一种燃煤锅炉改造成生物质锅炉的改造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锅炉技术领域，更具体地说涉及锅炉改造技术领域，更进一步地说涉 及一种燃煤锅炉改造成生物质锅炉的改造方法。
【背景技术】
[0002] 燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不 是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效 率高些，60% ~ 80%之间。现有的锅炉大多是采用燃煤锅炉，燃煤锅炉存在高污染的特点和 浪费能源的缺陷。
[0003] 生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物 质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物 质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0004] 为了合理利用资源，同时减少空气污染，生物质能源越来越多的被应用于锅炉燃 料，且采用生物质能源作为燃料，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经 济效益，但是目前较多的锅炉都是采用燃煤作为燃料，其燃料燃烧不充分，容易出现冒黑烟 现象和锅炉烟管堵塞，而更换生物质锅炉，又会造成以往的燃煤锅炉的废弃，造成资源浪 费。
[0005] 国家知识产权局于2014年04月09日，公开了一件公开号为CN203533529U，名称 为"一种基于燃煤锅炉的生物质颗粒锅炉"的实用新型专利，该实用新型专利包括燃煤锅炉 体，燃煤锅炉体底部设有链条炉排，靠近链条炉排的上方设置进料口，进料口上方设置星形 给料装置，燃煤锅炉体内还设有燃烧室，燃烧室下端与链条炉排接触，燃烧室前端上侧设有 前拱，前拱处设置开孔，开孔处安装二次送风装置，生物质颗粒在炉前料斗内通过星形给料 装置，均匀地洒落在链条炉排上，链条炉排将燃料带进炉膛内，在鼓风机的作用下，燃料开 始燃烧，结合二次送风装置，燃烧将变得更充分，有效地降低了进入烟管的飞灰，且充分的 燃烧也可确保烟肉无冒黑烟现象，且实现了燃煤锅炉的重新改造利用。
[0006] 现有的燃煤锅炉改造的生物质锅炉，其炉膛内部结构没有太大的变化，而锅炉燃 烧材料改变成生物质锅炉，生物质的在燃烧过程中其部分成分会挥发并随着热气流上升至 燃烧室顶部，然后在燃烧室上部进行二次燃烧，产生大量的热量，而现有燃煤锅炉改造的生 物质锅炉的炉膛结构还是之前煤燃料的炉膛结构，其燃烧仅仅发生在炉排上，不利于生物 质的挥发，不能在燃烧室内产生二次燃烧，对生物质燃料的燃烧并不充分，没有充分利用生 物质燃料材质的特性，热功率低。
【发明内容】
[0007] 为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种燃煤锅炉改造成 生物质锅炉的改造方法，本发明的发明目的旨在于改造燃煤锅炉成为生物质锅炉，改变燃 煤锅炉的炉膛结构，充分利用生物质燃烧的特性，利于生物质燃料的挥发，在燃烧室内产生 二次燃烧，产生大量热量，热功率较高。
[0008] 为了解决上述现有技术中存在的不足和缺陷，本发明是通过下述技术方案实现 的： 一种燃煤锅炉改造成生物质锅炉的改造方法，其特征在于：其步骤如下： A、 炉膛结构改造步骤：包括： a、 前拱的改造：将前拱距离炉排的高度调整为220-1000_ ; b、 后拱的改造：增加后拱长度，将后拱尾端距离炉排的高度调整为600-1500_ ; c、 燃烧室大小的改造：将前拱与后拱之间的距离调整为600-1600mm ; d、 将燃烧室内的耐火材料和保温隔热材料进行升级； B、 增加二次进风：燃烧室外壁一侧设置二次进风口，设置二次进风装置，所述二次进风 装置经开设于燃烧室外壁上的二次进风口与燃烧室连通。
[0009] 所述前拱为弧形，所述前拱从燃烧室内壁固定处斜向上延伸。
[0010] 所述后拱为弧形，所述后拱从燃烧室内壁固定处斜向上延伸。
[0011] 所述二次进风装置包括风机和搁置风机的支架，风机的出风管连接二次进风口， 所述二次进风口位于燃烧室中间位置±30%之间。
[0012] 与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在： 1、与现有技术相比，本发明的锅炉在现有燃煤锅炉的基础上进行改进，调整了前拱到 炉排之间的高度、后拱尾端到炉排之间的高度以及前拱和后拱之间的距离，给生物质燃材 提供了一良好的燃烧环境。本发明的炉膛结构在燃烧生物质燃料时，生物质燃料在前拱、后 拱和炉排形成的燃烧环境中进行初步燃烧，生物质燃材挥发颗粒被热气流从前拱与后拱之 间的开口处带至燃烧室上部空间，在生物质颗粒在燃烧室上部空间进行二次燃烧，释放大 量的热量，充分利用了生物质燃材的特性，使得生物质挥发成颗粒在燃烧室上部空间发生 二次燃烧，产生大量热量，与现有技术燃煤锅炉改造成的生物质锅炉相比，本发明的生物质 锅炉对生物质燃材的燃烧更加充分，提高了生物质燃材的热效率。
[0013] 2、与现有技术相比，本发明还增加了二次进风装置，由于生物质燃材的特性，在炉 排上挥发成颗粒，在燃烧室上部空间进行二次燃烧，在燃烧室对应前拱、后拱以上的部位设 置二次进风口，为生物质挥发的颗粒在燃烧室上部的燃烧提供充足的氧气，使得生物质颗 粒燃烧更加充分。
[0014] 附图标记 图1为本发明整体结构剖视图； 附图标记：1、炉体，2、燃烧室，21、前拱，22、后拱，3、加热室，4、炉排，5、进风口，6、二次 进风口，7、风机，8、支架，9、出风管，10、单向阀，11、冷却水箱，12、进材口，13、水管，14、烟 道。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 作为本发明一较佳实施例，本实施例以lot燃煤锅炉为例，本实施例公开了：一种燃煤 锅炉改造成生物质锅炉的改造方法，其特征在于：其步骤如下： A、炉膛结构改造步骤：包括： a、 前拱21的改造：将前拱21距离炉排4的高度调整为600mm ; b、 后拱22的改造：增加后拱22长度，将后拱22尾端距离炉排的高度调整为1100mm ; c、 燃烧室2大小的改造：将前拱21与后拱22之间的距离调整为1400mm ; d、 将燃烧室2内的耐火材料和保温隔热材料进行升级； B、增加二次进风：燃烧室2外壁一侧设置二次进风口 6,设置二次进风装置，所述二次 进风装置经开设于燃烧室2外壁上的二次进风口 6与燃烧室2连通；这种炉膛结构所带来 的效果体现在燃烧率上或者是热功率上，其燃烧率或者热功率为提高3 5%。
[0016] 实施例2 作为本发明又一较佳实施例，本实施例以5t燃煤锅炉为例，本实施例公开了：一种燃 煤锅炉改造成生物质锅炉的改造方法，其特征在于：其步骤如下： A、 炉膛结构改造步骤：包括： a、 前拱21的改造：将前拱21距离炉排4的高度调整为500mm ; b、 后拱22的改造：增加后拱22长度，将后拱22尾端距离炉排的高度调整为800mm ; c、 燃烧室2大小的改造：将前拱21与后拱22之间的距离调整为1100mm ; d、 将燃烧室2内的耐火材料和保温隔热材料进行升级； B、 增加二次进风：燃烧室2外壁一侧设置二次进风口 6,设置二次进风装置，所述二次 进风装置经开设于燃烧室2外壁上的二次进风口 6与燃烧室2连通；这种炉膛结构所带来 的效果体现在燃烧率上或者是热功率上，其燃烧率或者热功率为提高2 5% ;所述前拱21为 弧形，所述前拱21从燃烧室2内壁固定处斜向上延伸；所述后拱22为弧形，所述后拱22从 燃烧室2内壁固定处斜向上延伸。
[0017] 实施例3 作为本发明又一较佳实施例，本实施例以15t燃煤锅炉为例，本实施例公开了：一种燃 煤锅炉改造成生物质锅炉的改造方法，其特征在于：其步骤如下： A、 炉膛结构改造步骤：包括： a、 前拱21的改造：将前拱21距离炉排4的高度调整为700mm ; b、 后拱22的改造：增加后拱22长度，将后拱22尾端距离炉排的高度调整为1300mm ; c、 燃烧室2大小的改造：将前拱21与后拱22之间的距离调整为1600mm ; d、 将燃烧室2内的耐火材料和保温隔热材料进行升级； B、 增加二次进风：燃烧室2