一种超低排放燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超低排放燃烧器，包括进风口、阿基米德螺线风道、涡流生成器、燃气进口、预混燃烧筒、FGR再循环筒、FGR再循环孔；进风口设置在阿基米德螺线风道端部，阿基米德螺线风道与预混燃烧筒连通；涡流生成器安装在阿基米德螺线风道的内侧并与预混燃烧筒连通，预混燃烧筒内安装燃气进口；FGR再循环筒安装在预混燃烧筒端部，外侧设置有FGR再循环孔。本实用新型采用了阿基米德螺线进风道，提高了燃气与助燃控制的混合效果，保证了火焰的温度及均匀性，FGR再循环外筒在高速火焰后部形成一个负压区，利用外筒上的开口，把燃烧室内的烟气拉进火焰后部，使其参与到燃烧中，使氮氧化物的排放水平得到进一步降低。
【专利说明】
一种超低排放燃烧器
技术领域
[0001 ]本实用新型属于锅炉设备领域，尤其涉及一种超低排放燃烧器。
【背景技术】
[0002]随着环境治理的深入，针对锅炉行业的排放标准也在不断的提高，氮氧化物(NOx)排放标准已经提高到30mg/ m3。
[0003]现有技术的缺点:
[0004]1.预混，尽管排放低，但常规预混的调节比只有不到10:1。对于锅炉来说，这样的调节比远远不能满足实际应用的要求。
[0005]2.分级燃烧:目前在高温行业使用较多，但控制系统复杂，对不同燃烧阶段的空气、天然气流量要进行计量、控制，燃烧器的结构通常都很复杂。在一次燃烧区域，人为造成缺氧燃烧，进而降低氮氧化物(NOx)的产生。多余的燃料，在二次燃烧区域进行燃烧。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种超低排放燃烧器，旨在解决传统的锅炉燃烧设备燃料混合不均匀，燃烧产生的氮氧化物含量高，控制复杂的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种超低排放燃烧器包括进风口、阿基米德螺线风道、涡流生成器、燃气进口、预混燃烧筒、FGR再循环筒、FGR再循环孔；
[0008]所述的进风口设置在所述的阿基米德螺线风道端部，该阿基米德螺线风道与所述的预混燃烧筒连通；
[0009]所述的涡流生成器安装在所述阿基米德螺线风道的内侧并与所述的预混燃烧筒连通，所述的预混燃烧筒内安装燃气进口 ；
[0010]所述的FGR再循环筒安装在所述预混燃烧筒端部，该FGR再循环筒外侧设置有FGR再循环孔。
[0011]进一步，所述的涡流生成器采用四个切线入口结构，四角切圆，夹角90度。
[0012]进一步，所述的涡流生成器的四个切线入口可以变换成两个切线入口或者三个切线入口。
[0013]本实用新型采用了阿基米德螺线进风道及切向进风口，结构简单，使助燃空气进入燃烧筒后高速旋转，提高了燃气与助燃控制的混合效果，无需过量的助燃空气，保证了火焰的温度及均匀性，FGR再循环外筒在高速火焰后部形成一个负压区，利用外筒上的开口，把燃烧室内的烟气拉进火焰后部，使其参与到燃烧中，使氮氧化物的排放水平得到进一步降低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的超低排放燃烧器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的涡流生成器的四个切线入口结构；
[0016]图3是本实用新型实施例提供的涡流生成器的两个切线入口结构；
[0017]图4是本实用新型实施例提供的涡流生成器的三个切线入口结构；
[0018]图中:1、进风口；2、阿基米德螺线风道；3、涡流生成器;4、燃气进口；5、预混燃烧筒;6、FGR再循环筒;7、FGR再循环孔。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]请参阅图1至图4:
[0021]—种超低排放燃烧器包括进风口 1、阿基米德螺线风道2、涡流生成器3、燃气进口
4、预混燃烧筒5、FGR再循环筒6、FGR再循环孔7;
[0022]所述的进风口I设置在所述的阿基米德螺线风道2端部，该阿基米德螺线风道2与所述的预混燃烧筒5连通；
[0023]所述的涡流生成器3安装在所述阿基米德螺线风道2的内侧并与所述的预混燃烧筒5连通，所述的预混燃烧筒5内安装燃气进口 4;
[0024]所述的FGR再循环筒6安装在所述预混燃烧筒5端部，该FGR再循环筒6外侧设置有FGR再循环孔7。
[0025]进一步，所述的涡流生成器3采用四个切线入口结构，四角切圆，夹角90度。
[0026]进一步，所述的涡流生成器3的四个切线入口可以变换成两个切线入口或者三个切线入口。
[0027]进风口，0-360度内任意角度入口；
[0028]助燃空气在阿基米德螺线风道2内流动，能量损失小，并且使助燃空气开始旋转；
[0029]涡流生成器3采用四个切线入口(四角切圆，夹角90度)方式，助燃空气在预混燃烧筒5内高速旋转。可以变换成两个切线入口(夹角180度)或者三个切线入口(夹角120度)。
[0030]天然气从燃气进口进入4;
[0031 ]助燃空气与天然气在预混燃烧筒5里混合并进行燃烧；
[0032]燃烧尾气在预混燃烧筒5内高速喷出，由FGR再循环筒6隔离产生负压区域；
[0033]FGR再循环筒6内的负压将部分燃气尾气从外部经过FGR再循环孔7吸入筒内，再次参与燃烧。
[0034]本实用新型采用了阿基米德螺线进风道及切向进风口，结构简单，使助燃空气进入燃烧筒后高速旋转，提高了燃气与助燃控制的混合效果，无需过量的助燃空气，保证了火焰的温度及均匀性，FGR再循环外筒在高速火焰后部形成一个负压区，利用外筒上的开口，把燃烧室内的烟气拉进火焰后部，使其参与到燃烧中，使氮氧化物的排放水平得到进一步降低。
[0035]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种超低排放燃烧器，其特征在于，所述的超低排放燃烧器包括进风口、阿基米德螺线风道、涡流生成器、燃气进口、预混燃烧筒、FGR再循环筒、FGR再循环孔； 所述的进风口设置在所述的阿基米德螺线风道端部，该阿基米德螺线风道与所述的预混燃烧筒连通； 所述的涡流生成器安装在所述阿基米德螺线风道的内侧并与所述的预混燃烧筒连通，所述的预混燃烧筒内安装燃气进口 ； 所述的FGR再循环筒安装在所述预混燃烧筒端部，该FGR再循环筒外侧设置有FGR再循环孔。2.如权利要求1所述的超低排放燃烧器，其特征在于，所述的涡流生成器采用四个切线入口结构，四角切圆，夹角90度。3.如权利要求1所述的超低排放燃烧器，其特征在于，所述的涡流生成器的采用四个切线入口、两个切线入口或者三个切线入口中的一种。
【文档编号】F23D14/02GK205480978SQ201620017374
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】代森伟, 任转波, 范中华
【申请人】安德森热能科技（苏州）有限责任公司