一种渣水超温处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电厂除渣领域，尤其是涉及一种渣水超温处理系统。
【背景技术】
[0002]捞渣机上渣仓的湿式除渣方案在电力行业中已普遍采用，传统的湿式除渣方案配备有一整套的渣水处理系统，包括浓缩机，排泥栗等设备，能够将渣水进行澄清分离后循环利用，在此过程中高温渣水与沿途环境进行自然换热，处理完毕后的渣水已经冷却到接近环境温度。
[0003]随着技术的发展，行业内对传统的湿式除渣方案进行了优化，采取了捞渣机自平衡系统，正常情况下捞渣机的补水和失水(蒸发和湿渣带走)处于平衡状态，因此取消了浓缩机等渣水处理系统。但在炎热条件和锅炉排大渣的情况下，渣水超温情况难以解决，由此发展出了一些渣水降温措施，例如在捞渣机槽体内侧加装冷却换热装置，将冷却水管沿槽体内壁布置，以此来降低槽体内渣水温度。但相关研究表明，炉渣渣水冷却热交换是从捞渣机中心线至壳体成递减状态，因而该方式运行时换热效果较差，冷却水耗量很大，另外加上换热装置在捞渣机体内，一定程度影响了渣水冷却容积，此外，换热器浸没在捞渣机槽体渣水里，还存在结垢现象，影响换热效果；另外还有将换热器放在捞渣机体外的方式，即捞渣机溢流水从捞渣机槽体内排出，通过体外设置的换热器进行水水换热后，达到降温的目的，降温后通过水栗重新输送至捞渣机槽体。该方式主要的缺点仍然是换热水量较大，换热器直接与渣水接触容易结垢，影响换热效果，很多电厂采用该方式使用一段时间后，因效果差而最终拆除。
[0004]由此可见，当清洁补水进入捞渣机与炉渣混合后，渣水混合物性质已经大大改变，此时处理起高温渣水比较困难，另外需要换热的冷却水耗量较大，一般会在上百方，使得处理系统比较复杂，除了要考虑降温外，还得考虑结垢、磨损、换热器因溢流水含杂质而卡塞等方便的问题，运行经济性较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种渣水超温处理系统，解决现有捞渣机换热系统换热效果差或容易结垢或用水量大的问题。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0007]一种渣水超温处理系统，其特征在于，该系统包括捞渣机、进水母管、水位补水阀、冷水机组、切换阀门、排水栗和溢流水池，所述进水母管连接水位补水阀后给捞渣机补充冷却水，所述切换阀门设在进水母管上，所述冷水机组的出水阀连接到切换阀门与水位补水阀之间、进水阀连接到切换阀门的另一端，所述捞渣机上设有用于将溢流水导入溢流水池的溢流管，所述排水栗设在溢流水池中，排水栗的出水口设有两个，一个用于将溢流水送回捞渣机，另一个用于将溢流水排走。
[0008]作为进一步的技术方案，所述系统包括集水池，排水栗的另一个出水口将溢流水排入集水池。
[0009]作为进一步的技术方案，所述系统包括渣水监控装置，该渣水监控装置与水位补水阀自动连锁控制。
[0010]作为进一步的技术方案，所述排水栗设有两台，一台运行，另一台备用。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一方面不再需要浓缩机等大型水处理设备，系统简化，节约了初始投资、占地以及运行人员的检修维护工作量。另一方面，通过对渣水温度的实时监控和针对性降温措施，能够使捞渣机水温在维持正常状态的前提下，最大限度地节能节水，降低电厂运行费用。
【附图说明】
[0012]图1为捞渣机的热量平衡示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为捞渣机的截面结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1为捞渣机、2为进水母管、3为水位补水阀、4为冷水机组、5为切换阀门、6为排水栗、7为溢流水池、8为水位计，11为溢流管、41为出水阀、42为进水阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0018]实施例
[0019]本实用新型提供了一种渣水超温处理系统，为了详细介绍该系统，先介绍下该系统所基于的渣水热平衡计算模型。刮板捞渣机的装置布置于锅炉房零米(接近地表处)，由于该区域设施多，其与外界的热量传递是非常复杂，大部分也是无法计算的。然而为了得到刮板捞渣机的热平衡模型，我们必须进行大胆的假设。假设捞渣机本体只和炉膛、周围环境空气、水体等主要因素发生热量传递，忽略其他复杂因素。实际上这种假设也是成立的，因为从工程应用角度上来说，其他因素与捞渣机本体之间的热量传递的数量级很低，完全可以忽略不计。
[0020]经过简化后，刮板捞渣机的热量平衡如图1所示:根据传热学理论，热量总是从温度高的地方向温度低的地方传递。被我们列为研究对象的捞渣机上槽体的水体，吸收的热量主要有锅炉高温炉渣带入的热量Q潘，炉膛对水体的辐射热量。水体向外的热量传递包括溢流水带走的热量(?，水体蒸发带走的热量(?，水体通过捞渣机槽体侧壁向外界散发的热量Q散，水体露在空气中的部分对外的散热Q自，还有就是捞渣机补水带走的热量Q水，以及湿渣带走的热量Qs。
[0021]于是，得到热平衡方程如下:
[0022]Q 渣 +Q 辐=Q 溢 +Q 蒸 +Q 散 +Q 自 +Q 湿 +Q 水 kj/h
[0023]式中:0渔--炉渣热量，kj/h ；
[0024]Qre 一一炉膛辐射热量，kj/h ;
[0025]Q溢--溢流水热量，kj/h ；
[0026]Qm——槽体内水蒸发热量，kj/h ；
[0027]Q散——槽体内水对外散发的热量，kj/h ；
[0028]Q自——槽体内水露在空气中的部分自然散发热量，kj/h ；
[0029]Qs--湿渣带走的热量，kj/h ；
[0030]Q水——补充水带走的热量，kj/h。
[0031]其中，Q7X为调节捞渣机槽体内水温的主要方式之一。首先渣量激增或锅炉结焦出现，都将使得高温炉渣带入的热量Qs增加，也就是上面方程式左边数值增加，我们可以通过对补充水的温度和水量调节，使得捞渣机补水带走的热量Q7X加大，同时水体蒸发带走的热量Q?以及湿渣带走的热量Qs也会相应加大，这样一来方程式右边的数值也相应加大，当两边数值相等时，实现捞渣机渣水系统热平衡稳定，保证捞渣机在设计温度下运行的目