管道安装中的大直径管道切割机的制作方法

本发明涉及管道安装施工技术领域，尤其涉及一种管道安装中的大直径管道切割机。

背景技术：

随着经济不断的发展，各地经济建设中使用的大直径管网系统管道安装施工越来越多，致使大直径的管线布管面积越来越大，已经出现了直径达到1400mm以上的管线，在布管安装施工过程中的大管径切割一般都在现场操作，而且多使用传统的氧气乙炔切割方式进行。市售切割机的所能切割的管道直径大多在1000mm左右，超出1000mm的，需要在工厂进行加工切割。况且传统的氧气乙炔切割方式的最大缺点其一就是表面很不光滑，费时费力，施工效率低。另外对工程中需要一定角度转弯的布管的切割更是困难，切割后进行管与管之间的焊接需要大量的焊条来添补由于切割不光滑带来的缺陷以及切割位置不准确带来的缺少部分，造成资源浪费，施工安装成本增加。中国专利申请公布号cn106141282a、申请公布日2016.11.23，发明名称：一种大口径管道切割机，该发明可适用于内衬混凝土的球墨铸铁材质大口径管道施工时的管道切割。中国专利授权公告号cn201333716y、授权公告日2009.1.20，发明名称：大直径管道切割装置，该发明可适用于塑胶管道材质大口径管道施工时的管道切割。上述专利技术均不适用于以各种钢级钢板为材质、经卷制焊接制成的螺旋埋弧焊接钢管或直缝埋弧焊接钢管的管道施工中，无法满足如此大直径管道在现场进行切割的需要。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种管道安装中的大直径管道切割机，本发明可解决现有管道施工中的上述问题，顺利完成直径超过1米的螺旋埋弧焊接钢管或直缝埋弧焊接钢管的管道施工切割，高效低耗。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

管道安装中的大直径管道切割机，包括机架、传动切割部件、冷却水喷头、球铰、正反扣丝母a、机架中心套筒、套筒中心孔、正反扣丝杠支架a、电磁铁、电磁铁开关、套筒凸台、传动转动臂连杆a、传动转动臂连杆b、传动转动臂连杆c、传动转动臂连杆d、连杆铰接点a、连杆铰接点b、连杆铰接点c、正反扣丝杠支架b、正反扣丝母b、切割头切割片、切割头链轮、传动链轮、电机链轮、传动链、手柄、变频电机、压板；

所述机架中心套筒呈圆盘状设置、其前侧面中间部位设置有套筒凸台及呈通孔状设置的套筒中心孔，其后侧面分别焊接有十字形放射状设置的正反扣丝杠支架a，所述正反扣丝杠支架a中间部位分别安装有正反扣丝母a，所述球铰分别设置于正反扣丝杠支架a另一端、并且球铰和电磁铁呈一体化设置，所述电磁铁设置有电磁铁开关；

所述传动转动臂连杆a、传动转动臂连杆b、传动转动臂连杆c、传动转动臂连杆d首尾顺次连接组成四连杆机构，其中传动转动臂连杆b一端、传动转动臂连杆c一端铰接套装在机架中心套筒的套筒凸台上，并通过压板及螺栓使其传动转动臂连杆b、传动转动臂连杆c可转动定位在机架中心套筒上；

所述传动转动臂连杆a一端、传动转动臂连杆b另一端铰接在连杆铰接点a，传动转动臂连杆c另一端、传动转动臂连杆d一端铰接在连杆铰接点b，传动转动臂连杆a另一端、传动转动臂连杆d另一端铰接在连杆铰接点c；

所述连杆铰接点a、连杆铰接点b间铰连接设置有正反扣丝杠支架b，所述正反扣丝杠支架b中间部位安装有正反扣丝母b，所述连杆铰接点c前后两侧分别安装有切割头链轮、切割头切割片，所述连杆铰接点a前侧安装有传动链轮；

所述变频电机通过连接螺栓固定安装机架中心套筒后侧面、其电机输出轴穿过套筒中心孔，所述电机链轮通过平键周向、螺钉轴向定位安装电机输出轴上，并且切割头链轮、传动链轮、电机链轮安装设置于同一垂直平面内，所述传动链通过其链条转动将电机链轮的运动和动力传递到传动链轮、切割头链轮构成链传动连接；

所述手柄呈夹角135°与传动转动臂连杆c一端呈一体化设置，所述冷却水喷头与水管连接后设置在传动转动臂连杆d另一端。

有益效果：本发明公开的一种管道安装中的大直径管道切割机，机架是通过开启电磁铁开关，使其靠电磁铁的吸引力吸合在管道内壁的，可按不同管径需要调节正反扣丝母a12、使正反扣丝杠支架a适应不同管径的切割；由变频电机通过传动链带动切割头切割片转动完成切割；调节正反扣丝母b变化传动转动臂连杆a、传动转动臂连杆b、传动转动臂连杆c、传动转动臂连杆d的位置、使其改变切割头切割片的位置，已适合不同管径的需要。该设备安装简单，操作方便、安全；切割后，切割面平整，对下道焊接工序提供了很好的条件，特别适用于大型的管道安装过程中使用。

附图说明

图1是本发明使用状态结构示意图；

图2是本发明机架结构示意图；

图3是图1的a向结构示意图；

图4是本发明传动切割部件结构示意图；

图5是图4的b-b剖面结构示意图；

图中：1-机架、2-传动切割部件、3-冷却水喷头、4-被切割管道、11-球铰、12-正反扣丝母a、13-机架中心套筒、14-套筒中心孔、15-正反扣丝杠a、16-电磁铁、17-电磁铁开关、18-套筒凸台、21-传动转动臂连杆、211-传动转动臂连杆a、212-传动转动臂连杆b、213-传动转动臂连杆c、214-传动转动臂连杆d、215-连杆铰接点a、216-连杆铰接点b、217-连杆铰接点c、22-正反扣丝杠b、23-正反扣丝母b、24-切割头切割片、25-链轮、251-切割头链轮、252-传动链轮、253-电机链轮、26-传动链、27-手柄、28-变频电机、29-压板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

需要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本发明而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”，纸面下侧方向为“下”，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”，纸面后侧方向为“后”，纸面前侧方向为“前”。当然本领域技术人员在本发明的基础上理解，也可以其它方式定义“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向，同样落入本发明的保护范围之内。

如图1-图5所示，管道安装中的大直径管道切割机，包括机架1、传动切割部件2、冷却水喷头3、球铰11、正反扣丝母a12、机架中心套筒13、套筒中心孔14、正反扣丝杠支架a15、电磁铁16、电磁铁开关17、套筒凸台18、传动转动臂连杆a211、传动转动臂连杆b212、传动转动臂连杆c213、传动转动臂连杆d214、连杆铰接点a215、连杆铰接点b216、连杆铰接点c217、正反扣丝杠支架b22、正反扣丝母b23、切割头切割片24、切割头链轮251、传动链轮252、电机链轮253、传动链26、手柄27、变频电机28、压板29；

所述机架中心套筒13呈圆盘状设置、其前侧面中间部位设置有套筒凸台18及呈通孔状设置的套筒中心孔14，其后侧面分别焊接有十字形放射状设置的正反扣丝杠支架a15，所述正反扣丝杠支架a15中间部位分别安装有正反扣丝母a12，所述球铰11分别设置于正反扣丝杠支架a15另一端、并且球铰11和电磁铁16呈一体化设置，所述电磁铁16设置有电磁铁开关17；

所述传动转动臂连杆a211、传动转动臂连杆b212、传动转动臂连杆c213、传动转动臂连杆d214首尾顺次连接组成四连杆机构，其中传动转动臂连杆b212一端、传动转动臂连杆c213一端铰接套装在机架中心套筒13的套筒凸台18上，并通过压板29及螺栓使其传动转动臂连杆b212、传动转动臂连杆c213可转动定位在机架中心套筒13上；

所述传动转动臂连杆a211一端、传动转动臂连杆b212另一端铰接在连杆铰接点a215，传动转动臂连杆c213另一端、传动转动臂连杆d214一端铰接在连杆铰接点b216，传动转动臂连杆a211另一端、传动转动臂连杆d214另一端铰接在连杆铰接点c217；

所述连杆铰接点a215、连杆铰接点b216间铰连接设置有正反扣丝杠支架b22，所述正反扣丝杠支架b22中间部位安装有正反扣丝母b23，所述连杆铰接点c217前后两侧分别安装有切割头链轮251、切割头切割片24，所述连杆铰接点a215前侧安装有传动链轮252；

所述变频电机28通过连接螺栓固定安装机架中心套筒13后侧面、其电机输出轴穿过套筒中心孔14，所述电机链轮253通过平键周向、螺钉轴向定位安装电机输出轴上，并且切割头链轮251、传动链轮252、电机链轮253安装设置于同一垂直平面内，所述传动链26通过其链条转动将电机链轮253的运动和动力传递到传动链轮252、切割头链轮251构成链传动连接；

所述手柄27呈夹角135°与传动转动臂连杆c213一端呈一体化设置，所述冷却水喷头3与水管连接后设置在传动转动臂连杆d214另一端。

进一步的，本发明在使用时，机架1是通过开启电磁铁开关17，使其靠电磁铁11的吸引力吸合在管道内壁的，可按不同管径需要调节十字形放射状设置的正反扣丝母a12、以便使正反扣丝杠支架a15适应不同管径的切割；本发明由变频电机28通过传动链26带动切割头切割片24转动完成切割；调节正反扣丝母b23变化传动转动臂连杆a211、传动转动臂连杆b212、传动转动臂连杆c213、传动转动臂连杆d214的位置、使其改变切割头切割片24的位置，已适合不同管径的需要。

本发明的工作过程：

首先把机架1安装在被切割管道的大管径内孔中所要切割的位置，开启电磁铁开关17，电磁铁工作，使机架1紧紧地吸附固定被切割管道内孔中，调节机架1上正反扣丝母a12的，使正反扣丝杠支架a15适应不同管径的切割，调节正反扣丝母b23改变切割头切割片24的位置，使切割头切割片24与管切割位置对位，紧固正反扣丝杠支架b22，该设备调节完毕，准备工作。操作人员通电接通主轴电源，切割刀旋转利用变频器调整好切割片的转速，操作人员旋转手柄27，带动传动转动臂连杆a211、传动转动臂连杆b212、传动转动臂连杆c213、传动转动臂连杆d214旋转，直致刀片到切割位置，调整正反扣丝杠支架b22上的正反扣丝母b23，切割头切割片24切入管臂，同时打开冷却水喷头3，给切割刀片冷却，锁紧正反扣丝母b23，旋转手柄27，带动动转动臂连杆a211、传动转动臂连杆b212、传动转动臂连杆c213、传动转动臂连杆d214旋转，切割头切割片24开始沿被切割管道4的圆周切割，最终完成切割工作。