逆向燃气辐射发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业加热，干燥领域，具体来说涉及应用于一种工业加热，干燥加工中的逆向燃气辐射发生器。
[0002]
【背景技术】
[0003]现有技术中，传统的逆向燃气红外辐射发生器包括燃气入射装置，燃烧装置和辐射区，燃气在燃烧部燃烧产生红外辐射对辐射区的工件进行干燥加热，用吹嘴沿水平面方向朝辐射区吹入干燥气流，以达到将燃气燃烧后产生的废气以及加热工件表面蒸腾的水蒸气吹离辐射区的技术效果。
[0004]由辐射逆二次方定律，辐射体点状光源辐射线的辐射强度与辐射距离的平方成反t匕，辐射能在空间扩展呈球状。横向吹入的空气流对高温干球辐射场的破坏很大，大幅削弱了辐射效果。
[0005]另外，现有技术中的逆向红外线辐射器采用机械进风方式，以大功率鼓风机不断由上至下鼓入空气流，空气流带动燃气在燃烧面燃烧，以火焰加热金属网，使金属网发射红外热辐射。鼓风机鼓入的空气流一方面和燃气混合，形成预混燃气，另一方面从内部冷却逆向燃气红外辐射器的金属壁，防止金属壁温度过高再辐射器内部点燃预混燃气产生爆炸。为保证冷却效果，鼓入的空气流必须具备较快的流速。
[0006]这种技术方案存在如下所述的负作用:1.气流输入的速度远远大于燃烧的速度，燃气和空气的混合比难以掌握，造成燃烧不完全，燃气消耗量很大；2.燃烧器功率居高不下，对需低温加热干燥的物料不适用。3.红外线辐射源是被加热的金属网，造成红外辐射不均匀。
[0007]如何设计一种减少去湿横向干燥气流对辐射场的干扰的红外线辐射器，同时又降低燃烧速度，适用于低温加热干燥的物料，且能达到节能减排效果的逆向红外线辐射燃烧器，是本领域技术人员应开创性思考的工作。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明提供一种逆向燃气辐射燃烧器，旨在解决上述缺陷。
[0010]一种逆向燃气辐射发生器,包括燃气入射部,燃烧部和辐射部,其特征在于:一种逆向红外线辐射发生器，包括燃气入射部，燃烧部，其特征在于:所述燃烧部外壁设有导风装置，导风装置包括引风口，所述引风口朝向地面排风，所述引风口在垂直方向具有一个向外延伸斜向角，从所述引风口射出引流风。
[0011]带来的技术效果是:引风口斜向角射出空气流，在加工物料板上反弹并形成斜向上升气流，由此带动引风口正下方的空气被带动下向水平斜向方向运动，形成负压引流区，间接带动辐射区的燃烧后的废气以及加热工件表面蒸腾的水蒸气沿负压引流方向抽离辐射面，以温和的负压引流取代了传统的鼓风的技术手段，对辐射场的干扰大幅减小，提升辐射部的辐射场强稳定性确保辐射效果均匀。
[0012]进一步的改进是:一种逆向燃气辐射发生器，其特征在于包括入射口，引射管和燃烧部；所述入射口包括燃气注入口和空气流入口，所述燃气注入口设有燃气喷嘴，燃气由所述燃气喷嘴自所述燃气注入口喷射入所述入射口之内；所述引射管连接所述入射口，所述入射口导入的空气和燃气在所述引射管中形成预混燃气，所述引射管连接所述燃烧部，所述燃烧部设有点火器，预混燃气由所述引射管导入所述燃烧部，由所述点火器点燃，在所述燃烧部燃烧，对所述燃烧部正下方产生红外线辐射；所述引射管，燃烧部外壁由风机吹入冷却风进行持续冷却，还包括聚热挡板，所述聚热挡板设在所述燃烧部下沿
通过采用上述技术方案:燃烧喷嘴喷射燃气自燃气注入口进入引射管，燃气撞击引射管管内壁形成伽马角，由空气活塞效应形成负压区，由此，对入射口边沿空气形成负压引流效应，形成引射空气流，自入射口空气流入口导入引射管，属于燃气引射的进风方式而非鼓风带动燃气进风的机械进风方式，气流鼓入的速度远远小于现有技术机械鼓风产生的气流输入速度，降低燃烧速度，解决燃烧不完全的问题。同时，鼓风机对引射管，燃烧部和辐射部外部持续鼓吹冷却风，抑制燃烧部热量向上传导导致的燃气红外辐射器内部温度过高，杜绝了燃气红外辐射器金属壁温度过高点燃预混燃气而发生爆炸的隐患。燃烧部下沿设有聚热挡板，防止未完全燃烧的混合燃气直接在辐射发生器金属外壳边沿燃烧造成金属壳温度过闻。
[0013]进一步的改进方案是:所述入射口的燃气注入口燃器喷嘴端气压具体限定为2.8-3千帕。
[0014]采用上述技术方案:限定了预混可燃气的输入速度，使辐射发生器的功率满足对低温加热干燥的物料的加工环境。
[0015]进一步的改进方案是:所述引射管包括散热片，所述散热片分布在所述引射管的外壁。
[0016]更进一步的改进方案是:所述散热片外沿呈圆形薄片凸起，所述散热片均匀分布在引射管外壁。
[0017]通过采用上述技术方案:增大了引射管与鼓风机吹入的冷却风的接触面积，强化了引射管表面的冷却效果，保持引射管的温度稳定，维护燃气红外线辐射器工作安全。
[0018]进一步的改进方案是:所述入射部由上至下包括混合部与扩散部，所述混合部为垂直空心圆柱体,所述扩散部为垂直空心锥形柱体,与混合部之间有8°的向外倾斜角。
[0019]通过采用上述技术方案:扩散部的截面积以较小幅度逐步扩大，助燃空气流和燃烧气在所述混合部实现混合压缩形成预混合燃气，并在扩散部进行第一次扩散。
[0020]进一步的改进方案是:逆向燃气辐射发生器还包括扩散仓，所述扩散仓位置介于所述弓I射管和所述燃烧部之间，所述扩散仓外壁由风机吹入冷却风持续冷却。
[0021]更进一步的改进方案是:所述扩散仓中包括分流板，所述分流板上设有分流孔，所述分流孔贯穿所述分流板，所述分流板位于所述辐射燃烧陶瓷板上端。
[0022]更进一步的改进方案是:所述分流板为中间凸起边缘扁平的半球形，所述分流板边缘厚度为1mm，所述分流板凸起部分厚度为9mm，所述分流板底部截面直径为95mm。
[0023]更进一步的改进方案是:所述分流板的材质优选不锈钢309s。
[0024]更进一步的改进方案是:所述分流孔孔径优选为1.4mm，所述分流孔的孔间距优选为4.8mm。
[0025]通过采用上述技术方案:引射管导入得预混燃气在扩散仓进行第二次扩散，在分流板中进行第三次扩散，使引射管末端充分混合的燃气和空气平均分布到燃烧部上，克服因燃烧气和助燃空气流因比重不同，从引射管进入扩散仓骤然扩散所产生的两种气体重新分流，浓度不均的技术问题，使燃烧部各个位置上燃烧平均，保证辐射部各个位置的辐射量保持基本一致，使燃烧辐射更为平均。
[0026]进一步的改进方案是:燃烧部包括辐射燃烧陶瓷板，所述辐射燃烧陶瓷板上设有贯通辐射燃烧陶瓷板两面的燃烧孔。
[0027]更进一步的改进方案是:所述燃烧孔在所述辐射燃烧陶瓷板上均匀分布，所述辐射燃烧陶瓷板的厚度是18mm，所述燃烧孔的孔径是1.37mm，所述燃烧孔的分布每平方英寸不少于209个，所述点火器点燃预混燃气后，预混燃气在燃烧孔中燃烧。
[0028]通过采用上述改进技术方案:辐射发生部位控制在燃气红外辐射器的陶瓷板上，相比于现有技术中以金属板作为辐射源，辐射分布更为稳定可控，分布更加均匀。陶瓷燃气红外线燃烧方式燃烧器燃烧时无可见火焰，具有节能、环保、安全、稳定的优点。
[0029]进一步的改进方案是:所述燃烧部底部还包括助燃网，所述助燃网位于所述辐射燃烧陶瓷板之下，所述助燃网位与所述辐射燃烧陶瓷板与所述聚热挡板之间空间构成燃烧仓，所述助燃网上分布贯穿孔。
[0030]进一步的改进方案是:所述助燃网位于所述点火器在陶瓷板下5_处。
[0031]更进一步的改进方案是:所述助燃网的材质优选为不锈钢309s。
[0032]更进一步的改进方案是:助燃网上均匀分布孔径优选3mm的贯穿孔，所述助燃网和辐射燃烧陶瓷板之间间距优选17mm-20mm。
[0033]通过采用上述改进的技术方案:使还没有燃烧完全的预混燃气在高温的助燃网金属表面再一次被点燃，形成热空气上升，上升热气流和由上而下的输入气压达到动态平衡，剩余预混燃气滞留于燃烧仓中充分燃烧。从而实现预混燃气达到完全燃烧，使入射的预混合燃气的输入速度和总体燃烧速度达到平衡的技术效果。
[0034]进一步的改进方案是:所述导风装置具体为燃烧部外壁设有一个冷却槽，所述冷却槽上端设有入风口，所述冷却槽下端设有引风口，所述入风口由风机鼓入冷却气流，冷却气流由所述引风口自冷却槽排出，所述引风口朝向地面，在垂直方向具有一个斜向角。
[0035]进一步的改进方案是:所述引风口在垂直方向的斜向角优选为60-65度。
[0036]通过采用上述技术方案:在采用负压引流的方式祛除辐射区的燃烧废气和水蒸气，规避了传统对辐射区的吹风引流方式对辐射区高温干球温度场的破坏的同时，兼顾了对燃烧部外壁的冷却，将两种功能设备合二为一，简化了辐射发生器的工件配备。
[0037]更进一步的