专利名称：一种新型真空回水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是将真空虹吸技术应用于暖通领域，是在密闭的循环系统中回收蒸汽锅炉的凝结水的装置。
目前，蒸汽锅炉凝结水回收主要有利用地面高度差而建的开式回水箱或地下室，以及利用一定的压力进行强制回水的装置。
本实用新型的目的是提供一种真空回水泵这一新型装置，来取代传统的回水方式，实现节能、节水和延长锅炉寿命。
本实用新型的设计原理是，由真空泵将水箱内的空气抽出而形成真空，依靠真空形成的负压将管网中的蒸汽凝结水吸至水箱内，再由管道泵将水送回。
本实用新型由箱体、真空泵、管道泵、真空控制器、液位控制器组成，在一个箱体上对称安装有两台真空泵和两台管道泵，在箱体上还安装有真空控制器和液位控制器，分别控制真空泵和管道泵的开启与关闭。
在通常情况下，只须启动一侧的真空泵和管道泵工作，另一侧作为备用。真空泵和管道泵的控制除了自动控制外，还可以手动操作。
为了解决真空泵的水环封闭，在箱体内设有两个独立的分别与真空泵相通的储水控，腔内保持一定的水用以供真空泵水封使用，确保真空泵正常运行。
目前的水环真空泵有的采用泵壳与叶轮安装时有一定的偏心距的结构，而本实用新型真空泵的泵壳的内腔呈椭圆形，泵壳与动叶轮同心装配。
本实用新型适用于各种蒸汽锅炉、电力锅炉、发电机冷却机组、中央空调机组等设施的水循环系统中，完成密闭式暖通系统水循环工作。
本实用新型可以取代地下回水箱和地下室，大大方便回水管道的布置，同时摆脱了二次水污染的处理，凝结水全部回收，避免了水蒸汽散失和水的蒸发，提高了锅炉回水温度，节约能源；真空排除管网和水中所含空气，完成了锅炉除氧工作，降低了锅炉积垢几率；电力系统中可用来排除冷却系统中的气体，保证机组冷却均匀、完全、防止局部过热。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图3是、图4是和图5分别是箱体的主视图、俯视图和右视图；图6和图7是分别是图4沿C-C和D-D的剖视图(局部)；图8是真空泵的剖视图；图9是真空泵壳的剖视图；
图10是沿图9E-E的剖视图。
现结合附图将本实用新型的具体结构描述如下本实用新型的外形尺寸为1770×920×800mm。其主要结构由箱体13、两个真空泵1、8和两个管道泵11、12组成，两个真空泵1、8和管道泵11、12对称安装在箱体13的两侧，正常工作时只起动一侧的真空泵和管道泵，另一侧作为备用。箱体13上安装的真空控制器3用以控制真空泵1、8的启动和关闭，当箱体内的压力大于或等于-0.02MPa时，真空泵开始工作，气体通过安装在箱体13上的单向排气阀4、5排出，压力达到-0.03MPa时，真空泵停止工作。箱体13上安装有液位控制器2，控制管道泵11、12的启动和关闭。当箱内水位达到上位时，管道泵开始工作，从管口14的A向吸入，从排水单向阀9或7的B向排出，当箱内水位达到下位时停止工作。10是控制箱，设有手动和自动转换开关。6是真空压力表，显示箱体内压力。
箱体如图3-图7所示，呈立方体形状，其内部分隔成几个小腔，如图6所示，15和16分别是两个独立的储水腔，用以供真空泵水封储水。
真空泵如图8所示，由泵壳21、定叶轮22、动叶轮23、过渡法兰24、轴瓦25、机械密封26、接轴27和电机28组成。其中泵壳21如图9和
图10所示，内腔17呈椭圆形，其长轴直径为124mm，短轴直径为102mm。真空泵的电机功率为0.75kw，极限真空-0.05Mpa，抽气速率300L/mim。
权利要求1.一种新型真空回水装置，由箱体(13)、真空泵(1、8)、管道泵(11、12)、真空控制器(3)、液位控制器(2)组成，其特征是在一个箱体(13)上对称安装有两台真空泵(1、8)和两台管道泵(11、12)，安装在箱体(13)上的真空控制器(3)和液位控制器(2)分别控制真空泵(1、8)和管道泵(11、12)的开启与关闭。
2.根据权利要求1所述的真空回水装置，其特征是箱体(13)内设有两个独立的分别与两个真空泵(1、8)相通的储水腔(15、16)。
3.根据权利要求1所述的真空回水装置，其特征是真空泵(1、8)的泵壳(21)的内腔(17)呈椭圆形，泵壳(21)与动叶轮(3)同心装配。
专利摘要本实用新型是将真空虹吸技术应用于暖通领域而设计的真空回水装置,主要由一个箱体13和对称安装在箱体两侧的两个真空泵1、8和两个管道泵11、12组成,由真空控制器3和液位控制器2分别控制真空泵和管道泵的开启与关闭,可自动运行,也可实现手动控制。本实用新型适用于各种蒸汽锅炉、电力锅炉、发电机冷却机组和中央空调机组等设施系统。具有取代地下回水箱,避免二次水污染,杜绝水蒸汽散失和水蒸发,提高回水温度,降低锅炉积垢等效果。
文档编号F28B9/00GK2283221SQ9620978
公开日1998年6月3日 申请日期1996年5月3日 优先权日1996年5月3日
发明者程世德, 陶保营, 于文 申请人:黑龙江省庆安县通用机械厂, 北京市疆鹏科贸公司