专利名称：儿童用气体打火机的制作方法
本申请涉及一种儿童用的气体打火机，这种打火机，其中点火机构的中和部件连接在该点火机构上。这些中和部件在中和活动位置和缩进位置之间是移动的，在中和活动位置，所述中和部件阻止点火机构动作，在缩进位置，所述中和部件允许点火机构动作，这些移动部件是由使用者用手将其从中和活动位置移动到缩进位置。
由WO-A-90/00239和EP-A-0357347人们可以知道，上述类型的打火机中，阀的开启操纵部件是由在与喷咀阀轴线垂直的固定轴上铰接的摆动杆组成，摆动杆的一端呈叉形或环形，该端贴合到喷咀阀凸缘下面，而另一端供使用者朝打火机机身方向、与回动弹簧力相反的方向推，产生火花的部件本身是单独的，或与阀的开启操纵杆相连，在所述这种类型打火机中，点火机构的中和部件一般保持在中和位置，并且还配置成在点火机构动作结束时自动回复到中和位置。
由WO-A-90/12254人们可以知道，在上述类型的打火机中，点火机构的中和部件由推杆组成，该推杆配置在摆动杆动作端之下，且平行于摆动杆纵向轴线移动，在活动位置和缩进位置之间，在活动位置，所述推杆相对于摆动杆来说是凸起的，在缩进位置，该推杆被推向摆动杆的另一端，这种推杆配有打火机机身的导向部件。
根据已知的对比文件，这种推杆呈马蹄铁形状，该推杆的每一侧杆(塑料)有一凸缘，它通常位于沿摆动杆动作端固定的裙部上，以阻止沿阀的开启方向摆动，收敛形互补斜面布置在打火机机身侧壁的内表面和推杆的侧杆端上，从而使推杆移向缩进的位置时，所述凸缘间距缩小，这样就完全摆脱摆动杆动作端裙部的轨迹，而推杆和摆动杆动作端裙部的的后部外表面都具有插入摆动杆这一端时配合适宜、斜率相同的互补斜面，使推杆反向移动，直至中和活动位置。
人们容易想象到，这种推杆的形状与该打火机机身上部互补形状的复杂性大大增加了它的成本。
人们由US-A-4832596看到，打火机中，阀门开启的操纵部件是由在与喷咀阀轴线垂直的固定轴上铰接的摆动杆组成，其中一端呈叉形或环形，该端贴合在喷咀阀的凸缘之下。而另一端，即动作端，使用者将其朝着打火机机身方向、与回动弹簧力相反的方向推，产生火花的部件本身是单独的或与阀开启的操纵杆相连，在该打火机中，点火机构中的中和部件同产生火花的部件相连，这些中和部件由中和活动位置和缩进位置之间的移动部件构成，在活动位置，上述移动部件阻止阀开启操纵杆动作，其一部分位于该杆后动作端下面，在缩进位置，上述移动部件允许阀开启操纵杆动作，所述这种移动部件手动移动，使用者用手将从其中和活动位置移向缩进位置，这种移动部件一般保持在中和位置，另外，它被配置成在点火机构动作结束时自动回复到中和位置。
在这种打火机中，移动部件是由安装在打火机机身上边缘侧向滑动的构件组成，它有一个通常位于操纵杆后部动作端下面的弯曲后端，这个弯曲后端超出操纵杆后部动作端并处于滑动部件的中间位置。
在这种打火机中，通常由回动弹簧将滑动构件保持在活动位置，并且可以用一个施加到其前端的力移动到中间位置。
因此，打火机点火时，在操纵杆动作的同时，需要保持滑动构件处于中间位置，这用一只手是不容易做到的。
另外，这种滑动构件安装在打火机顶侧，其构件有损坏或变坏的危险。
最后，它回到活动位置是依靠回动弹簧的力，并且由于该回动弹簧也有很大危险，许多危险没有消除，因此上述构件不再发挥其功能，这导致打火机失去所具有的“儿童用”的特点。
本发明旨在提供一种比已知价格要低的“儿童用”气体打火机，这种气体打火机与公知的打火机安全性方面至少是相同的。
为此，在本发明所涉及的所述类型的打火机中，其阀开启的操纵部件是由摆动杆构成，而摆动杆的中和构件组成如下一个向操纵杆后部动作端的下表面滑动安装的推杆，所述推杆跟随移动，该推杆在后退的活动位置与向前缩进的位置之间移动，在后退的活动位置，这种推杆相对于操纵杆的后端凸起，与打火机的机体连接的部件正好位于该推杆下面，使沿阀的开启方向任何使用操纵杆都成为不可能，而在向前的缩进位置，当沿着阀的开启方向使用操纵杆时，打火机机身上所述部件不再位于由推杆所画的轨迹线上面，因而使上述这样的操作成为可能;配备一些部件，以保证在操纵杆动作之前推杆暂时停留在缩进位置，配备另一些部件，以保证在其动作之后立即返回到中和活动位置。
按照本发明的一种实施方式，推杆配置在两个侧面纵向加强筋之间，加强筋位于操纵杆后端的下表面边缘上，在所述杆的后端下面限定与它相同宽度的凹槽，并保证其导向，这个推杆置于该凹槽底部与阀处于关闭位置时操纵杆回动弹簧上端之间，该弹簧保证保持朝向上述凹槽的底部。
按照本发明的较佳实施方式，为改善推杆在导向凹槽中的稳定性，该杆的回动弹簧是螺旋状的，其上端贴合到与推杆下表面连接的销钉上，而它的下端贴合到与该打火机机身横向壁连接的销钉上。
为暂时保证推杆处于向前缩进位置的部件最好是由配备的一组棱和凹槽组成，一个位于推杆定向凹槽底部的前端，另一个则位于推杆上表面的前端，这些部件相互配置在一起，以便推杆由其后退的活动位置移到其向前缩进的位置时能互相贴合，在操纵杆完全没有其他传递力时，操纵杆的回动弹簧力保证其贴合在一起。
在这种情况下，最好自动保证操纵杆在沿阀开启方向动作后，上述推杆立刻返回中和活动位置的部件，一方面由刚性裙部组成，该刚性裙部位于推杆下表面后端边缘上，并且靠向贴合在固定导向销钉上的操纵杆的回动弹簧下端，在沿阀开启的方向操纵杆角移结束之前，所述这种作用在于按照推杆角移停止而使棱与凹槽彼此脱离接触，其棱与导向槽配置在推杆导向凹槽底部和推杆的上表面，另一方面，所述部件由取代凸轮的取向合适的两个斜面组成，这两个斜面分别配置在所述棱与导向槽之后，推杆定向凹槽的底部和推杆的上表面，并且在棱与定向槽脱离接触之后，所述两个斜面很快相互接角，使得由于操纵杆回动弹簧作用产生的力而使推杆后退直到推杆处于中和活动位置。
值得指出的是，操纵杆上回动弹簧绷紧，弹簧的两端都贴合在销钉上，一端是固定的，另一端与推杆相连，这样就给处于中和的后退活动位置上的推杆以回复力。
最好当推杆处于其向前缩进的位置时，推杆后下裙部的前刚性表面形状应贴合操纵杆回动弹簧的弯曲剖面。
因此，由于推杆附加变形作用，在操纵杆摆动位置，一旦松开操纵杆，则该弹簧还具有使推杆回到后退的活动位置的功能。
推杆的后表面较好的是具有一定台阶，它向下并用于构成推杆的一部分，当推杆处于后退的活动位置时，所述推杆部分用来与该打火机机身的互补限位块的面接触，以阻止任何利用喷咀阀开启的操纵杆。
根据本发明的第一个实施方式，正好位于推杆后端下面的打火机机身部分是由打火机机身后壁的上边缘构成的。
在一个变型方案中，打火机机身的这部分是由已有的凸缘组成，为此，它在位于推杆之下的打火机机身壁的这部分内表面上端附近。
无论推杆的台阶如何靠向打火机机身这部分，这个台阶在对操纵杆施加过大压力时都造成倒角，不能保证它的安全性。相反，由于这种可能造成的倒角可以产生对打火机机身的限位块的反作用力，从而导致推杆向前、直至到向前缩进的位置这种不合适的移动的危险。
为了消除这种危险，按照本发明改进的实施方案，所述推杆的滑动接触平面和操纵杆后端具有至少一个凸出部分和一个凹形部分，它们配置成在推杆后退的活动位置时每个凸出部分贴合到相应的凹形部分。
因此，即使对推杆动作后端施加过大的压力也不能造成推杆向前移动到缩进的位置。相反地，这种压力只能使凹形部分与凸出部分相互嵌入，以阻挡推杆与上述杆的任何移动。
有利的是，推杆滑动接触的上表面有一个纵向开孔，操纵杆后端的下表面，即推杆滑动面上，它有一个始终嵌入到这个开孔中的导向凸头。
在这种情况下，推杆滑动接触的上表面配有改善在后退的活动位置的推杆的稳定性的凸出部分，该凸出部分由推杆的纵向开孔断开的横向加强筋的两端构成，而在操纵杆后端下表面有凹形部分，在推杆处于后退的中和活动位置时，其凹形部分由用于安放推杆加强筋的横向凹槽构成。
根据附图所示的作为非限制性实施例进行说明，本发明将包括这种打火机的两个实施方案。附图示出有打火机机头的机身上端部
图1和图2是这种打火机的第一个实施方案中分别沿图2中Ⅰ-Ⅰ和图1中Ⅱ-Ⅱ的剖面图，该打火机的操纵杆处于正常的终止位置，推杆处于操纵杆的中和位置;
图3示出该打火机推杆的透视图;
图4是与图1相似的图，该图示出推杆位于向前的缩进位置，因此，松开操纵杆，该操纵杆始终处于正常的终止位置;
图5是分别与图1和图4相似的图，其图示出起动过程结束时的操纵杆，即处于阀门开启位置的操纵杆。
图6至图8是分别与图1、4和5相似的图，示出这种打火机的第二种实施方案;
图9至图11是分别与图1、4和5相似的图，示出这种打火机改进后的实施方案。
正如附图所示，本发明打火机是以下类型开启喷咀阀2的操纵部件是由摆动杆3组成，而摆动杆3由两个销5铰接到与喷咀阀2的轴线2′相垂直的固定轴4上，该轴4位于侧面正中部分，而销5嵌入罩壳上配有的部件6中，该罩壳的侧面7与打火机的机身8相连。如按箭头9所示，当沿打火机机身8的方向推一下摆动杆3的另一端，即推杆后部动作端3b时，则摆动杆3的环状端3a在喷咀阀2的边缘2a下，以便通过提起喷咀阀2而控制阀的开启。螺旋弹簧11被压紧在打火机机身8横向壁8a与摆动杆3的动作端下表面之间，所述弹簧始终朝向离开机身8的这一端，因此使喷咀阀2回复到阀闭合的位置。
在附图上，没有描述出产生火花的部件。这些部件是非常简单的火石与钢轮一类，该火石与传动杆可装在与摆动杆3的与轴4平行的轴12上，并且在其轴上配置具有同一外壳的侧面7，因而在钢轮动作终止，使用者的拇指按在摆动杆3的动作端3b，在产生火花之后立刻使喷咀阀2开启并点着火。
在这种打火机中，其点火机构的中和部件配置成按箭头9的方向阻止摆动杆3动作。这些中和部件由推杆13构成，该推杆安装成沿着与摆动杆3纵向轴相平行的箭头14与15的方向，向摆动杆3的后端3b下表面滑动。为此，将推杆13配置在两个侧面纵向加强筋3c之间，而该加强筋处于操纵杆3的后端3b下表面边上，并且在其后端下面限定与推杆13相同宽度的凹槽3d，还保证沿箭头14和15方向位移时的导向。
如图所示，处于正常终止位置的操纵杆3上的回动弹簧11下端贴压在与打火机机身8的横向隔板8a相连接的垂直销钉16上，而弹簧11上端部贴压在推杆13下表面的垂直销钉17上。正如人们很容易想象到的，弹簧11的弹性与柔软性并不能阻止推杆13沿箭头14和15的方向移动，相反，它保证推杆贴合在导向的凹槽3d上。
如图1所示，在正常的终止位置，所述推杆13位于后退的位置，在该位置向下翻转、配置在后表面的凸缘13a所处的位置，其支承在机身8壁后部上边缘8b上。在这个位置，所述推杆13实际上无间隙地位于机身8壁所述边缘8b与摆动杆3后端3b的下表面之间，这种13推杆阻止上述摆动杆后端3b沿箭头9的方向作任何移动，也就是说，所述箭头9的方向即为相应于喷咀阀2开启以及打火机点火的方向。
另外，正如该图所示，一方面，操纵杆3后端3b下表面配置的凹槽3d底，在其前端附近有一个一般位于推杆13前端前面的棱18，另一方面，在推杆上表面，在其前端附近，有一个槽19，当推杆13移到前面位置，即沿着箭头14的方向移动时，则槽19贴合到所述的棱18上。这个推杆向前缩进的位置示于图4。正如研究该图所看到的，由弹簧11保证推杆13处于前面位置的正常状态，该弹簧的力对推杆13下表面起作用，这种力有助于推杆13的槽19贴合到操纵杆3后端3b下表面凹槽3d底部的棱18上。
正如图4清楚地示出，在这个位置，推杆13的凸缘13a相对于打火机机身8的后壁上边缘8b来说完全缩进去了。在这个位置，推杆13不再因沿箭头9的方向进入其动作后端3b而阻碍操纵杆3转动。
另外，推杆13保持在如图4所描述的处于向前缩进的位置，弹簧11施加的其他任何力都不对杆3的后端3b起作用。
相反地，当沿着箭头9的方向朝操纵杆3的后端3b施加一个力时，这就会沿着与喷咀阀2提起的以及阀开启的相应方向绕所述轴4转动。
在操纵杆3转动过程中，下裙部13b位于推杆13下表面的后边边缘，与配置在固定销钉16上的弹簧11下端接触，正如图5所示，在这个位置，推杆13不再可能伴随操纵杆3的后端3b角位移，因此处于固定不动状态，而操纵杆3的后端3b继续移动。由此可知，操纵杆3的后端3b相对于推杆13来说向前移动，而对于推杆13的槽19来说，则使凹槽3d底部的棱18脱离接触。
这种脱离接触的情况在图5中可以清楚地看出。
正如图1所示，人们很容易即可看到，在弹簧11的作用下，松开操纵杆3，将其退回到起始位置。另外，弹簧具有恢复直线管状的性能，在弹簧的作用下，使推杆13退回到中和位置，如图1所示。
但是，为了有步骤地使推杆13退回，一旦松开操纵杆3，一方面考虑到在凹槽3d底部前端，斜面21从下到上定向，而在推杆13前端，斜面22与斜面21互补，这样，在棱18与槽19脱离接触后，两个斜面21和22就产生一个沿着箭头15的方向使推杆13后退的作用力，该作用力保证该推杆13退回到中和位置，斜面21和22是由弹簧11使其相互贴压的。
前面已指出，通过槽19贴合在棱18以及弹簧11在推杆13下施加的合力，短暂地保证推杆13的向前缩进位置。应该指出，在这个位置上，推杆13的上述这种短暂状态的目的在于能让使用者放开推杆13和使操纵杆3动作，这时，操纵杆3在相应于打火机打火的方向转动。
图6至图8示出的实施例中，附图上相同元件以及元件部件使用相同编号，这个实施例与图1至图5中所示的实施例不同之处，只是在于在操纵杆3的中和位置，推杆13的下凸缘13a不是支承在打火机机身8后壁的上边缘8b上，而是在配置的下凸缘8c上，即对着打火机机身8后壁部件的内表面。
除了上述这些微小差别之外，图6-8的打火机工作方式与图1-5所描述的实施方案是完全相同的。图9-11分别与图1、4和5相似，图1、4和5描述图1-5所示的改进了的打火机实施方案。
图9至图11中元件或元件部件与图1至图5中的相同并采用同一编号。
因此，正如图1至图5中所描述的实施例，打火机机身8上限位块的面是由位于操纵杆3的后端3b之下、在打火机机身8上边缘之上的部分8b构成。当推杆13如图1和图9所示的那样处于后退的活动的中和位置时，推杆13支承面阻止操纵杆3沿箭头9的方向进行操作，同推杆相对应的推杆支承面是由配置在推杆13刚性后裙部13b的后表面上的凸缘13a组成。
研究图1和图9，人们很容易想象到，沿着箭头9的方向对操纵杆3的后端3b施加一个非常大的力，由于物料受压而可能使凸出部分13a和/或打火机机身8的上边缘8b发生变形，使它们相应的棱变成斜面。
在这种情况下，对操纵杆3的后端3b施加一个正常的力会引起推杆13沿箭头14方向移动，从而消除该推杆13的作用，这种推杆13通过单向正常使用操纵杆3便自动送入前面不活动的缩进位置。
图9至图11示出的实施方案克服这方面的危险。
为此，推杆13滑动接触的上表面，即已经配有暂时停止在向前不活动位置的凹槽19的表面，有一个横向加强筋23。另外，操纵杆3后端3b的下表面，即推杆13朝向滑动接触的面，当该推杆位于如图9所描述的后退的活动中和位置时，则具有适于安放加强筋23的横向凹槽24。当推杆13位于后退活动中和位置，即处于图9所说明的位置时，操纵杆3的后端3b下表面的凹槽24与推杆13滑动接触上表面的加强筋23相互贴压。
人们容易想象到，加强筋23和凹槽24相互贴合，阻止推杆沿箭头14的方向作任何移动，即使沿箭头9的方向对操纵杆3的后端3b施加一个很大的压力也是如此。事实上，这种压力增加加强筋朝凹槽24里贴合，从而使推杆13定位在后退的活动中和位置。
相反，人们想象到，由于浇铸，在凹槽24与加强筋23的区段中没有很锐的角度，以及由于未固定安装在推杆弹簧上，因此，当对推杆后端施加一个力使推杆处于往前缩进的位置时，这种相互配置不可能阻止推杆沿箭头14的方向移动。
正如图9-11所看到的，操纵杆3后端3b下表面有一个导向凸头25，该导向凸头25插入推杆13滑动接触的上表面的纵向开口26内。导向凸头25插入开口26内的作用在于，当沿着箭头14或箭头15的方向移动时，改善推杆13的导向性能。在这种情况下，开口26断开加强筋而不影响其作用。
最后，根据本发明的另一个特征，使推杆13的后裙部前表面13′b与刚性下表面13b贴合，以便当推杆13如图10所描述的移动到往前缩进的位置时，能够贴着操纵杆3、回动弹簧11的弯曲面。事实上，在推杆13的这个位置，后裙部13b的前表面13′b贴着弹簧11，正如图11所示的在喷咀阀2开启位置时，操纵杆3转动引起弹簧11变形，因此，从使用者松开操纵杆3起，所述弹簧将推杆13推向后退的活动中和位置。
事实上，在操纵杆3后端3b所处的位置，由弹簧产生的变形而产生一个沿箭头15的方向恢复推杆13的附加力。
权利要求
1.一种儿童用的气体打火机，其中阀(2)开启的操纵部件是由在与喷咀阀(2)轴线(2′)相垂直的固定轴(4)上铰接的摆动杆(3)所组成，其杆的一端呈叉形或圆形，它贴合在喷咀阀(2)凸缘(2a)下，而另一端，即动作端(3b)，由使用者操作，向打火机机身(8)方向以及与回动弹簧(11)力相反的方向推，产生火花的部件本身是单独的，或与阀(2)开启操纵杆(3)连起来，在该打火机中，点火机构的中和部件连到点火机构上，而所述中和部件是由活动中和位置与缩进位置之间的活动部件构成的，在所述活动中和位置，该部件阻止阀开启的操纵杆(3)的动作，同时其一部分位于所述摆动杆后部动作端(3b)下，在所述缩进位置，该部件允许上述动作，这种部件由使用者手动从其活动中和位置移动到缩进的位置，并且这种部件通常处于中和位置，还配置成在点火机构动作结束时自动回复到中和位置，其特征在于，摆动杆(3)的中和部件组成推杆(13)，该推杆(13)滑动配置在操纵杆(3)后部动作端(3b)的下表面，在后退的活动位置与向前缩进的位置之间继续运动和移动，在活动位置，由于相对于操纵杆(3)后端(3b)呈凸出部分，所以与打火机机身(8)连接的部分(8b)正好位于它的下面，使得沿阀(2)开启方向的任何使用操纵杆(3)都成为不可能，在向前缩进的位置，当沿着阀开启的方向使用操纵杆(3)时，打火机机身(8)所述部分(8b)不再处于推杆(13)沿阀(2)开启方向(9)所画的轨迹线上，这样，上述沿阀(2)开启方向的任何使用操纵杆(3)都成为可能，配置一些部件以保证在操纵杆(3)动作之前，使所述推杆处在缩进位置的暂时状态，配置的另外一些部件以保证在其动作之后立刻返回活动中和位置。
2.按照权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，推杆(13)配置在两侧纵向加强筋之间，该加强筋位于操纵杆(3)后端下表面，在所述杆的后端下面，限定与它同一宽度的凹槽(3d)，保证其导向，在阀(2)关闭的位置，这个推杆位于所述凹槽(3d)底部与操纵杆(3)回动弹簧(11)上端之间，该弹簧(11)保证所述推杆保持在上述凹槽(3d)底部。
3.按照权利要求1或2所述的打火机，其特征在于，杆(3)的回动弹簧是螺旋状的，它的上端贴合在与推杆(13)下面连接的销钉(17)上，而它的下端贴合在与打火机机身(8)横向壁(8a)相连的销钉(16)上。
4.按照权利要求1-3之任一权利要求所述的打火机，其特征在于，暂时保证推杆(13)在向前缩进位置的部件是由一组配备的棱(18)和槽(19)组成，一个位于推杆(13)导向凹槽(3d)底部的前端，而另一个位于推杆(13)上面前端，它们彼此相对配置，当推杆(13)从后退的活动位置移到向前缩进的位置时，它们彼此贴合，在操纵杆(3)上没有任何其他传递力时，操纵杆(3)上的回动弹簧力保证上述这种贴合。
5.按照权利要求4所述的打火机，其特征在于，在沿阀(2)开启的方向(9)，操纵杆(3)动作后，就立即自动保证推杆(13)返回活动中和位置的部件，一方面由刚性裙部(13b)构成，该刚性裙部位于推杆(13)下表面后端，并且在操纵杆(3)沿着阀(2)开启的方向(9)角移终止之前，该刚性裙部靠向贴合到导向固定销钉的操纵杆(3)回动弹簧(11)下端，这种作用在于，由于推杆(13)角移停止，推杆(13)导向凹槽(3d)底部与推杆上表面配置的棱(18)与槽(19)相互脱离接触，另一方面，所述部件由两个斜面(21，22)组成，这两个斜面代替凸轮，且取向合适，在所述棱(18)和槽(19)之后，它们分别配置在推杆(13)导向凹槽(3d)底部和在推杆(13)上表面，由于操纵杆(3)回动弹簧(11)作用产生的力，使推杆(13)后退移动直到活动中和位置，棱(18)和槽(19)脱离接触后不久，上述两个斜面就彼此相接触。
6.按照权利要求1-5之任一权利要求所述打火机，其特征在于，正好位于推杆(13)的后端(13a)下面的打火机机身(8)部分是由打火机机身(8)的后壁的上边缘(8b)构成的。
7.按照权利要求1-5之任一权利要求所述打火机，其特征在于，正好位于推杆(13)后端(13a)下面的打火机机身(8)部分是由配置的凸缘(8c)组成，为此，其位于推杆(13)下面的打火机机身(8)壁部分的内表面上端面附近。
8.按照权利要求1-7之任一权利要求所述打火机，其特征在于，推杆(13)下面刚性后裙部前表面应贴合当推杆(13)占住向前缩进位置时操纵杆(3)回动弹簧弯曲面。
9.按照权利地求1-8之任一权利要求所述的打火机，其特征在于，推杆(13)和操纵杆(3)后端(3b)滑动接触的一个面具有至少一个凸出部分(23)和另外至少一个凹形部分，它们配置成在推杆(13)后退的活动位置时每个凸出部分(23)贴合到相应的凹形部分。
10.按照权利要求9所述的打火机，其特征在于，推杆(13)滑动接触上表面有纵向开口(26)和操纵杆(3)后端(3b)下表面，即推杆(13)滑向的表面，有一个配置在开口(26)中的导向凸头(25)。
11.按照权利要求9和10所述的打火机，其特征在于，推杆(13)滑动接触上表面具有改善推杆在后退的活动位置的稳定性凸出部分，其凸出部分是由推杆(13)纵向开口(26)断开的横向加强筋两端构成的，而在操纵杆(3)后端下表面中配置凹形部分，它是由推杆(13)处于后退的活动中和位置时适于安放推杆(13)加强筋的横向凹槽构成。
全文摘要
喷嘴阀(2)开启操纵杆(3)的中和部件组成是推杆(13)，在操纵杆(3)后端(3b)下表面下面滑动安装，并在后退的活动位置与向前缩进位置之间移动，在后退的活动位置，与打火机机身(8)连接的部件(8b)正好位于其下部，使得沿着阀(2)开启方向任何使用操纵杆(3)都成为不可能；在其向前缩进的位置，当沿着阀(2)开启的方向使用操纵杆(3)时，打火机机身(8)的所述部件(8b)不再由推杆(13)画的轨迹线上，使得所述操作成为可能。配备的一些部件以保证在操纵杆(3)动作之前推杆在向前位置的暂时状态，配备的其他部件保证在其动作之后立刻返回到中和活动位置。
文档编号F23Q2/28GK1079812SQ9310254
公开日1993年12月22日 申请日期1993年2月24日 优先权日1992年2月25日
发明者勒内·弗里吉埃尔 申请人:克里凯特有限公司