工艺具体如下:
实施例1:
(1)收集氢气:收集HC1合成装置中的富余氢气，其压力值为85kPa，含水量为2%;
(2)处理氢气:对收集到的富余氢气先稳压至70kPa，再减压至15KPa，同时进行除水处理，使其含水量降低至1.8% ;
(3)单独开车:富余氢气的压力小于5kPa或大于15kPa或者富余氢气的含水量大于1.8%时，燃烧器单独通入天然气作为供热燃料，压力、含水量不满足条件的富余氢气将被放空；
(4)通入混烧:待熔岩炉内固碱装置的60%碱进降膜管流量为6.8m3 /h,汇集管液相温度为390°C，产品NaOH含量多98%时，若此时富余氢气的压力、含水量满足步骤(2)中条件，将富余氢气通入燃烧器中进行混烧；
(5)比例调节:将富余氢气通入燃烧炉后，保持燃烧器内的温度在410°C之间，此过程中氢气流量为200m3 /h,天然气流量为600m3 /h ;
此时熔盐加热成本302.4元/吨，排放物中含一氧化碳4.65%, 二氧化碳5.35%。
[0026]实施例2:
(1)收集氢气:收集HC1合成装置中的富余氢气，其压力值为85kPa，含水量为2%;
(2)处理氢气:对收集到的富余氢气先稳压至68kPa，再减压至12KPa，同时进行除水处理，使其含水量降低至1.8% ; (3)单独开车:富余氢气的压力小于5kPa或大于15kPa或者富余氢气的含水量大于1.8%时，燃烧器单独通入天然气作为供热燃料，压力、含水量不满足条件的富余氢气将被放空；
(4)通入混烧:待熔岩炉内固碱装置的60%碱进降膜管流量为7m3/h,汇集管液相温度为400 °C，产品NaOH含量多98%时，若此时富余氢气的压力、含水量满足步骤(2 )中条件，将富余氢气通入燃烧器中进行混烧；
(5)比例调节:将富余氢气通入燃烧炉后，保持燃烧器内的温度在410°C之间，此过程中氢气流量为860m3 /h，天然气流量为400m3 /h ;
此时熔盐加热成本201.6元/吨，排放物中含一氧化碳3.76%, 二氧化碳4.97%。
[0027]实施例3:
(1)收集氢气:收集HC1合成装置中的富余氢气，其压力值为80kPa，含水量为2%;
(2)处理氢气:对收集到的富余氢气先稳压至65kPa，再减压至lOKPa，同时进行除水处理，使其含水量降低至1.8% ;
(3)单独开车:富余氢气的压力小于5kPa或大于15kPa或者富余氢气的含水量大于1.8%时，燃烧器单独通入天然气作为供热燃料，压力、含水量不满足条件的富余氢气将被放空；
(4)通入混烧:待熔岩炉内固碱装置的60%碱进降膜管流量为7.lm3/h，汇集管液相温度为410°C，产品NaOH含量多98%时，若此时富余氢气的压力、含水量满足步骤(2)中条件，将富余氢气通入燃烧器中进行混烧；
(5)比例调节:将富余氢气通入燃烧炉后，保持燃烧器内的温度在450°C之间，此过程中氢气流量为1200m3 /h,天然气流量为300m3 /h ;
此时熔盐加热成本151.2元/吨，排放物中含一氧化碳2.83%, 二氧化碳3.74%。
[0028]实施例4:
(1)收集氢气:收集HC1合成装置中的富余氢气，其压力值为75kPa，含水量为2%;
(2)处理氢气:对收集到的富余氢气先稳压至50kPa，再减压至5KPa，同时进行除水处理，使其含水量降低至1.8% ;
(3)单独开车:富余氢气的压力小于5kPa或大于15kPa或者富余氢气的含水量大于1.8%时，燃烧器单独通入天然气作为供热燃料，压力、含水量不满足条件的富余氢气将被放空；
(4)通入混烧:待熔岩炉内固碱装置的60%碱进降膜管流量为7m3/h,汇集管液相温度为400 °C，产品NaOH含量多98%时，若此时富余氢气的压力、含水量满足步骤(2 )中条件，将富余氢气通入燃烧器中进行混烧；
(5)比例调节:将富余氢气通入燃烧炉后，保持燃烧器内的温度在440°C之间，此过程中氢气流量为2020m3 /h,天然气流量为50m3 /h ;
此时熔盐加热成本25.2元/吨，排放物中含一氧化碳1.34%, 二氧化碳1.88%ο综上所述，采用本发明的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，通过对HCL合成装置中富余氢气的除水、减压处理，并通过控制通入燃烧器中氢气与天然气的流量，降低了熔盐加热成本，减少了排放物中一氧化碳、二氧化碳的含量，从而达到减少排污的目的。
【主权项】
1.HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)收集氢气:收集HC1合成装置中的富余氢气，其压力范围在75至85kPa之间，含水量小于2% ； (2)处理氢气:对收集到的富余氢气进行减压、除水处理，使其压力降低到5至15kPa之间，含水量降低到1.8%以下； (3)单独开车:富余氢气的压力小于5kPa或大于15kPa或者富余氢气的含水量大于1.8%时，熔岩炉内的燃烧器内单独使用天然气作为供热燃料，压力、含水量不满足条件的富余氢气将被放空； (4)通入混烧:待熔岩炉内固碱装置的60%碱进降膜管流量为6.8至7.lm3 /h，汇集管液相温度为390至410°C，产品NaOH含量多98%时，若此时富余氢气的压力、含水量满足步骤(2)中条件，将富余氢气通入燃烧器中进行混烧； (5)比例调节:将富余氢气通入燃烧炉后，保持燃烧器内的温度在410至450°C之间，此过程中氢气流量为0至2020m3 /h,天然气流量为50至660m3 /h。2.根据权利要求1所述的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于:在处理氢气之前，先以氮气置换富余氢气中的空气，当富余氢气中氧气体积含量小于2%时，开始处理氢气。3.根据权利要求2所述的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于:氮气置换富余氢气中的空气时，每5分钟在氮气置换装置的放气口取样，若连续3次氧气体积含量均小于2%时，开始处理氢气。4.根据权利要求1所述的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于:步骤(2)中的减压处理，为先将氢气的压力稳压至50至70kPa，再减压至5至15kPa。5.根据权利要求1所述的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于:步骤(2)中的除水处理，在阻火器和排水罐中进行。6.根据权利要求1所述的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于:当步骤(5)中通入燃烧器的富余氢气的压力、含水量不符合步骤(2)中的条件时，中止富余氢气的供应，增加通入燃烧器内天然气的流量，以保持步骤(5)中熔盐出熔盐加热炉时的温度，待富余氢气的压力、含水量满足步骤(2)中的条件后，重复步骤(4)、(5)。7.根据权利要求6所述的HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺，其特征在于:中止富余氢气的供应时，在富余氢气处理装置内通入氮气置换富余氢气中的空气。
【专利摘要】本发明涉及氯碱工业富余氢气回收利用的技术领域，公开了一种HCL合成装置富余氢气和天然气混烧工艺,是利用HCL合成装置的富余氢气，经过调压、除水等处理后，在熔盐炉内与天然气进行混合燃烧，为熔盐反应提供热量，从而达到回收氢气和降低天然气用量的目的,为企业提高效益、节能减排提供了有力的保障。
【IPC分类】F23N5/00, F23K5/00
【公开号】CN105258152
【申请号】CN201510706302
【发明人】毛焱明, 罗登彦, 代灵, 梅军
【申请人】宜宾海丰和锐有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月27日