一种磁悬纳米等离子体节能环保装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，包括：流体管道、所述流体管道内部设置磁浮纳米预混装置和悬动分子放效器，所述流体管道的上侧设置纳米永磁气化器，所述流体管道的出口处外侧设置预热装置，所述流体管道的出口端连接涡轮喷射装置，所述涡轮喷射装置的出口端连接燃烧室，所述纳米永磁气化器通过流体管道与磁浮纳米预混装置连接，所述纳米永磁气化器上设置引流管道，所述燃烧室上端设置排烟气出口，所述排烟气出口上连接回收管道，其中回收管道的出口端与烟气/水蒸气回收装置连接。本实用新型增加流体分子的活性动能与热传递率，实现流体分子之间的活性激发与相互吸附，提升活化流体分子燃烧利用率，使热效率得到充分利用。
【专利说明】
一种磁悬纳米等离子体节能环保装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在工业上应用的节能环保装置，具体涉及一种磁悬纳米等离子体节能环保装置。
【背景技术】
[0002]在我国经济高速发展进程中，工业炉窑、工业锅炉等生产设备的能源利用率低和热效率低普遍存在，我国在能源效率、单位产值能耗等方面与外国相比仍然存在较大差距。而工业炉窑、工业锅炉等是高耗能特种生产设备，每年消耗的能源超过我国能源消耗总量的 1/4。
[0003]工业炉窑、工业锅炉等设备作为国民经济中重要的热能供应设备，其在陶瓷、电瓷、电力、食品等行业生产中的应用必不可少。目前，大多数行业在使用工业炉窑、工业锅炉等生产设备时，仍处于能耗高、热效率低、浪费大、环境污染严重的生产状态。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述存在的技术问题，提出了一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，通过提高流体分子的活性动能与热传递率，在磁力线穿透力的作用下，使流体电荷成规则性的形式进行排布，并在等离子体多相高活性催化作用的协同效应下，有效提升流体分子的活跃状态，减少流体的外做功，有效利用磁力线对电荷共振排序作用力，实现流体分子之间的活性激发与相互吸附，提高能源燃烧率与利用率，节省能源消耗。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，包括:流体管道、所述流体管道内部设置磁浮纳米预混装置和悬动分子放效器，所述流体管道的上侧设置纳米永磁气化器，所述流体管道的出口处外侧设置预热装置，所述流体管道的出口端连接涡轮喷射装置，所述涡轮喷射装置的出口端连接燃烧室，所述纳米永磁气化器通过流体管道与磁浮纳米预混装置连接，所述纳米永磁气化器上设置引流管道，其中流体管道上设置引流体出口，所述纳米永磁气化器通过引流管道与流体管道上的引流体出口连接，所述燃烧室上端设置排烟气出口，所述排烟气出口上连接回收管道，其中回收管道的出口端与烟气/水蒸气回收装置连接，所述烟气/水蒸气回收装置还连接余热处理管道的一端，所述余热处理管道的另一端与所述预热装置连接。
[0006]进一步地，纳米永磁气化器包括:气化器外壳，设置在气化器外壳顶部的流体入口、设置在气化器外壳侧边的引流体入口、设置在气化器外壳底部的流体输出口 ；其中气化器外壳的内部设置纳米陶瓷永磁芯片和纳米定位器，纳米定位器与纳米陶瓷永磁芯片黏结；纳米陶瓷永磁芯片由稀土永磁层和纳米陶瓷层组成；纳米陶瓷层设置在稀土永磁层的外侧并与稀土永磁层黏合，其中流体管道内部的流体从引流体入口经过引流管道进入到纳米永磁气化器中。
[0007]进一步地，所述流体输出口内部设置纳米陶瓷芯片，所述纳米陶瓷芯片内部设置纳米陶瓷分离膜和过滤网，所述过滤网设置在引流体入口处，所述过滤网与纳米陶瓷分离膜黏合;所述纳米陶瓷分离膜为多层黏合，所述纳米陶瓷分离膜内部为多孔蜂窝状结构，每层的纳米陶瓷分离膜的孔目状数量不同且为不规则排列，层与层之间为交错分布。
[0008]进一步地，所述磁浮纳米预混装置包括预混装置外壳、设置在预混装置外壳内部的缓冲器和混合装置，其中缓冲器设置在预混装置外壳的流体入口端内部，混合装置设置在预混装置外壳出口端内部，所述预混装置外壳的上侧设置与纳米永磁气化器连接的气化器连接口；所述缓冲器包括纳米陶瓷管和永磁芯片，所述永磁芯片设置在所述纳米陶瓷管中心的内部，所述永磁芯片由多组磁片构成。
[0009]进一步地，所述混合装置包括碳纳米陶瓷管和波浪螺旋层片，所述波浪螺旋层片设置在碳纳米陶瓷管中心内部，所述波浪螺旋层片设置多组，其中每组波浪螺旋层片由多层波浪磁片构成。
[0010]进一步地，所述波浪螺旋层片由多层波浪磁片以夹角15-60度旋转设置，多组波浪螺旋层片之间为无缝黏合。
[0011]进一步地，所述悬动分子放效器包括放效器外壳，其中放效器外壳内部的入口处设置前置不导磁环，出口处设置后置不导磁环，所述前置不导磁环与后置不导磁环之间设置复合高分子磁体，所述复合高分子磁体由多个磁体单元组成，其中磁体单元之间设置复合材料铁环片，所述流体管道与放效器外壳之间设置保护膜。
[0012]进一步地，所述磁体单元由上部和下部组成，上部的磁体以S-N方式排列，下部的磁体以N-S方式排列，所述上部和下部为半圆空心柱体结构，上部和下部吸合组成一个空心圆柱体结构。
[0013]进一步地，所述放效器外壳采用无磁硬质合金材料或结晶合成高分子聚合物中的一种。
[0014]进一步地，所述流体管道内部设置若干环形等离子体分离层，其中环形等离子体分离层两侧设置环形导流片，每个环形等离子体分离层之间设置蜂窝陶瓷膜层。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的磁悬纳米等离子体节能环保装置，是利用磁力线与等离子体多相高活性催化作用的协同效应，提高气液分子的活性动能与热传递率，提升气液分子的燃烧率，使热效率得到充分利用；
[0016]纳米永磁气化器使液体微粒分子从流体输出口向外流动，有效分裂液体分子表面层，使液体分子体积变小，通过液体分子瞬间流动与内部压力的作用，减少液体分子的表面张力，达到分裂液体分子到气化状态的目的；
[0017]通过磁浮纳米预混装置可减低液体分子表面张力，使液体体积变小，并利用气液分子的震动及平动特性，提高液体分子与气体分子的混合与黏合度；
[0018]通过悬动分子放效器在磁力线穿透力的作用下，使得流体电荷成规则性的形式进行排布，有效提高流体分子的活跃状态，减少流体的外做功，实现流体分子之间的活性激发与相互吸附；
[0019]经预热装置处理后，达到一定温度的均匀气液混合分子送入到涡轮喷射装置;利用气体分子的震动及平动特性，使有序电荷排布的活化混合分子，以高速漩涡雾化状态喷射进入到燃烧室;通过耐高温材料的应用特殊性，减少燃烧室在分子燃烧时热的损失;而均匀混合并带有放效的活性气液混合分子进入到燃烧室，可使气液混合分子得到充分燃烧，提高分子热传递效应，增加热辐射和热对流作用，延长燃烧时间和效率，提升燃烧利用率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提出的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置结构图；
[0021 ]图2是本实用新型提出的所述纳米永磁气化器结构图；
[0022]图3是本实用新型提出的所述纳米永磁气化器的流体输出口结构图；
[0023]图4是本实用新型提出的所述磁浮纳米预混装置结构图；
[0024]图5是本实用新型提出的所述悬动分子放效器结构图。
[0025]图中所示:1、流体管道;2、纳米永磁气化器;3、磁浮纳米预混装置;4、悬动分子放效器;5、预热装置;6、涡轮喷射装置;7、燃烧室;8、引流管道;9、烟气/水蒸气回收装置；
[0026]11、环形等离子体分离层;12、环形导流片；13、蜂窝陶瓷膜层；
[0027]21、气化器外壳;22、流体进入口 ； 23、流体输出口 ； 24、纳米陶瓷永磁芯片；25、纳米定位器;26、稀土永磁层;27、纳米陶瓷层;28、流体入口 ；
[0028]231、纳米陶瓷芯片;232、纳米陶瓷分离膜;233、过滤网；
[0029 ] 31、混合装置外壳;32、缓冲器;33、混合装置；
[0030]321、纳米陶瓷管；322、永磁芯片；
[0031 ] 331、碳纳米陶瓷管;332、波浪螺旋层片；
[0032]41、放效器外壳;42、前置不导磁环;43、后置不导磁环;44、复合高分子磁体;45、复合材料铁环片；
[0033]91、回收管道;92、余热处理管道。
【具体实施方式】
[0034]参见图1至图5，其中图1是本实用新型提出的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置结构图；图2是本实用新型提出的所述纳米永磁气化器结构图；图3是本实用新型提出的所述纳米永磁气化器的流体输出口结构图；图4是本实用新型提出的所述磁浮纳米预混装置结构图；图5是本实用新型提出的所述悬动分子放效器结构图。
[0035]如图1至图5所示，一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，包括:流体管道1、所述流体管道I内部设置磁浮纳米预混装置3和悬动分子放效器4，所述流体管道I的上侧设置纳米永磁气化器2，所述流体管道I的出口处外侧设置预热装置5，所述流体管道I的出口端连接涡轮喷射装置6，所述涡轮喷射装置6的出口端连接燃烧室7，所述纳米永磁气化器2通过流体管道与磁浮纳米预混装置3连接，所述纳米永磁气化器2上设置引流管道8，其中流体管道I上设置引流体出口，所述纳米永磁气化器2通过引流管道8与流体管道I上的引流体出口连接，所述燃烧室7上端设置排烟气出口，所述排烟气出口上连接回收管道91，其中回收管道91的出口端与烟气/水蒸气回收装置9连接，所述烟气/水蒸气回收装置9还连接余热处理管道92的一端，所述余热处理管道92的另一端与所述预热装置5连接。
[0036]本实用新型提供的磁悬纳米等离子体节能环保装置，是利用磁力线与等离子体多相高活性催化作用的协同效应，提高气液分子的活性动能与热传递率，并提升气液分子的燃烧率，使热效率得到充分利用。
[0037]悬动分子放效器在磁力线穿透力的作用下，使流体电荷成规则性的形式进行排布，有效提升流体分子的活跃状态，减少流体的外做功，有效利用磁力线对电荷共振排序作用力，实现流体分子之间的活性激发与相互吸附，从而提升活化流体分子的燃烧利用率。
[0038]经预热装置处理后，达到一定温度的均匀气液混合分子送入到涡轮喷射装置。涡轮喷射装置通过利用气体分子的震动及平动特性，使有序电荷排布的混合分子，以高速漩涡雾化状态喷射进入到燃烧室。
[0039]高温烟气从燃烧室引入烟气/水蒸气回收装置，经处理后的热能持续输入到预热装置，通过预热装置内的分层保温材料作用，热能会通过流体管道外部持续稳定进入到流体管道内部。热势能将管道内的运动分子预热，预热温度设计在70°C-12(TC之间。通过预热功能，将提升管道内分子的热运动速度，增加分子的活化作用，提高分子间的热传递效应。
[0040]通过耐高温材料的应用特殊性，减少燃烧室在分子燃烧时热的损失。而均匀混合并带有放效的活性气液混合分子进入到燃烧室，可使气液混合分子得到充分燃烧，提高分子热传递效应，增加热辐射和热对流作用，延长燃烧时间和效率，提升燃烧利用率。
[0041]参见图2，是本实用新型提出的所述纳米永磁气化器结构图。
[0042]如图2所示，纳米永磁气化器2包括:气化器外壳21，设置在气化器外壳21顶部的流体入口 28、设置在气化器外壳21侧边的引流体入口 22、设置在气化器外壳21底部的流体输出口 23;其中气化器外壳21的内部设置纳米陶瓷永磁芯片24和纳米定位器25，纳米定位器25与纳米陶瓷永磁芯片24黏结；纳米陶瓷永磁芯片24由稀土永磁层26和纳米陶瓷层27组成;纳米陶瓷层27设置在稀土永磁层26的外侧并与稀土永磁层26黏合，其中流体管道I内部的流体从引流体入口 22经过引流管道8进入到纳米永磁气化器2中。
[0043]参见图3，是本实用新型提出的所述纳米永磁气化器的流体输出口结构图。
[0044]如图3所示，流体输出口23内部设置纳米陶瓷芯片231，纳米陶瓷芯片231内部设置纳米陶瓷分离膜232和过滤网233，过滤网233设置在引流体入口处，过滤网233与纳米陶瓷分离膜232黏合;纳米陶瓷分离膜232为多层黏合，纳米陶瓷分离膜232内部为多孔蜂窝状结构，每层的纳米陶瓷分离膜232的孔目状数量不同且为不规则排列，层与层之间为交错分布。
[0045]本实用新型提供的纳米永磁气化器，有效分裂液体分子表面层，通过液体分子体积的变小，并通过液体分子瞬间流动与内部压力的作用，减少液体分子的表面张力，达到分裂液体分子到气化状态的目的。
[0046]液体与气体分别通过流体入口28和引流体入口 22，进入到外壳内部的纳米陶瓷永磁芯片24中，液体分子从上而下流动，并在内部压力的作用下，逐步扩散而分布在纳米陶瓷永磁芯片24内，通过稀土永磁层26和纳米陶瓷层27对液体进行分裂，由于稀土永磁层27采用多层结构并为交错排列，稀土永磁网状物从里到外，每层稀土永磁网状物上设置100-600个直径为0.01-0.05mm的圆孔，稀土永磁网状物均以圆柱形体现，之间紧密连接，没有空隙，在稀土永磁层的外侧设置纳米陶瓷层，纳米陶瓷层将稀土永磁层包裹在内，纳米陶瓷层为蜂窝状圆柱形结构，其上也设置不规则排列的直径为0.001-0.05mm的圆孔，其中圆孔数量在 100—800个。
[0047]液体分子进入纳米陶瓷永磁芯片后，分子通过与各层网状物的割裂，减低表面张力作用，加速液体分子的分散于分裂，并形成液体微粒分子;持续流动的液体在通过芯片内部后，逐层分裂，达到液体微细分子目的；液体微粒分子利用磁场波粒的辐射特性，形成
0.01-0.05秒的停留时间，微粒分子悬浮于纳米陶瓷永磁芯片内，并在内部形成循环分裂作用;在引力的作用下，持续液体微粒分子从流体输出口向外流动，根据动力液体与液体运动原理，确定纳米定位器的重量，即纳米定位器起到稳定纳米永磁气化器轴心，固定纳米陶瓷永磁芯片的作用。优选的，纳米定位器为空心结构。
[0048]参见图4，是本实用新型提出的所述磁浮纳米预混装置结构图；
[0049]如图4所示，磁浮纳米预混装置3包括预混装置外壳31、设置在预混装置外壳31内部的缓冲器32和混合装置33，其中缓冲器32设置在预混装置外壳31的流体入口端内部，混合装置33设置在预混装置外壳出口端内部，预混装置外壳31的上侧设置与纳米永磁气化器2连接的气化器连接口 34 ；缓冲器32包括纳米陶瓷管321和永磁芯片322，永磁芯片322设置在纳米陶瓷管321中心的内部，永磁芯片322由多组磁片构成。
[0050]进一步地，混合装置33包括碳纳米陶瓷管331和波浪螺旋层片332，波浪螺旋层片332设置在碳纳米陶瓷管331中心内部，波浪螺旋层片332设置多组，其中每组波浪螺旋层片由多层波浪磁片构成。
[0051 ]进一步地，波浪螺旋层片332由多层波浪磁片以夹角15-60度旋转设置，多组波浪螺旋层片332之间为无缝黏合。
[0052]本实用新型实施例中，当气体进入缓冲器时，可增加气体穿过的阻力，延长气体穿过的时间，增加气体分子内部在永磁芯片的摩擦，提高分子内部的振动和转动的幅度，形成分裂与重合运动，增加气体微细分子数量，并使之处于瞬间悬浮的分离-混合-再分离运动状态。通过引流管道与纳米永磁气化器相连接，使流体可以进入纳米永磁气化器内部，进行分子内循环分裂与气化作用。
[0053]本实用新型实施例中，气体微细分子与液体微细分子进入预混装置，呈现分散-混合-再分散-再混合的状态，波浪螺旋层片改变气体微细分子与液体微细分子表面张力，气液分子内部产生摩擦效应；由于多层波浪磁片的作用，气液分子动量沿各层波浪磁片连续改变，气液混合分子之间的碰撞作用由一层传递到相邻一层，辐射气液混合分子数密度提升，而气液混合分子内部的振动和转动的幅度改变，提升气液混合分子的融合度和混合度；气液混合分子进行混合运动的同时，并以15-60度角旋转前进方式通过多组波浪螺旋层片实现充分混合，气液混合分子充分混合后从气液输出口输出。
[0054]参见图5，是本实用新型提出的所述悬动分子放效器结构图。
[0055]如图5所示，悬动分子放效器4包括放效器外壳41，其中放效器外壳41内部的入口处设置前置不导磁环42，出口处设置后置不导磁环43，前置不导磁环42与后置不导磁环43之间设置复合高分子磁体44，复合高分子磁体44由多个磁体单元组成，其中磁体单元之间设置复合材料铁环片45，流体管道I与放效器外壳41之间设置保护膜。
[0056]进一步地，所述磁体单元由上部和下部组成，上部的磁体以S-N方式排列，下部的磁体以N-S方式排列，所述上部和下部为半圆空心柱体结构，上部和下部吸合组成一个空心圆柱体结构。
[0057]进一步地，所述放效器外壳41采用无磁硬质合金材料或结晶合成高分子聚合物中的一种。
[0058]本实用新型实施例中，在外壳的前端和末端设置前置不导磁环和后置不导磁环可以对外壳内部由于复合高分子磁体产生磁性进行锁定，不受前端和后端其他外部因素的影响，使悬动效应稳定，实现最优化的做功。
[0059]进一步地，所述流体管道内部设置若干环形等离子体分离层11，其中环形等离子体分离层11两侧设置环形导流片12，每个环形等离子体分离层11之间设置蜂窝陶瓷膜层13ο
[0060]本实用新型实施例中，通过流体管道的流体活跃分子在区间高分子磁场的作用下，产生共振形成正负电荷规则有序排布并统一方向有规则排列向前流动;在流体管道内部的环形等离子体分离层的作用下，内设激发分子特性活跃成份物质，使非活化分子经过环形等离子体分离层内部循环流动后，在相互摩擦运动与分子碰撞过程中激发流体分子的活跃状态
[0061]在环形等离子体分离层的两侧设置的环形导流片，起流体内部瞬间运动行进中的缓冲作用，吸引无序分子进入环形等离子体分离层;在环形等离子体分离层之间设置蜂窝陶瓷膜层，使流体活化分子有规则迅速穿过膜层，在区间高分子磁场的同时作用下，增加分子之间的传递效应，提高分子之间的吸附度;通过设置环形等离子体分离层，阻隔无序分子的运动行径，使非活化分子通过环形等离子体分离层进行活性处理。
[0062]本实用新型实施例中，复合高分子磁体由多个具有N极和S极的磁体单元组成，磁体单元之间相互交错排列固定，每个磁体单元分为上部和下部两部分，复合高分子磁体的上部以磁体单元S-N方式排列，下部以磁体单元N-S方式排列，上部和下部为空心柱体结构相互吸合组成一个完整空心圆柱体高分子磁场结构，该空心圆柱高分子磁场结构对流体管道中的流体分子进行整合，形成规则有序电荷的排布流体分子。
[0063]在本实用新型实施例中，复合材料铁环片45采用两个半圆形成拼合成一个圆环结构，复合材料铁环片45与复合高分子磁体44并排连接，复合高分子磁体5紧密吸附复合材料铁环片45，优选的，所述复合材料铁环片45的宽度为2mm。
[0064]本实用新型实施例中，复合材料铁环片设置在磁体单元之间，其中复合材料铁环片也是采用两个半圆形状拼合成一个圆环，每个复合材料铁环片与复合高分子磁体单元并排连接，通过复合高分子磁体单元将复合材料铁环片紧密吸附固定，复合材料铁环片与复合高分子磁体共同作用下，可以扩大和增强悬动效应的磁场，提升磁场的磁力线穿透力，磁力线穿过保护膜和流体管道，形成电荷正负交替变换而有序排布的流体分子，增加流体分子相互摩擦，改变流体分子的表观黏度和剪应力，提升与增强流体分子的活性与吸附度
[0065]通过采用无磁硬质合金材料或结晶合成高分子聚合物制作的外壳将相关装置固定在外壳内部。在复合材料外壳的作用下，可以屏蔽外部因素对磁力线影响作用。
[0066]当流体通过本装置时，在磁力线穿透力的作用下，使得流体电荷成规则性的形式进行排布，并在等离子体多相高活性催化作用的协同效应下，有效提高流体分子的活跃状态，减少流体的外做功，有效利用磁力线对电荷共振排序作用力，实现流体分子之间的活性激发与相互吸附。
[0067]以上对本实用新型进行了详细介绍，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，包括:流体管道(I)、所述流体管道(I)内部设置磁浮纳米预混装置(3)和悬动分子放效器(4)，所述流体管道(I)的上侧设置纳米永磁气化器(2)，所述流体管道(I)的出口处外侧设置预热装置(5)，所述流体管道(I)的出口端连接涡轮喷射装置(6)，所述涡轮喷射装置(6)的出口端连接燃烧室(7)，所述纳米永磁气化器(2)通过流体管道与磁浮纳米预混装置(3)连接，所述纳米永磁气化器(2)上设置引流管道(8)，其中流体管道(I)上设置引流体出口，所述纳米永磁气化器(2)通过引流管道(8)与流体管道(I)上的引流体出口连接，所述燃烧室(7)上端设置排烟气出口，所述排烟气出口上连接回收管道(91)，其中回收管道(91)的出口端与烟气/水蒸气回收装置(9)连接，所述烟气/水蒸气回收装置(9)还连接余热处理管道(92)的一端，所述余热处理管道(92)的另一端与所述预热装置(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，纳米永磁气化器(2)包括:气化器外壳(21)，设置在气化器外壳(21)顶部的流体入口(28)、设置在气化器外壳(21)侧边的引流体入口( 22)、设置在气化器外壳(21)底部的流体输出口( 23);其中气化器外壳(21)的内部设置纳米陶瓷永磁芯片(24)和纳米定位器(25)，纳米定位器(25)与纳米陶瓷永磁芯片(24)黏结；纳米陶瓷永磁芯片(24)由稀土永磁层(26)和纳米陶瓷层(27)组成；纳米陶瓷层(27)设置在稀土永磁层(26)的外侧并与稀土永磁层(26)黏合，其中流体管道(I)内部的流体从引流体入口(22)经过引流管道(8)进入到纳米永磁气化器(2)中。3.根据权利要求2所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述流体输出口(23)内部设置纳米陶瓷芯片(231)，所述纳米陶瓷芯片(231)内部设置纳米陶瓷分离膜(232)和过滤网(233)，所述过滤网(233)设置在引流体入口处，所述过滤网(233)与纳米陶瓷分离膜(232)黏合;所述纳米陶瓷分离膜(232)为多层黏合，所述纳米陶瓷分离膜(232)内部为多孔蜂窝状结构，每层的纳米陶瓷分离膜(232)的孔目状数量不同且为不规则排列，层与层之间为交错分布。4.根据权利要求1所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述磁浮纳米预混装置(3)包括预混装置外壳(31)、设置在预混装置外壳(31)内部的缓冲器(32)和混合装置(33)，其中缓冲器(32)设置在预混装置外壳(31)的流体入口端内部，混合装置(33)设置在预混装置外壳出口端内部，所述预混装置外壳(31)的上侧设置与纳米永磁气化器(2)连接的气化器连接口(34);所述缓冲器(32)包括纳米陶瓷管(321)和永磁芯片(322)，所述永磁芯片(322)设置在所述纳米陶瓷管(321)中心的内部，所述永磁芯片(322)由多组磁片构成。5.根据权利要求4所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述混合装置(33)包括碳纳米陶瓷管(331)和波浪螺旋层片(332)，所述波浪螺旋层片(332)设置在碳纳米陶瓷管(331)中心内部，所述波浪螺旋层片(332)设置多组，其中每组波浪螺旋层片由多层波浪磁片构成。6.根据权利要求5所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述波浪螺旋层片(332)由多层波浪磁片以夹角15-60度旋转设置，多组波浪螺旋层片(332)之间为无缝黏合。7.根据权利要求1所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述悬动分子放效器(4)包括放效器外壳(41)，其中放效器外壳(41)内部的入口处设置前置不导磁环(42)，出口处设置后置不导磁环(43)，所述前置不导磁环(42)与后置不导磁环(43)之间设置复合高分子磁体(44)，所述复合高分子磁体(44)由多个磁体单元组成，其中磁体单元之间设置复合材料铁环片(45)，所述流体管道(I)与放效器外壳(41)之间设置保护膜。8.根据权利要求7所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述磁体单元由上部和下部组成，上部的磁体以S-N方式排列，下部的磁体以N-S方式排列，所述上部和下部为半圆空心柱体结构，上部和下部吸合组成一个空心圆柱体结构。9.根据权利要求7所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述放效器外壳(41)采用无磁硬质合金材料或结晶合成高分子聚合物中的一种。10.根据权利要求1所述的一种磁悬纳米等离子体节能环保装置，其特征在于，所述流体管道(I)内部设置若干环形等离子体分离层(II)，其中环形等离子体分离层(II)两侧设置环形导流片(12)，每个环形等离子体分离层(11)之间设置蜂窝陶瓷膜层(13)。
【文档编号】F23D11/10GK205535917SQ201620229549
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】关峻宇, 傅斌, 杨永发
【申请人】广州市创博环保科技有限公司