专利名称：高效热管的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种换热能力极高的传热元件。在加热、冷却、热控、均温诸场合使用。已在航天、航空、石油、化工、电力、机械、轻工、食品、纺织等行业显示出美好的应用前景。
一般热管以光管作壳体。这种热管由于载热体在光滑的管壁上形成的湍流极微弱，载热体与管壁的接触时间短，单位管长的换热面积又小，因此传热能力较低。个别厂家在热管的冷凝段上焊接肋片，以增大换热能力。由于工艺复杂，焊接的质量难保证，效果并不理想。
本实用新型的目的在于克服现有热管的缺点，提供一种制造容易、成本低、传热能力大的热管。
其解决的方案是在热管内增设由螺旋导向片5和湍流装置6组成的强化传热装置。螺旋导向片5用金属板条制成。湍流装置6用金属丝制成。当蒸发段工质受热蒸发，其蒸汽被迫沿导向片5螺旋上升，其速度接近声速。强大的离心力使蒸汽压向管壁。高速、高密度的蒸汽同大量的金属丝发生猛烈的碰撞，在金属丝上、在管壁上形成了强烈的湍流。蒸汽通过管壁不断地把大量热量传出去，自身逐渐冷凝成液体，流回蒸发段。再吸热、蒸发、上升、如此循环不止。由于蒸汽上升线路的延长，与管壁接触时间的增加，蒸汽在管壁附近密度的增大和湍流作用的加强，热管换热的能力提高了数倍。如选用热交换管作壳体，由于热交换管内外表面积跟相同尺寸的光管相比增大数倍，其换热能力还会进一步提高，热交换管由专业厂一次轧制而成，质量可靠、成本低。热交换管有内外螺旋管、内外螺纹管、翼片管、翅片管等多种形式和不同规格。利用热交换管作壳体，可制成多种形式的高效热管。
图一、图二是本实用新型两个实施例的剖面图。
1、下塞2、工质3、壳体4、上塞5、导向片6、湍流装置图一、壳体用普通有缝光管制造，导向片用0.5毫米金属板条拧成，湍流装置6用双层40目金属丝网制造。
图二、壳体用内外螺旋管制造，导向片5用0.5毫米金属板条拧成，湍流装置6用螺旋状金属丝制成。
权利要求1.本实用新型是一种换热能力极高的传热元件，其特征在于在不同的壳体内装有螺旋导向片5和湍流装置6构成的强化传热装置。
2.如权利要求1所述的高效热管，其特征在于湍流装置6由网状金属丝或螺旋状金属丝制造。
3.如权利要求1、2所述的高效热管，其特征在于其壳体可用光管或多种形式不同规格的热交换管制造，但都属于实质相同的高效热管。
专利摘要高效热管是一种换热能力极高的传热元件。由上下塞4、1，工质2和壳体3等构成。其特征是热管内装有由螺旋导向片5和湍流装置6构成的强化传热装置。湍流装置6用网状或螺旋状金属丝制造。其壳体采用光管或多种形式，不同规格的热交换管制造。高效热管的换热能力提高三到十倍。高效热管将在加热、冷却、热控均温诸场合得到广泛应用。其制造容易、成本低廉、市场广阔、效益可观。
文档编号F28D15/02GK2113461SQ9221000
公开日1992年8月19日 申请日期1992年1月3日 优先权日1992年1月3日
发明者崔金志 申请人:崔金志