保硫酸铵的结晶能力和脱硫效率，在第一换热器后的氧化风管道外壁设置冷却套管，并将温度传感器连锁冷却水管道上的电磁阀，做到精确控制氧化风的温度。

19、(3)本实用新型根据氧化风管道中的风压，调整氧化风机的转速，做到精确控制进入脱硫塔的氧化风的风压，使得脱硫效率更高。

技术特征：

1.一种氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，包括氧化风管道，氧化风管道通过氧化风机(2)连接第一换热器(3)，第一换热器(3)连接脱硫塔(6)的进气端，脱硫塔(6)通过排料泵(9)连接旋流器(10)，旋流器(10)通过离心机(11)连接干燥机(7)，还包括干燥热风管线，干燥热风管线通过第一换热器(3)连接鼓风机(4)，鼓风机(4)通过第二换热器(5)连接干燥机(7)的进气端，干燥机(7)的出气端连接引风机(8)。

2.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，还包括氧化风调控装置。

3.根据权利要求2所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，所述氧化风调控装置包括设置在第一换热器(3)和脱硫塔(6)之间的氧化风管道外壁的冷却套管(12)，冷却套管(12)和脱硫塔(6)之间设有温度传感器(13)，冷却套管(12)上连接有冷却水管道，冷却水管道上设有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，所述温度传感器(13)的输出端电性连接冷却水管道上的电磁阀的控制端。

5.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，所述氧化风管道靠近脱硫塔(6)端设有压力传感器(14)。

6.根据权利要求5所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，所述压力传感器(14)的输出端电性连接氧化风机(2)的控制端。

7.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化风余热利用系统，其特征在于，所述干燥热风管线通过过滤器(1)连接第一换热器(3)。

技术总结
本技术涉及氨法脱硫系统技术领域，具体涉及一种氨法脱硫氧化风余热利用系统。包括氧化风管道，氧化风管道通过氧化风机连接第一换热器，第一换热器连接脱硫塔的进气端，脱硫塔通过排料泵连接旋流器，旋流器通过离心机连接干燥机，还包括干燥热风管线，干燥热风管线通过第一换热器连接鼓风机，鼓风机通过第二换热器连接干燥机的进气端，干燥机的出气端连接引风机。还包括氧化风调控装置。本技术通过优化氨法脱硫工艺流程，将氧化风通过第一换热器换热后用作氨法脱硫后续的硫酸铵干燥热风，从而降低了第二换热器中换热蒸汽用量，同时减少了氧化风管、风孔结垢堵塞，提高了硫酸铵结晶能力。

技术研发人员：刘红旗,王军明,王君刚
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/5/19