一种燃烧装置、废钢烘烤设备以及清洗方法与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及一种燃烧装置、废钢烘烤设备以及该废钢烘烤设备的清洗方法。

背景技术：

1、在钢铁冶炼工艺中，通常会在矿料中加入废钢，以实现对废钢的回收利用。废钢在进炉前，需要对其进行预热。现有的一种废钢烘烤设备，包括运输车、轨道、铁水包和燃烧装置。其中，轨道用于连接废钢烘烤设备和冶炼炉，运输车用于运载铁水包，废钢装在铁水包内。运输车将铁水包运输至加热工位，燃烧装置对废钢进行火焰加热，加热后的废钢通过运输车沿轨道输送至冶炼炉。通常，燃烧装置所使用的燃料为焦炉产生的煤气，二者之间通过输气管道进行连接，输气管道用于输送煤气。

2、现有技术存在以下不足：由于焦炉产生的煤气中含有气态焦油以及煤粉杂质。在煤气的输送过程中，气态焦油冷凝后会和煤粉杂质粘结在一起，并粘附在输气管道的管壁上，以及对燃烧装置中的燃烧器气孔造成堵塞，影响燃烧器的火势大小，进而影响废钢的预热效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种燃烧装置、废钢烘烤设备以及清洗方法，其可对输气管进行清洗，避免输气管发生堵塞，保证废钢的预热效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供的一种燃烧装置，包括：

4、燃烧器，其用于烘烤废钢；

5、输气管，其一端用于与焦炉连接，以接收所述焦炉产生的煤气，另一端与所述燃烧器连接，以向所述燃烧器输入所述煤气；

6、清洗单元，其包括清洗管、储气器和储水器，所述储气器和所述储水器均通过所述清洗管与所述输气管连通，以使所述储气器和所述储水器能够分别向所述输气管内输入压缩空气和清洗液；

7、检测单元，其与所述清洗单元通信连接，所述检测单元用于检测所述燃烧器的火势大小。

8、进一步的，所述输气管包括u形管段，所述u形管段位于靠近所述燃烧器的一端，所述u形管段的两个端口位于所述u形管段的顶部。

9、进一步的，所述u形管段为多个，多个所述u形管段沿所述输气管的长度方向间隔分布。

10、进一步的，所述输气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段为多个，多个所述第一管段沿所述输气管的长度方向依次排布，所述第二管段的两端分别与相邻两个所述第一管段连接，所述第二管段的内径大于所述第一管段的内径。

11、进一步的，所述第二管段水平设置。

12、进一步的，所述检测单元包括工业ccd相机和服务器，所述工业ccd相机位于所述燃烧器水平方向的一侧，所述工业ccd相机用于拍摄所述燃烧器的火焰图像，所述服务器与所述工业ccd相机通信连接，以接收和处理火焰图像数据，所述清洗单元与所述服务器通信连接。

13、进一步的，所述检测单元还包括纯色板，所述纯色板与所述工业ccd相机相对设置，所述燃烧器位于所述纯色板与所述工业ccd相机之间。

14、还提供一种废钢烘烤设备，包括运输车、铁水包、轨道和燃烧装置，所述燃烧装置位于所述轨道的上方，所述铁水包用于容纳废钢，所述运输车运载所述铁水包沿所述轨道的延伸方向运动，并使所述铁水包能够运动至所述燃烧器的正下方。

15、还提供一种清洗方法，用于废钢烘烤设备进行清洗处理，包括以下步骤：

16、步骤s10、定期检测燃烧装置在长明火状态时的火势大小，当所述燃烧装置的火势低于设定值时，关闭所述燃烧装置的长明火；

17、步骤s20、运输车运载空的铁水包运动至所述燃烧装置的燃烧器的正下方；

18、步骤s30、向所述燃烧装置的输气管内输入清洗液，浸泡时间t1；

19、步骤s40、向所述输气管内输入压缩空气，憋压时间t2；

20、步骤s50、打开所述输气管出口端的阀门，以使所述输气管内的清洗液排放至所述铁水包内。

21、进一步的，时间t1≥20分钟，和/或，时间t2≥5分钟。

22、本发明相比于现有技术的有益效果：

23、本发明的一种燃烧装置、废钢烘烤设备以及清洗方法，通过设置检测单元，以便定期对燃烧器的火势大小进行检测，及时获得输气管的堵塞情况数据。当输气管内积累一定量的杂质时，通过清洗单元对输气管进行清洗。即向输气管内输入清洗液、压缩空气，以去除输气管内的杂质。通过及时清洗，可避免杂质在管内大量积累而影响煤气的流速，以及避免杂质对燃烧器的气孔造成堵塞，使得燃烧器能够维持相应的火势，保证废钢的预热效率。

技术特征：

1.一种燃烧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述输气管包括u形管段，所述u形管段位于靠近所述燃烧器的一端，所述u形管段的两个端口位于所述u形管段的顶部。

3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述u形管段为多个，多个所述u形管段沿所述输气管的长度方向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述输气管包括第一管段和第二管段，所述第一管段为多个，多个所述第一管段沿所述输气管的长度方向依次排布，所述第二管段的两端分别与相邻两个所述第一管段连接，所述第二管段的内径大于所述第一管段的内径。

5.根据权利要求4所述的燃烧装置，其特征在于，所述第二管段水平设置。

6.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述检测单元包括工业ccd相机和服务器，所述工业ccd相机位于所述燃烧器水平方向的一侧，所述工业ccd相机用于拍摄所述燃烧器的火焰图像，所述服务器与所述工业ccd相机通信连接，以接收和处理火焰图像数据，所述清洗单元与所述服务器通信连接。

7.根据权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，所述检测单元还包括纯色板，所述纯色板与所述工业ccd相机相对设置，所述燃烧器位于所述纯色板与所述工业ccd相机之间。

8.一种废钢烘烤设备，其特征在于，包括运输车、铁水包、轨道和如权利要求1至7任一项所述的燃烧装置，所述燃烧装置位于所述轨道的上方，所述铁水包用于容纳废钢，所述运输车运载所述铁水包沿所述轨道的延伸方向运动，并使所述铁水包能够运动至所述燃烧器的正下方。

9.一种清洗方法，用于对权利要求8所述的废钢烘烤设备进行清洗处理，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的清洗方法，其特征在于，时间t1≥20分钟，和/或，时间t2≥5分钟。

技术总结
本发明涉及一种燃烧装置、废钢烘烤设备以及清洗方法，燃烧装置包括燃烧器、输气管、清洗单元和检测单元。输气管的一端用于与焦炉连接，另一端与所述燃烧器连接；清洗单元包括清洗管、储气器和储水器，储气器和储水器均通过清洗管与输气管连通，以使储气器和储水器能够分别向输气管内输入压缩空气和清洗液；检测单元与清洗单元通信连接，检测单元用于检测燃烧器的火势大小。当输气管内积累一定量的杂质时，通过清洗单元对输气管进行清洗。以去除输气管内的杂质。通过及时清洗，可避免杂质在管内大量积累而影响煤气的流速，以及避免杂质对燃烧器的气孔造成堵塞，使得燃烧器能够维持相应的火势，保证废钢的预热效率。

技术研发人员：潘海岳,解华伟,刘志雄,唐育刚,杨志意,何建华,李中伟,曾光海,袁志亮,盘林青,李友江,王小萍,余吉权,谢永福
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11