专利名称：移动压板式液压下料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种非金属材料的液压下料机的结构设计，采用下顶式结构，使下料机的上压板可以移动，易于实现精密冲裁，并且操作空间可视，操作方便。
背景技术：
目前非金属材料的下料机产品如液压平面下料机、液压四柱下料机等其结构主要是两片或三片式，其压板工作时靠导柱或导板导向，压板与工作台之间空间较小，操作不方便。
发明内容
为提高液压下料机的冲裁精度，本发明提出了移动压板的技术方案，采用下顶式结构，使下料机的上压板能在一个水平导轨上滑动，在工作台上摆放刀模或需要模切的非金属材料的时候，上压板移动离开工作台上方，刀模或需要模切的非金属材料摆放完成，上压板回到工作位置，进行模切作业，使得机器的工作台各处冲裁力均衡，模切精度高，操作空间可视，操作简单、舒适。
本发明解决其技术问题的技术方案是如图1所示，液压下料机采用H型机身，即机身的左右侧板与工作台构成H型，在左右侧板上开有槽，在槽内安装两条方条形的导轨；机器的上压板上装有承重滚轮，并且该承重滚轮置于这两条方条形的导轨上，上压板依靠承重滚轮可在导轨的上平面上前后移动，上压板上还装有侧面导向滚轮，导向滚轮在导轨的侧平面上前后移动，这样使上压板在导轨上有固定的移动轨迹；方条形的导轨既是上压板移动运行的轨道，又是模切下料工作时上压板的支撑物。
在机身H型结构的上部有减速机安装支架，在减速机安装支架上安装输出转速为20-25转/分钟的减速机，在减速机的输出轴上安装一个摆臂，并且摆臂的摆动角大于等于180° ，在摆臂的另一端安装有滑块；
在上压板的上平面装有由两根方形的导向条组成的滑槽，上述摆臂上的滑块处于该滑槽内，滑块可以在该滑槽滑动；
由于用于驱动的减速机的位置是固定的，当减速机转动时就带动摆臂在一定角度范围内摆动，摆臂上的滑块就带动下料机的上压板运动，由于滑块在滑槽内是可以滑动的，就把摆臂的圆周运行变换成了上压板在导轨方向上的位置的直线移动，模切准备时，上压板从工作台上方移开，模切时，上压板移至工作台位置。
为了保证液压下料机的冲裁精度，方条形导轨的表面硬度应不低于冊C55，其表面粗糙度不低于Ra0.8，表面的平面度不低于IT6级，两条导轨间的平行度不低于IT7级；
上压板上有工作面和承压面，工作面和承压面间的平行度不低于IT6级，承压面在上压板工作时，被压在方条形导轨的下平面，为压力承受的支承面。
承重滚轮选用承载能力较大的滚针轴承，其数量每边应不少于2只，承重滚轮的安装不影响机器的冲裁精度，但所有承重滚轮的安装应在同一平面上，该平面与上压板工作面平行;导向滚轮能够调整，使其紧贴导轨的侧面运行；组成上压板的上平面的滑槽的两根方形钢，其与滑块接触的面的硬度不低于HRC50，其表面粗糙度小于RaO. 8;
驱动所使用的减速机使用硬齿面的齿轮减速机，也可以使用其他形式的可正反转的减速
机；
适用的液压下料机为下压式，即在机身的下部装有机器的液压系统、顶板，顶板由液压油缸驱动，当上压板运行至工作位置时，油缸驱动顶板上行，完成下料模切作业。
本发明的有益效果是液压下料机的冲裁精度取决于顶板工作台面与上压板导轨的平行度精度，该平行度精度制造中容易保证，制造成本低；下料机的上压板能在一个水平导轨上滑动，当进行模切准备时，上压板从工作台上方移开，模切时，上压板移至工作台位置，操作空间可视，操作简单、舒适。
以下结合附图和实例对本发明作进一步的说明。图l为本发明的结构图，也是图2的A-A剖视图。图2为本发明的正视图。图3为本发明的俯视图。
上述图中(1)机架、(2)顶板、(3)机架侧板、(4)导轨、(5)减速机安装支架、(6)减速机、(7)摆臂、(8)导向条、(9)压板工作面、(10)移动压板、(11)滑块、(12)侧向滚轮、(13)承重滚轮、(14)压板承压面、(15)滑槽、(16)防撞块、(17)缓冲块、(18)液压油缸、(19)导柱。
图1中，液压下料机为下压式，顶板(2)在机架(1)的下部，在机架侧板(3)上装有导轨(4)，机架侧板(3)的顶部装有减速机安装支架(5)，减速机(6)安装在该支架上，在减速机(6)的输出端安装一支摆臂(7)，摆臂(7)的另一端动配合安装滑块(11)，机器的移动压板(10)的上平面上由两根导向条(8)组成滑槽(15)，摆臂(7)上的滑块(11)在该滑槽(15)内，并可以自由滑动，移动压板(10)上还装有侧向滚轮(12);
图2中，显示了机架(1)的H型结构，两根方条形导轨(4)嵌入安装在机架侧板(3)上，移动压板(10)的两端装有承重滚轮(13)，通过承重滚轮(13)使得移动压板(10)置于方条形导轨(4)上，并可以在导轨(4)上前后移动，侧向滚轮(12)通过调整始终紧贴导轨(4)的侧面，工作时压板承压面(14)被压贴合在导轨(4)的下平面上，承受来自机器的压力，顶板(2)在机架(1)的下部，压板工作面(9)和顶板(2)用于完成模切下料作业；
减速机安装支架(5)安装在机架侧板(3)的顶部，其上安装减速机(6)，在减速机(6)的输出端安装摆臂(7),摆臂(7)的摆动使移动压板(10)前后位移。
图3中，液压下料机的顶板是由液压油缸(18)驱动的，并有直径较大的导柱(19)导
向；减速机(6)安装在减速机安装支架(5)上，摆臂(7)的一端装滑块，两条导向条(8)组成滑槽(11),滑块(11)在滑槽(15)内可以滑动，在滑槽(15)的一端装有防撞块(16)，限制摆臂(7)的摆动角度不大于180° ;
在导轨(4)的两端分别装有缓冲块(17)，保证移动压板(10)在运行到前后止点时吸收移动压板(10)的运动惯性，减少运动冲击。
权利要求1、移动压板式液压下料机，其特征是机器为下顶式，机身为H型，机身上有左右侧板，在左右侧板上开有槽，在槽内安装两条方条形的导轨；机器的上压板上装有承重滚轮，承重滚轮置于这两条方条形的导轨上，上压板依靠承重滚轮在导轨的上平面上前后移动，压板上还装有侧面导向滚轮，导向滚轮紧贴在导轨的侧平面上；在机身H型结构的上部有减速机安装支架，在减速机安装支架上减速机，在减速机的输出轴上安装一个摆臂，在摆臂的另一端安装有滑块；在压板的上平面装有由两根方形的导向条组成的滑槽，摆臂上的滑块处于该滑槽内。
2、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是方条形导轨的表面硬度不低于 HRC55，其表面粗糙度不低于RaO. 8，表面的平面度不低于IT6级，两条导轨间的平行度不低 于IT7级。
3、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是压板上有工作面和承压面，工作 面和承压面间的平行度不低于IT6级。
4、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是上压板上的承重滚轮在导轨的上 平面上前后移动，上压板上的导向滚轮在导轨的侧平面上前后移动。
5、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是组成滑槽的两根方形钢条的滑槽 面的硬度不低于HRC50，表面粗糙度小于Ra0.8。
6、 根据权利要求l所述的移动压板式液压下料机的特征是摆臂的摆动角小于等于18(T , 摆臂上的滑块与滑槽的配合为间隙配合。
7、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是驱动所使用的减速机使用硬齿面 的齿轮减速机，也可以使用其他形式的可正反转的减速机；减速机的输出转速为20-25转/ 分钟。
8、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是机器为下顶式，机身的下部装有 机器的液压系统、顶板。
9、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是承重滚轮选用承载能力较大的滚 针轴承，也可以采用其他形式的滚轮，其数量每边不少于2只，所有承重滚轮的安装应在同 一平面上，该平面与压板工作面平行；导向滚轮能够调整，能使其紧贴导轨的侧面运行。
10、 根据权利要求1所述的移动压板式液压下料机的特征是导轨不限于方型导轨，也可以 采用其他形式的导轨；驱动上压板的移动装置，也可以选用气动、液压或其他的机械驱动方 式。
专利摘要本实用新型涉及一种非金属材料的液压下料机的结构设计，提出了移动压板的技术方案，即机器为下顶式，机身为H型，机身上有左右侧板，在左右侧板上开有槽，在槽内安装两条方条形的导轨；机器的上压板上装有承重滚轮，承重滚轮置于这两条方条形的导轨上，上压板依靠承重滚轮在导轨的上平面上前后移动，压板上还装有侧面导向滚轮，导向滚轮紧贴在导轨的侧平面上；在机身H型结构的上部有减速机安装支架，在减速机安装支架上安装减速机，在减速机的输出轴上安装一个摆臂，在摆臂的另一端安装有滑块；在压板的上平面装有由两根方形的导向条组成的滑槽，摆臂上的滑块处于该滑槽内；采用移动压板结构，操作空间可视，操作简单、舒适。
文档编号B26F1/38GK201295953SQ20082018604
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者军 王, 韦金权 申请人:韦金权;王 军