专利名称：板式换热器自调压紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板式换热器自调压紧装置，属于热交换设备领域自调压紧技术。
板式换热器在石油、化工、冶金、纺织、食品、轻工、医药、热力工程等领域中得到了广泛的应用。由于热交换设备，在换热(或换冷，下同)过程中，其工作介质受温度、压力等变化(波动)影响，而产生泄漏，而损失热载体工质。这既浪费能源，又易造成操作人员烫伤等伤亡事故，或造成现场设备的破坏。若换热工作介质为有毒的物质(如酸、碱类的液体或气体)，则易危及人的生命安全并污染环境。因此，影响了板式换热器的应用范围，特别在高温、高压及用有毒介质作为热传导的场合更是受到限制。
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种具有自动调节压紧装置的囡式换热器，使其在温度、压力等工况变化情况下既继续安全地运行。
本实用新型的目的是这样实现的一种板式换热器自调压紧装置由螺栓6、轴承座5、止推轴承4、压紧垫圈2、簧片3、活动压板7及螺母1等组成，其特征在于按以下顺序由串装在螺栓6上的轴承座5、止推轴成4、压紧垫圈2、簧片3活动压板7及螺母1构成的自调压紧装置，其压紧力大小由簧片3的材料、结构尺寸及片数所决定。
本实用新型所用的簧片为蝶形弹簧，其预紧力按工况要求的温度压力以及板式换热器的板片规格，换热面积大小，板片结构及材质等而定。当传递系统的温度、压力变化时，簧片自动变形产生反弹力，而达到自调压紧的目的。
本实用新型的优点是当板式换热器在热(冷)交换过程中，工质因温度及压力等变化时，由于簧片有预紧力会自动调整其压紧力大小、而防止了工质介质的泄漏，以及因此而造成的环境污染及人身伤亡事故。
说明书附图
图1为本实用新型实施例之一的结构图。
图2为本实用新型的实施例之二结构图。
图3为本实用新型的实施例之三结构图。
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明螺栓6是自调压紧装置与板式换热器共用零件，当板式换热器8组装完毕后，装在螺栓的伸出端，随后按附
图1中所示零部件号按下列顺序，装轴承座5、止推轴承4、压紧垫圈2、簧片3、活动压板7、最后拧上螺母1，使其达到预先确定的预紧力值，然后与板式换热器8一起进行强度、压力及密封试验，最后按工况要求在运行前作压力、温度升降时的泄漏试验。
本实用新型的结构形式分为单向式，双向式及双背向式或组合形式等几种，其结构不同处在于簧片3安装形式之不同，其形式由板式换热器结构，规格尺寸(最大2.2m)，板片数量换热(冷)系统的传递温度、压力、材质、介质等条件来决定。
实施例实施例一、附
图1为本实用新型实施例之一，为单向式结构，簧片3为一组4片，安装顺序为螺栓6是自调压紧装置与板式换热器共用零件，当板式换热器8组装完毕后，装在螺栓的伸出端，随后按附
图1中所示零部件号按下列顺序，装轴承座5、止推轴承4、压紧垫圈2、簧片3、活动压板7、最后拧上螺母1。
实施例二、附图2为本实用新型实施例之二，为双向式结构，与实施例一不同处于在簧片3为两组各二片相对安装，中间夹一压紧垫圈2。
实施例三、附图3为本实用新型实施例之三，为双背向式结构，与实施例二不同处在于簧片3为两组各两片相背安装。
权利要求1.一种板式换热器自调压紧装置，由螺栓[6]、轴承座[5]、止推轴承[4]、压紧垫圈[2]、簧片[3]、活动压板[7]及螺母[1]等组成，其特征在于按以下顺序由串装在螺栓[6]上的轴承座[5]、止推轴承[4]、压紧垫圈[2]、簧片[3]、活动压板[7]及螺母[1]构成的自调压紧装置，其压紧力大小由簧片[3]的材料、结构尺寸及片数所决定。
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于簧片［3］为蝶形弹簧。
3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于其结构形式可为只具有一组簧片［3］的单向式、或簧片［3］相向安装，中间一压紧垫圈［2］的双向式、或两组簧片［3］相背安装中间隔一压紧垫圈［2］的双背式。
专利摘要本实用新型提供了一种板式换热器自调压紧装置，适用于石化，冶金，轻纺，食品，热工，医药卫生等领域，特别适用于高温，高压及有害工作介质的板式换热(冷)器，本实用新型由螺栓、轴承座、止推轴承、压紧垫圈、簧片、活动压板及螺母等组成，其特征在于按下顺序由串装在螺栓上的轴承座、止推轴承、压紧垫圈、簧片、活动压片及螺母构成的自调压紧装置，其压紧力的大小由簧片的材料，结构尺寸及片数所决定。
文档编号F28F27/00GK2215714SQ9424358
公开日1995年12月20日 申请日期1994年11月1日 优先权日1994年11月1日
发明者赵锋 申请人:赵锋