69]来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
[0170]⑥.酸性气体脱除
[0171]来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物:，如出3、勵1、0)、0)2、!1(:1;
[0172]上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
[0173]⑦.活性炭吸附
[0174]来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机9排放。
[0175]余热回收率I 95%。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量<0.01ngTEQ/m3。
【主权项】
1.一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(I)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9); 所述处理装置的运行方法包括如下步骤: ①.烟气强化燃烧 来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉(I)，然后进入二级强化燃烧炉(2)强化燃烧;使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在火法冶金工艺过程中产生的二卩惡英类化合物(D1xin-1 ike compounds)及前驱物得以热分解； ②.高温烟气过滤除尘净化 经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，过滤除尘净化;烟尘颗粒吸附的二卩惡英类化合物(D1xin-like compounds)及前驱物绝大部分被截留； ③.余热锅炉热能回收 经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉(4)，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到< 700°C，实现余热一级回收； ④.烟气经组合式热管换热器急剧降温 来自步骤③经余热锅炉(4)回收热能后的烟气进入组合式热管换热器(5)的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段;在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程;如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉(4)的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度;或加热空气，用于废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉(I)和二级强化燃烧炉(2)的进风温度;或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200°C以下，并继续降温至90°C以下，流出组合式热管换热器(5);烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收； ⑤.滤袋除尘 来自步骤④组合式热管换热器(5)的烟气进入滤袋除尘器(6)过滤、进一步去除烟尘； ⑥.酸性气体脱除 来自步骤⑤经滤袋除尘器(6)过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统(7)，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物，如H2S、Ν0χ、⑶、CO2、HCl、HBr ； ⑦.活性炭吸附 来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔(8)，经活性炭吸附，脱除废弃印刷线路板火法冶金工艺中产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机(9)排放。2.按照权利要求1的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤①所述的一级强化燃烧炉(I)和二级强化燃烧炉(2)采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度 MOOOcC ο3.按照权利要求1或权利要求2的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤①所述的二级强化燃烧炉(2)还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，确保当烟气中的CO达到设定浓度后，即点火燃/9ti ο4.按照权利要求1所述的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤②中采用的氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造，三者的质量百分比组成为氮化硅:氧化铝:氧化乾= 90:2:8。5.按照权利要求1的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤③中所述的逆流换热余热锅炉(4)烟气与锅炉余热回收工质之间的换热采用双套管式逆流换热方式，或三套管式逆流换热方式;其中: 所述的双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热； 所述的三套管式逆流换热方式，换热装置由直径不同的三直管套装配置构成，烟气走中心管和外环隙，余热回收工质走内环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热。6.按照权利要求1的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤④中所述的组合式热管换热器(5)是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。7.按照权利要求1的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤④中所述的组合式热管换热器(5)热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。8.按照权利要求7的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为46%?89%。9.按照权利要求7的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为60%?80%。10.按照权利要求1的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤④中所述的组合式热管换热器(5)为废弃印刷线路板焚烧炉、一级强化燃烧炉(I)和二级强化燃烧炉(2)提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供2 350°C的清洁干燥用热风。11.按照权利要求1所述的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤⑥的酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。12.按照权利要求1所述的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述逆流换热余热锅炉(4)的工质是水或者低沸点有机工质。13.按照权利要求1所述的废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于逆流换热余热锅炉(4)和组合式热管换热器(5)回收的热能，直接以热能的形式使用，或者将回收的热能转变为电能或机械能。
【专利摘要】本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
【IPC分类】B01D53/04, F23J15/02, F23J15/04, F28F23/00, F22B1/18, F28D15/02, F23L15/00, B01D53/60, B01D46/00, F23J15/06, B01D53/62, B01D53/68, B01D53/78, B01D46/02, F23G7/06
【公开号】CN105698200
【申请号】CN201610195264
【发明人】王春雨, 吕庆淮, 王银川, 吕瑞新, 王志信, 张德杰
【申请人】山东金升有色集团有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月31日