专利名称：交替回烧法的制作方法
技术领域：
本发明是一种煤炭燃烧的新方法。
现有用于固定式炉排锅炉中煤炭的燃烧方法，常用的是正烧法和反烧法，正烧法(如单层炉排炉)，投煤后不久烟囱大冒黑烟，烟尘大是众所周知的，反烧法(双层炉排炉)则由于着火条件及对煤种的适应性较差[详见西安交大出版社1990年第一版出版的“锅炉燃烧设备”(除通模、金安定、温龙编)P101第五章]，用户操作不当，仍会使大量烟尘排出炉外，上述正烧法和反烧法均不能将煤炭的挥发物完全烧掉，均不能达到锅炉原始排放的烟气是无黑度气体的目的。
本发明的目的是提出一种煤炭燃烧的新方法，使手烧锅炉所排出的烟气不再含有未燃尽的物质而成为无黑度的气体。
本发明的目的是这样来实现的用一排冷水管或耐火材料将手烧锅炉的炉膛和炉排下方的空间一分为二，形成左、右二个独立的燃烧区，在炉体外垂直设置二个互相连通的四通烟室，其中上四通烟室的上管口为排烟孔，左、右管口用管道分别通入各独立燃烧区的上腔内，下四通烟室的下管口为进气孔，而左、右管口则用管道分别通入各独立燃烧区炉排的下方，在这二个四通烟室中各设置了一块用联动机构操作的翻板，这样，只要交替变换翻板的位置，当交替向每个独立燃烧区内添加煤炭时，均可使产生的黑烟排入另一独立燃烧区炉排的下方以获得二次燃烧，得到充分燃烧的烟气成为无黑度的气体排入大气中，这样，就形成了左右交替回烧方法，达到了手烧锅炉排放气体无黑度的目的。
本发明的优点是使煤炭可燃挥发物得到完全燃烧，从根本上解决了手烧燃煤锅炉排放烟气具有黑度的问题。
现结合附图对本发明所提的交替回烧法作进一步的描述
图1是本发明所提交替回烧法的示意图。
从图1中可看出，用一排冷水管5或耐火材料3将现有手烧锅炉的炉膛7和炉排4的下方空间分隔成二个独立的燃烧区A和B，炉壳8外垂直设置了二个互为连通的四通烟室12和15，上四通烟室15的上管孔16为排气孔，左、右管孔17、13分别用管道通往燃烧区A和燃烧区B的上腔孔19、6；下四通烟室12的下管孔9为进气孔，其左、右管孔18、10也分别用管道与燃烧区A和燃烧区B炉排下方的空间20、2相通，在四通烟室12、15中分别设置了一块用联动装置(图中未画出)操纵的翻板11、14，当翻板11、14处于图中所示实线位置时，开始向燃烧区A中的炉排上投放煤炭，这时，新鲜空气源源不断地由进气孔9经下四通烟室12中翻板11的下方通过管孔18顺管道进入炉排的下方空间20保证燃烧区A的需要；燃烧区A产生的黑烟则由孔19顺管道经上四通烟室15中翻板14的下方进入下四通烟室12，再经过翻板11的上方由管孔10顺管道进入燃烧区B炉排的下方空间2，由于负压的作用，该黑烟穿过炉排燃烧层得以充分燃烧，可燃物完全烧尽，同时，燃烧区B中形成的无黑度的烟气则由孔6经管道至管孔13，穿过上四通烟室15中翻板14的上方从排烟孔16排入大气之中；当操作联动装置，使翻板11、14处于图中虚线所示位置，则可向燃烧区B的炉排上方投入煤炭，这时，新鲜空气源源不断地由进气孔9经管孔10顺管道流入燃烧区B的炉排下方空间2以满足燃烧需要，所产生的黑烟则由孔6顺管道流入上四通烟室15，经翻板14的下方进入下四通烟室12，再穿进翻板11的上方顺管孔18经管道流入燃烧区A的炉排下方空间20，也同样得到二次燃烧而充分烧尽，A燃烧区产生的无黑度的烟气则由孔19经管道至管孔17穿过上四通烟室15中翻板14的上方，从孔16中排入大气之中；这样反复交替操作就形成了本发明的交替回烧法，煤炭中的可燃物得到完全燃烧，排放入大气中的气体黑度可完全消失。
权利要求
1.一种应用于由炉壳8、炉膛7、炉排4等组成的手烧锅炉的交替回烧法，其特征在于a.炉膛7和炉排4的下方空间一隔为二成为二个独立的燃烧区A和Bb.炉壳8外垂直设置了二个互为连通的四通烟室15、12，烟室15、12内各设置了一块联动的翻板14、11，c.交替改变翻板14、11的位置后，就相应交替向燃烧区A和B的炉排上投加煤炭，燃烧区A和B除源源不断的得到新鲜空气外，其产生的黑烟也交替地送入燃烧区B和A中二次燃烧，所产生的无黑度的气体交替排入大气。
全文摘要
本发明是一种手烧锅炉煤炭燃烧的新方法,主要是将现有锅炉一隔为二形成二个独立的燃烧区,在炉体外垂直设置二个连通的四通烟室,烟室内各设置了一块联动的翻板,各烟室的管孔与燃烧区对应位置相通,当交替改变翻板的位置,并交替添加煤炭时,可确保燃烧区获得新鲜空气,交替将产生的黑烟送到另一燃烧区充分燃烧,产生无黑度的排放气体排入大气,从根本上解决了手烧锅炉排放气体有黑度的问题。
文档编号F23L9/00GK1272609SQ9911417
公开日2000年11月8日 申请日期1999年4月29日 优先权日1999年4月29日
发明者王和 申请人:王和