专利名称：石油燃烧装置的端口式燃烧器构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油燃烧装置的端口式燃烧器构造，特别涉及一种能够将油(石油)在内侧炉体内朝多个方向喷射，以消除因异物沉积而导致的点火不良、及有毒气体等臭气的产生，并且，通过用一个振动防止棒来固定燃烧头部内的若干整流部件，以消除振动噪音(振动音)的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造。
现有技术中的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造通常如图1所示，由用铝压铸法铸造的内侧炉体10、外侧炉体20、向内侧炉体10内供给燃烧用空气的燃烧用空气供给管50、向内侧炉体10内的一个方向喷射油的送油管60、使内侧炉体10预热至适合气化温度的预热加热器70、利用文丘里作用对混合气体(例如燃烧用空气和石油气化气体的混合体)进行整流及混合并使其向外部喷出而形成火炎的燃烧头80、引导2次燃烧用空气流并将火炎的燃烧热传导给内侧炉体10的反馈燃烧部件90、检测内侧炉体10温度的热敏电阻100构成。外侧炉体20容纳着内侧炉体10，在其上部每隔一定间隔支承着点火器30和火焰杆40。供给燃烧用空气管50穿过外侧炉体20并用螺丝紧固在内侧炉体10上。送油管60同轴地设在燃烧用空气管50的内部。预热加热器70埋设在内侧炉体10的上部。燃烧头80载置在内侧炉体10的上部。反馈燃烧部件90装在内侧炉体10的上部。热敏电阻100装在内侧炉体10的油着地点附近，以补偿预热加热器70的温度。
上述送油管60的前端与燃烧用空气供给管50的外侧端连接，送油管60还与喷咀61相通地连接，该喷咀61同轴且平行地连接在燃烧用空气供给管50的内侧端，喷咀61的前端穿设着平管状喷油孔61a。送油管60朝着形成在内侧炉体10内侧壁部的油着地点“0”一个方向地集中喷射油。
上述燃烧头80由第1至第3整流部件81、82、83、混合部件85和引导部件87构成。第1至第3整流部件81、82、83设置在内侧炉体10的上部开口处，在内侧炉体10内上升的混合气体受到多级阻力，边通过这些整流部件边被微细地整流。混合部件85设置在第3整流部件83的上部边缘处，它使得通过第3整流部件83的混合气体再次混合。引导部件87紧固地安装在内侧炉体10的开口边缘部，复盖着第1至第3整流部件81、82、83和混合部件85。该引导部件87引导上述通过混合部件85的混合气体，使之沿着侧壁向外部喷出。
在引导部件87的内侧上部面固接着与混合部件85接触并推压第1至第3整流部件81、82、83的绝热部件84，该绝热部件84与混合部件85的上部接触，使通过第3整流部件83上升的混合气体呈放射状地扩散。在引导部件87的侧壁周面上，形成有若干个火炎孔87a。燃烧头80内的混合气体从该火炎孔87a向外部喷出，并通过点火器30的放电被初次点火而形成火炎。在形成有火炎孔87a的内侧壁周面上，固定着2层金属网86，该金属网86用于控制及引导混合气体的流速，并防止因外部气流而造成火花的回火或熄火。
但是，在现有的这种石油燃烧装置的端口式燃烧器构造中，由于连接在送油管和空气供给管的喷咀是朝着内侧炉体内的油着地点“0”平行设置的，喷咀的前端侧出口穿设着平行的平管状喷油孔，所以，不能调节通过喷油孔喷射出的油的流速，而且，由于油是朝着油着地点“0”集中地喷射，长期地使用该燃烧装置后，在油着地点“0”会大量地沉积焦油等异物，从而引发未气化气体和臭气，还会在初次点火时造成点火不良等，气化效率和燃烧效率低。
另外，由于燃烧头部的第1至第3整流部件安装在内侧炉体开口部，在引导部件和内侧炉体的组装时，整流部件的边缘部靠被夹在其间的混合部件压住来固定，构造复杂。当混合部件没有设置妥时，集中在一处的压力会使第1至第3整流部件之间产生间隙而引发振动噪音，降低生产性。另外，由于使用了大体积的混合部件，而使成本提高。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种不会因炉体内沉积焦油等而引起点火不良、能防止有毒气体等臭气发生、能提高气化效率和燃烧效率、在燃烧工作时无振动噪音的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造。
为了实现上述目的，本发明的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造是由设在内侧炉体上部开口处的燃烧头部和固定在内侧炉体上的喷咀构成的。燃烧头部对从内侧炉体上升的气化状态的混合气体进行数次整流，并且使其向外喷出而形成火炎；喷咀将油均匀地朝着多个方向地喷射到内侧炉体内。
图1是现有的端口式燃烧器构造的纵断面图。
图2是本发明一实施例中端口式燃烧器构造的纵断面图。
图3是表示作为本发明主要部件的喷油咀和燃烧用空气供给管的分解立体图。
图中，10-内侧炉体，11-侧壁部，80-燃烧头部，81、82、83-第1至第3整流部件，84-绝热部件，86-金属网，87-引导部件，87a-火炎孔，88-振动防止棒，110-送油管，111-喷咀，111a-弯折部，1116-第1喷油孔，111c-第2喷油孔。
下面，参照
本发明实施例的端口式燃烧器构造。
与图1中相同的部分采用同一标记。
图2是本发明端口式燃烧器构造的纵断面图。标记10表示 通常用铝压铸法铸造的内侧炉体。在内侧炉体10的外侧，形成外侧炉体20，该外侧炉体20容纳内侧炉体10，在其上部每隔一定的间隔固定着点火器30和火炎杆40。在内侧炉体10内螺接着燃烧用空气供给管50，该燃烧用空气供给管50贯穿外侧炉体20，用于向内侧炉体10内供给燃烧用空气。
为了向内侧炉体10内多个方向喷射油，在燃烧用空气供给管50内同轴地设置了送油管110。在内侧炉体10的上部埋设着使内侧炉体10预热至适合气化温度的预热加热器70。在内侧炉体10的上部设有燃烧头80，该燃烧头80利用文丘里作用对混合气体(例如燃烧用空气和石油气化气体的混合体)进行微细地整流及混合并使其向外部喷出而形成火炎。在内侧炉体10的上部一侧安装着反馈燃烧部件90，该反馈燃烧部件90引导2次燃烧用空气流，并把火炎的燃烧热传导到内侧炉体10。在内侧炉体10的油着地点附近，安装着热敏电阻100，该热敏电阻检测内侧炉体10的温度，以便补偿预热加热器70的温度。
上述燃烧头部80由第1至第3整流部件81、82、83、振动防止棒88、引导部件87、绝热部件84和2层金属网86构成。图2中未说明的标记81a、82a、83a是整流孔。第1至第3整流部件81、82、83安装在内侧炉体10的上部开口处，在内侧炉体10内上升的混合气体受到多级的阻力，边通过这些整流部件边被微细地整流。振动防止棒88紧固在第3整流部件83的上部面中央，使第1至第3整流部件81、82、83压在内侧炉体10上。引导部件87紧固地组装在内侧炉体10的上部开口部边缘，并复盖第1至第3整流部件81、82、83；该引导部件87引导上述通过第3整流部件83的混合气体，使其通过穿设于侧壁上的若干个火炎孔87a喷向外部。在组装该引导部件87时，插设振动防止棒88并推压第1至第3整流部件81、82、83，绝热部件84固接在引导部件87的内侧上部；该绝热部件84使得通过第3整流部件83上升的混合气体呈放射状扩散。2层金属网86固接在引导部件87的内侧周面上，用于控制和引导通过引导部件87喷出的混合气体的流速，并防止因外部气流而引起的火花的回火及熄火。
图3是表示作为本发明主要部件的喷油咀和燃烧用空气供给管的分解立体图。图3中，在内侧炉体10的侧壁部11上一体地形成有喷咀座14。该喷咀座14穿过外侧炉体20侧壁部21上的通孔22而伸出到外部，该喷咀座14的中央形成有文丘里孔13。在该喷咀座14的前面边缘部穿设着若干个隔着一定间隔的螺丝孔15。在燃烧用空气供给管50的喷咀体55的前端，形成法兰部55a。该法兰部55a通过若干个紧固螺钉54与内侧炉体10的喷咀座14紧固装配，在喷咀体55的后端，穿设着与送油管110螺接的螺丝孔55b。在该螺丝孔55b的外侧端，连接着送油管110；在其内侧端，连接着与喷咀座14同轴的喷咀111，该喷咀111把送油管110送来的油均匀地朝着多个方向往内侧炉体10内的侧壁部喷射。
喷咀111上备有弯折部111a、若干个第1喷油孔111b和第2喷油孔111c。弯折部111a形成在喷咀111的前端，向上部侧倾斜一定的角度。如图3所示，若干个第1喷油孔111b是在弯折部111a的周面上沿着长度侧每隔一定间隔穿设的，该第1喷油孔111b用于把送来的油均匀地朝着多个方向往内侧炉体10的内侧壁喷射。第2喷油孔111c是在弯折部111a的终端处，其出口缩成为缩管状。
下面，说明具有上述构造的本发明端口式燃烧器的动作及效果。
给石油燃烧装置接通电源后，预热加热器70在数秒内发热，使内侧炉体10和燃烧头部80预热至适合气化的温度。当内侧炉体10被预热至适合气化的温度时，热敏电阻100便检测出这一温度，并将检测信号输出到图未示的控制机构(微机)，控制机构将该检测信号换算成数据，使图未示的电子泵机构和鼓风机构动作。
这时，一旦电子泵机构动作，图未示的燃料箱内的燃料油就通过送油管110送到喷咀111，并通过该喷咀111的前端弯折部111a上的以预定间隔设置的若干个第1喷油孔111b和通过设在前端侧的第2喷油孔111c朝着多个方向均匀地喷射，同时，与埋设着预热加热器70的内侧炉体10的上部周面侧壁部11在多个方向均匀接触，被气化而成为气化气体。
这时，由于若干个穿设在喷咀111的前端弯折部111a上的第1喷油孔111b朝着埋设有预热加热器70的内侧炉体10的侧壁部11向多个方向均匀地喷油，所以能最大限度地减少内侧炉体10内的焦油等异物，从而能减少点火不良、有毒气体等臭气发生，可提高气化效率和燃烧效率。
另外，由于第2喷油孔111c的出口的前端缩窄，形成为缩管状，所以能调节喷射油的流速。当鼓风机构动作时，燃烧用空气通过燃烧用空气供给管50被供给到内侧炉体10内，并且与其侧壁部11接触而被加热，该加热了的燃烧用空气与上述气化气体混合而成为混合气体。这时，该混合气体在持续的燃烧用空气供给压作用下，通过燃烧头部80的第1整流部件81上的微细整流孔81a，被一次整流；然后，碰到第2整流部件82的边缘部而成为涡流，并且通过其中央的整流孔82a，被二次整流；又通过第3整流部件83上的若干个整流孔83a，急速地通过而被三次整流。
上述混合气体一边急速地上升，一边碰到绝热部件84而呈放射状地扩散，同时，通过2层金属网86和引导部件87的火炎孔87a喷出到外部，由于点火器30的放电而被初期点火，在火炎孔87a的周边形成伴随高温燃烧热的火炎。这时，在组装引导部件87和内侧炉体10时，紧固在第3整流部件83上部中央的振动防止棒88被固接在引导部件87上部内侧面上的绝热部件84强行地推压，构造简单，所以，传递到振动防止棒88上的推压力通过第1至第3整流部件81、82、83的中央均匀地传到其边缘，这样，防止了因第1至第3整流部件81、82、83之间相互接触而产生的振动噪音(振动音)。另外，由于可以不采用体积大的部件(例如图1中的混合部件85)，所以能降低成本和提高生产性。
另一方面，反馈燃烧部件90把从端口式燃烧器的下部供给上部的2次燃烧用空气流导向火炎孔87a的周边，使火炎中的未燃烧气体2次燃烧而成为完全燃烧状态。反馈燃烧部件90还回收火炎的燃烧热，并将它传导给内侧炉体10，这样，可以使内侧炉体10继续保持适合气化的温度，从而可减少预热加热器70的通电次数，节约电。
如上所述，根据本发明的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造，能在内侧炉体内将油朝着多个方向均匀地喷射，而且，用一个振动防止棒可以对燃烧头部的若干个整流部件加压，能防止因端口式燃烧器内沉积焦油等引起的点火不良，能防止有毒气体等的臭气发生，能提高气化效率和燃烧效率，能防止燃烧时燃烧头部的振动噪音，能降低成本提高生产性。
权利要求
1，一种石油燃烧装置的端口式燃烧器构造，其特征在于，由内侧炉体、外侧炉体、燃烧头、反馈燃烧部件和喷咀构成；外侧炉体容纳内侧炉体，在其上部每隔一定间隔支承着点火器和火炎杆；燃烧头设在内侧炉体的上部，对从内侧炉体上升的气化状态的混合气体进行至少一次的整流，并使其喷出到外部而形成火炎；反馈部件设在内侧炉体的上部一侧，用于引导空气流，并把火炎的燃烧热传递给内侧炉体；喷咀固定在内侧炉体的一侧，用于将油朝着多个方向均匀地喷射到内侧炉体的内部。
2，如权利要求1所述的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造，其特征在于，上述燃烧头部由第1至第3整流部件、振动防止棒、引导部件、绝热部件和金属网构成；第1至第3整流部件安装在内侧炉体的上部开口处；振动防止棒紧固在第3整流部件的上部面中央，使第1至第3整流部件压在内侧炉体上；引导部件固定在内侧炉体的上部并复盖第1至第3整流部件，在引导部件的一侧设有若干个火炎孔；绝热部件固定在引导部件的内侧，在该引导部件组装着时，通过振动防止棒压住第1至第3整流部件；金属网固定在引导部件的内侧周面上。
3，如权利要求1所述的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造，其特征在于，上述喷咀由弯折部、若干个第1喷油孔和第2喷油孔构成；弯折部形成在喷咀的前端并具有预定的倾斜角；第1喷油孔以预定的间隔沿着长度侧形成在弯折部的周面上，用于将送来的油朝向多个方向均匀地喷射到内侧炉体的内侧壁上；第2喷油孔在弯折部的终端，其出口缩成为缩管状。
全文摘要
本发明旨在提供一种能防止因炉体内沉积焦油等异物而导致点火不良、能防止有毒气体等臭气的发生，能提高气化效率和燃烧效率并能防止噪音的石油燃烧装置的燃烧器构造。本发明的端口式燃烧器构造由设在内侧炉体上部开口处的燃烧头部和固定在内侧炉体上的、将油朝多个方向均匀喷射到内侧炉体内的喷嘴构成。上述燃烧头部对从内侧炉体上升的气化状混合气体进行数次整流，并使其喷到外部而形成火焰。
文档编号F23D11/36GK1158950SQ9610280
公开日1997年9月10日 申请日期1996年3月29日 优先权日1995年3月31日
发明者金灿镐 申请人:三星电子株式会社