本技术属于锅炉烟道，具体涉及一种锅炉烟道防堵塞结构。
背景技术：
1、现有技术中公开了一种锅炉风烟道防堵塞结构，申请号：cn202022906488.8，为了解决现有的防堵塞机构使用效果较差，同时无法检测防堵塞效果，降低了实用性，通过设置有防护板和过滤网对烟尘过滤作用，防止烟尘中的颗粒物积攒在烟道内，同时伸缩动力机带动伸缩杆伸缩，从而使得伸缩杆延长时带动推动板往下运动，进而带动防护板往下运动，由于刮板和过滤网的表面相接触，当过滤网往下运动时刮板将过滤网上的烟尘颗粒物刮下掉落到储存槽内储存收集，防止过滤网网眼的堵塞，从而确保烟道的通畅，提高了防堵塞效果，但是上述技术方案中，储存盒设置在烟道内部，且呈敞口状态，内部堆积的颗粒物容易受到风力带动二次扬起，再次吸附在过滤网上，影响烟道的流畅度。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道防堵塞结构，旨在解决现有技术储存盒设置在烟道内部，且呈敞口状态，内部堆积的颗粒物容易受到风力带动二次扬起，再次吸附在过滤网上，影响烟道的流畅度的问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锅炉烟道防堵塞结构，包括管道主体、过滤网、驱动板以及封闭板，所述管道主体的内部端部固定有过滤网，所述管道主体的上方、下方贴合过滤网处均开设有安装孔，且上方的安装孔内设有驱动板，下方的安装孔内设有封闭板；所述封闭板、驱动板彼此对称，所述管道主体的底部可拆分安装有接收盒，所述接收盒的底部为斜面设置；所述接收盒的上表面具有进料口，所述封闭板安装在进料口处，所述接收盒的内部竖向固定有导向杆，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧竖向设置，且一端固定连接封边，另一端固定连接接收盒的底端内壁。封闭板具有复位的功能，将进料口闭合，使得接收盒不与外界接触，在管道主体内进行烟气流动时，使其保持闭合状态，不会受到风力影响造成二次飞扬，提升烟尘清洁的质量，避免造成二次堵塞。
5、优选地，所述封闭板上贯穿开设有滑孔，所述导向杆沿滑孔穿过。
6、优选地，所述接收盒的侧壁上固定有安装块，所述管道主体的侧壁上水平安装有固定柱，所述固定柱与安装块滑动安装。
7、优选地，所述固定柱的侧壁上水平开设有t形结构的移动槽，所述安装块朝向固定柱的一端为与移动槽适配的t形状。
8、优选地，所述驱动板的底部固定有刮片，所述刮片与驱动板贴合。
9、优选地，所述驱动板的底部还固定有两根驱动杆，所述驱动杆与封闭板对应。
10、优选地，所述驱动板的上表面固定连接有竖向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸远离驱动板的一端固定连接有固定架，所述固定架固定安装在管道主体的上表面。
11、(3)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13、本实用新型得益于封边板、驱动板的设置，可将管道主体进行包围封闭，使得烟气流通时不会泄露烟气，在进行过滤网清洁时，驱动板朝向封闭板移动，通过驱动杆对封闭板施压将封闭板顶开，使得接收盒呈敞开状态对刮除的烟尘颗粒进行接收，刮片可沿过滤网进行往复升降清洁，清洁质量高，并且当驱动杆逐渐离开封闭板时，封闭板具有复位的功能，将进料口闭合，使得接收盒不与外界接触，在管道主体内进行烟气流动时，使其保持闭合状态，不会受到风力影响造成二次飞扬，提升烟尘清洁的质量，避免造成二次堵塞。
1.一种锅炉烟道防堵塞结构，包括管道主体(1)、过滤网(2)、驱动板(5)以及封闭板(3)，其特征在于，所述管道主体(1)的内部端部固定有过滤网(2)，所述管道主体(1)的上方、下方贴合过滤网(2)处均开设有安装孔(6)，且上方的安装孔(6)内设有驱动板(5)，下方的安装孔(6)内设有封闭板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道防堵塞结构，其特征在于，所述封闭板(3)上贯穿开设有滑孔(13)，所述导向杆(10)沿滑孔(13)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道防堵塞结构，其特征在于，所述接收盒(4)的侧壁上固定有安装块(9)，所述管道主体(1)的侧壁上水平安装有固定柱(17)，所述固定柱(17)与安装块(9)滑动安装。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟道防堵塞结构，其特征在于，所述固定柱(17)的侧壁上水平开设有t形结构的移动槽(16)，所述安装块(9)朝向固定柱(17)的一端为与移动槽(16)适配的t形状。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道防堵塞结构，其特征在于，所述驱动板(5)的底部固定有刮片(15)，所述刮片(15)与驱动板(5)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道防堵塞结构，其特征在于，所述驱动板(5)的底部还固定有两根驱动杆(14)，所述驱动杆(14)与封闭板(3)对应。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道防堵塞结构，其特征在于，所述驱动板(5)的上表面固定连接有竖向设置的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)远离驱动板(5)的一端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)固定安装在管道主体(1)的上表面。