专利名称：一种移动炉排锅炉用粉煤成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉用粉煤成型器，特别是一种移动炉排锅炉用的粉煤成型器。
目前我国在工业和采暖中大量使用的中、小型卧式锅炉，其燃烧的好坏、效率的高低、煤碳的用量与炉排上煤层的通风情况有直接关系，煤层的通风情况与煤的粒度，煤层的厚度，鼓风或引风的压力有关。这三项因素相互制约。煤层的厚度与煤碳粒径大小影响着煤层的透气性，其好坏直接影响燃烧是否完全，影响烟气排放中的可燃气、粉煤灰含量及炉堂温度，最终决定燃烧效率和煤碳用量。
故在锅炉的燃烧用煤中，要求使用有一定粒度和结焦性能好的煤碳，以保证通风良好，但多数煤矿提供的元煤以粉煤为主，块煤数量很少，且块煤与粉煤的筛分又要耗费一定动力与经费。有些燃烧值很高的非结焦煤，工业锅炉都无法用。
解决本问题方法之一，就是制造型煤来提高煤碳的粒径，改善燃烧工况中通风问题，但型煤在生产、运输和使用过程中，由于型煤的强度不够，大量破碎又是一个不好解决的问题。如果想提高型煤的强度，可以增加型煤粘接剂的用量，一般粘接剂主要组分为粘土，但大量使用粘接剂以后，会降低型煤的单位发热量，影响炉膛温度；解决型煤强度和单位发热量另一途径是选用可燃烧的，有一定发热量的粘接剂，但此种粘接剂成本偏高，直到目前，型煤的利用，大部分还只能用在民用方面，工业方面还不能大面积推广。
本实用新型的目的在于提供一种使型煤生产和锅炉喂入接合起来的锅炉用粉煤成型器，以解决现有技术之不足。
本实用新型的方案是在自动炉排锅炉的加煤斗中，加装一套型煤成型器。它包括驱动电机、与电机相连的减速器和调速器，其中在置于锅炉加煤斗内与减速器和调速器相连的转轴上设有其上带有凹模的成型辊，该成型辊由上下两个辊构成，在对辊相接处，上辊的凹模与下辊的凹模可构成圆球形或圆柱形，且成型辊上的凹模可沿外圆周面等距设置，成型辊与移动炉排以相匹配的速度同步运转，成型辊的速度可以调整，以保证落在自动炉排上的型煤层有一可控的厚度。在中、小型锅炉中，链条炉排锅炉是其中燃烧效率较高和占有相当比重的炉型，属于国家推广炉型，本实用新型最适宜与链条炉排配套使用。
本实用新型的优点在于，由成型辊轧制成型的煤球，仅以几厘米高度落于移动炉排上，送入锅炉燃烧。只要煤粉中有适量粘接剂和水份就可利用本实用新型调控获得最低的破碎率，并使燃烧效率提高，节约煤资源，并使大量的粉煤和非结焦煤重新投入工业利用。
本实用新型可用作生产移动炉排锅炉厂家的更新换代产品；可用作生产自动喂入炉排配套厂家的更新换代产品；也可用作锅炉使用单位的设备改造技术。
图1为本实用新型的横断面结构示意图图2为本实用新型的正面结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
图中1为加煤斗，其内装有粉煤和少量粘结剂，2为对辊，其转轴与减速器调速器相连，两辊的转动方向相反便于挤压粉煤使之成型，3为凹模，可等距设于成型辊的外圆周面上，4为型煤，5为链条炉排，6为减速器调速器，7为驱动电机，对辊2在电机7驱动下，经过减速和调速器6使其转速与链条炉排移动速度同步，粉煤落入对辊上的凹模3内，经对辊挤压后成型，并沿加煤斗壁落在链条炉排上并随炉排的移动进入锅炉燃烧。
权利要求1.一种移动炉排锅炉配套用的粉煤成型器，包括驱动电机，与电机相连的减速器和调速器，其特征在于在置于锅炉加煤斗内与减速器和调速器相连的转轴上设有其上带有凹模的成型辊。
2.根据权利要求1所述的粉煤成型器，其特征在于成型辊由上下两个辊构成，在对辊相接处上辊的凹模与下辊的凹模可构成圆球形或圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述的粉煤成型器，其特征在于成型辊上的凹模可沿外圆周面等距设置。
专利摘要本实用新型涉及一种与移动炉排锅炉配套的粉煤成型器，包括驱动电机，与电机相连的减速器和调速器，以及在置于锅炉加煤斗内与减速器和调速器相连的转轴上设有其上带有凹模的成型辊，且该成型辊由上下两个辊构成，对辊相接处使上下辊上的凹模构成圆球形或圆柱形。因此可使煤斗中的粉煤挤压成型后落入炉排并随炉排的移动进入炉膛，从而提高煤层透气性，扩大煤资源利用率，达到节能高效的作用。
文档编号F23K1/00GK2187259SQ9421032
公开日1995年1月11日 申请日期1994年4月22日 优先权日1994年4月22日
发明者高宏明 申请人:高宏明