专利名称：氧气切割割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧气切割割嘴，特别是氧－－液化石油气焰切割割嘴。
现有的氧气切割割嘴，当其预热气体为天然气、丙烷、丁烷等与氧燃烧速度慢的气体时，采取的技术措施是“嘴芯上的切割氧出口端面与预热混合气体孔出口端面在同一平面内，均凹进于外套出口端面”。使预热火焰燃烧稳定，不易脱火。其不足之处是，由于切割氧出口端面离割缝较远，一方面切割氧受预热火焰的污染较重，使切割氧到达割缝的纯度较低；另一方面，切割氧与预热火焰的摩擦力较大，使切割氧达到割缝时动量损失较多；且预热气体通道与切割氧孔道之间的夹角不能过大，否则，将加重对切割氧的污染。预热火焰不够集中，影响了割口质量和切割速度的提高。
本实用新型的目的在于提供一种预热火焰集中、稳定，割口质量好，切割速度快的新型氧气切割割嘴。
本实用新型的目的是这样实现的对现有的割嘴作如下改进使内嘴上的切割氧出口端面凸出于预热混合气体出口端面；加大预热混合气体通道与切割氧孔道之间的夹角。由于内嘴上的切割氧出口端面凸出于预热混合气体出口端面，缩短了切割氧自出口到达割缝的距离，减轻了预热火焰对切割氧的污染，减小了预热火焰对切割氧的摩擦力，使切割氧到达割缝时仍保持较高的纯度和较大的动量；预热混合气体通道与切割孔道之间夹角增大，使预热火焰集中，从而提高了割口质量和切割速度。
图1为氧气切割割嘴的轴向全剖视图。
其中(1)接头；(2)外套；(3)嘴芯；(4)预热气体齿槽出口端面；(5)外套顶端面；(6)切割氧出口端面；(7)预热齿槽；(8)通道；(9)氧通道；(10)气孔；(11)中心孔；
以下结合
本实用新型的实施例。
实施例1割嘴的嘴芯3和外套2通过接头1用螺纹连接，嘴芯3与外套2形成预热混合气体通道8。预热燃气为液化石油气。当采用不同的预热气体时，可以改变预热齿槽的个数和截面积。
预热混合气体由接头1上均布的孔10进入通道8，通过与切割氧成一定夹角的预热齿槽7到达预热端面4，最后从外套2的顶端面5喷出燃烧。切割氧由接头1上中心孔11进入，从嘴芯3上的切割氧出口端面6喷出。切割氧出口端面6凸出于预热气体齿槽出口端面4，从气体喷出端看成凹凸型。
预热齿槽7与切割氧通道9之间的夹角为10度，嘴芯3上的切割氧出口端面6凸出于预热气体齿槽出口端面(4)5毫米。
实施例2预热齿槽7与切割氧通道9之间的夹角为6度，嘴芯3上的切割氧出口端面6凸出于预热气体齿槽出口端面(4)1毫米。其他与实施例1相同。
利用本实用新型提供的氧气切割割嘴，可使切割氧到达割缝时纯度保持能力提高0.5％，动量损失减少10－15％，从而提高了割口质量和切割速度，其中切割速度可提高10％左右。又因预热齿槽7与切割氧孔道9成较大的夹角，集中了预热火焰，减少了预热开割时间。因液化石油气与氧燃烧温度较低，火焰焰心长，经8个月的生产使用，凸出的切割氧孔壁未发现烧损现象。
权利要求1.一种氧气切割割嘴，包括接头(1)、外套(2)、嘴芯(3)，其特征在于该割嘴的外套(2)和嘴芯(3)通过接头(1)用螺纹连接，嘴芯(3)上的预热气体齿槽出口端面(4)凹进于外套(2)上的顶端面(5)，嘴芯(3)上的切割氧出口端面(6)凸出于预热气体齿槽出口端面(4)。
2.根据权利要求1所述的氧气切割割嘴，其特征在于嘴芯3上的切割氧出口端面(6)凸出于预热气体齿槽出口端面(4)1－5mm。
3.根据权利要求1或2所述的氧气切割割嘴，其特征在于预热齿槽(7)与切割氧通道(9)之间的夹角为6－10度。
专利摘要一种氧气切割割嘴，特别是氧-液化石油气焰切割割嘴，由嘴芯、外套、接头组成。其特征是，嘴芯上的预热齿槽出口端面凹进于外套的顶端面，嘴芯上的切割氧出口端面凸出于预热齿槽顶端面，使切割氧自出口到达割缝的距离缩短，从而使切割氧到达割缝时仍能保持较高的纯度和较大的动量。且预热混合气体通道可作成较大的夹角，使预热火焰集中，有效的提高了割口的质量和切割速度。
文档编号F23D14/00GK2154401SQ93207820
公开日1994年1月26日 申请日期1993年3月30日 优先权日1993年3月30日
发明者徐明义 申请人:中国石油天然气第七建设公司