专利名称：全自动燃气燃油锅炉的节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气，燃油锅炉的附属装置，特别是全自动燃气锅炉、燃油锅炉的一种节能装置，它可有效地提高锅炉的节能效果。
为防止城市大气环境污染，国家制定了改变城市燃料结构的规划和政策，将城市生产、生活用以煤炭为主要燃料能源，改造成以清洁燃料如天然气、城市煤气、燃油为主要燃料能源。因此，燃气锅炉、燃油锅炉，特别是中小型的全自动燃气，燃油采暖炉，茶浴炉迅速得到推广应用。这类锅炉具有热效率高，操作管理人员少的特点。然而这类锅炉是依据锅内水温自动启动和停机运行的，每次停机时间内，炉膛内的热量有相当一部份从烟筒里的白白散失掉，保温效果差，这就缩短了停机时间，增加了燃料消耗。随着停机次数的增加，由于热散失而增加的燃料消耗量也是不容忽视的。
为此，本实用新型的目的是提供一种全自动燃气，燃油锅炉的节能装置，它可以随着锅炉燃烧机的停机和启动，使烟筒关闭和开启，既减少了炉膛内的热散失，又不影响锅炉的正常燃烧运作，而达到节省燃料能源的目的。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
在锅炉的烟道口加装一个烟筒接管，一个盖板由横轴架于管内，横轴伸出管外的一端端部与连杆连接，连杆的另一端与磁力启动器的活动触点相连接；启动器由导线与燃烧机的自动控制开关连接，形成电连锁。
当燃烧机停机时，磁力启动器亦断电，触点断开，则通过连杆带动横轴转动，亦即盖板翻转，关闭烟筒，减少炉膛内的热量散失。当燃烧机启动时，有15秒钟只送风的予清扫时间，此时，由于电连锁，磁力启动器通电，触点被吸合向下移动，则通过连杆带动横轴反向转动，亦即盖板反向翻转，开启烟筒，15秒钟后燃烧机自动开始喷气、喷油点火正常燃烧。
总之，随着燃烧机重复的停机和启动运作。本节能装置亦随之关闭和开启烟筒，从而既能达到减少炉膛内的热散失，达到节能目的，又不影响锅炉的正常燃烧运作。
本节能装置经在ZDR型全自动燃油炉上安装测试，比原来节约燃料20％左右。
图1．节能装置开启状态示意图图2．节能装置关闭状态示意图图中1．烟筒接管；2．盖板；3．横轴；4．连杆；5．磁力启动器；6．触点；7．限位销；8．电源线。
现结合附图和实施例对本实用新型作一说明。
如
图1、2所示，本节能装置主要由烟筒接管内的盖板2、盖板上的横轴3、连杆4、磁力启动器5所组成。
烟筒接管1的两端法兰盘是便于与锅炉烟筒连接固定。盖板2上固装着横轴3，将盖板架于接管内，并可转动。横轴3伸出管外一端的端部与连杆4上端活动连接，连杆下端与磁力启动器5的可动触点6活动连接。
将磁力启动器5与烟筒接管1固连成为一个整体，并调整其相互位置，使触点6通断时，即其处于最高点(断电)和最低点(通电)时，正好可使盖板2处于关闭位置和开启位置，亦即盖板可正、反向翻转90°。
将本节装置安装于锅炉烟道口，下法兰盘固定炉体上，上法兰盘安装烟筒，磁力启动器5的电源线8与锅炉燃烧机的自动控制开关相连，形成电连锁。
这样，当燃烧机启动时，磁力启动器5也同时通电、触点6被吸合向下移动，使连杆4随之向下移动，从而带动横轴3转动，即盖板翻转至处于开启状态，并且在燃烧机工作时间内，触点始终闭合，盖板始终处于开启状态，烟气得以正常排放，燃料正常燃烧。反之，当燃烧机停机时，磁力启动器断电，触点断开上移，连杆随之向上移动，带动横轴反向转动(90°)，即盖板反向翻转至处于关闭状态，从而减少炉膛内的热量从烟筒里散失，延长锅炉的保温时间，减少燃料消耗。
接管内还设有限位销7(图2所示)以限制盖板关闭时的翻转角度。
本实用新型在实施时，烟筒接管一般采用与锅炉烟筒直径相同的圆筒形，圆形盖板为金属板或石棉板，其直径小于接管直径约1-2mm为宜。根据锅炉大小磁力启动器，采用的通用型稍加改造即可。
权利要求1.一种全自动燃气，燃油锅炉的节能装置，其特征在于烟筒接管(1)内盖板(2)上的横轴(3)伸出管外的一端与连杆(4)相连接，另一端与磁力启动器(5)的触点(6)相连接，磁力启动器(5)的电源线(8)与锅炉燃烧机的自动控制开关相连接。
2.根据权利要求1所述的节能装置，其特征在于所述的烟筒接管(1)内设有限位销(7)
3.根据权利要求1所述的节能装置，其特征在于所述烟筒接管(1)两端有法兰盘。
专利摘要本实用新型是一种安装于全自动燃气、燃油锅炉上的节能装置,其由烟筒接管(1)内盖板(2)上的横轴(3)伸出管外一端与连杆(4)相连接,连杆另一端与磁力启动器(5)的触点(6)相连接所组成,磁力启动器的电源线与锅炉燃烧机的自动控制开关相连,形成电连锁。这样,随着燃烧机的停机和启动,本装置可使锅炉烟筒关闭和开启,既减少了炉膛的热量散失,达到节能目的,又不影响锅炉的正常燃烧运作。
文档编号F23J13/00GK2324425SQ9723136
公开日1999年6月16日 申请日期1997年12月22日 优先权日1997年12月22日
发明者王继达, 杨文祥 申请人:北京市红光环保设备厂