一种煤粉燃烧器自动温控装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种煤粉燃烧器自动温控装置，包括燃烧器(1)，设置在燃烧器(1)外的变频电机(2)，燃烧器(1)由变频电机(2)驱动，燃烧器(1)一端设置有风门(3)和燃料传输管(5)，该风门(3)外接有电磁换向阀(4)，燃烧器(1)另一端安装有红外线测温仪(6)，燃烧器(1)外还设置有一个PLC装置(7)，PLC装置(7)用于对整个装置进行电信号的控制。本实用新型通过采用红外线测温仪对燃烧器内温度进行感测，并将感测到的温度信号传输给PLC装置，PLC装置通过对电磁换向阀信号控制从而控制风门通过的燃气、空气的比例大小，进而最终控制进入燃烧器中煤粉喷入量大小，实现燃烧器温度的自动控制。
【专利说明】
一种煤粉燃烧器自动温控装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤粉燃烧领域，具体涉及一种煤粉燃烧器自动温控装置。
【背景技术】
[0002]煤是一种蕴藏丰富，成本低廉的锅炉燃料，当今，应用最广的燃烧方法还当属煤粉燃烧技术，这是一种将煤磨成细粉，使其在开式炉膛中悬浮燃烧的方法，因为它适用于大容量、高效率和低污染排放锅炉，世界上大多数电站锅炉都采用此种燃烧方法。
[0003]煤粉燃烧的方式与煤的特性以及炉膛条件有关，一个煤粉颗粒进入炉膛，由于接受到炉内烟气与其他燃烧煤粒的辐射及对流传热，它的表面温度会升高，随着煤粒温度升高，水分被蒸发掉，同时析出挥发粉，这些挥发粉立即着火燃烧，使煤焦颗粒进一步升温，在高温下，焦炭颗粒进一步燃烧消耗，最后只剩下灰粉和少量未燃碳。
[0004]目前市场上混合料加热设备有柴油燃烧器、重油燃烧器、天然气燃烧器以及煤粉燃烧器，柴油燃烧器温度容易控制，但是成本较大，一些大型混合料拌制设备采用重油燃烧器或天然气燃烧器，成本适中，温度控制好。中小型混合料拌制设备目前多数仍采用煤粉燃烧器，成本比较低。但是煤粉燃烧器因所用燃煤颗粒、干湿度不规格不均匀以及原材料湿度较大等因素导致温度不好控制，基本依靠试验和操作人员实际经验来控制，无法准确保障每批次成品料出厂温度。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种煤粉燃烧器自动温控装置，可以对燃烧器的内部温度实现自动控制，调整与燃烧器连接的干燥滚筒内物料的温度，提高生产效率，降低成本。
[0006]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:提供一种煤粉燃烧器自动温控装置，包括燃烧器，设置在燃烧器外的变频电机，所述燃烧器由变频电机驱动，所述燃烧器一端设置有风门和燃料传输管，该风门外接有电磁换向阀，所述燃烧器另一端安装有红外线测温仪，所述燃烧器外还设置有一个PLC装置，所述PLC装置用于对整个装置进行电信号的控制。
[0007]所述红外线测温仪用于对燃烧器内温度进行感测，并将感测到的温度信号反馈给外部的PLC装置，PLC装置根据接收到的温度信号对所述电磁换向阀传输相应电信号，电磁换向阀根据接收到的电信号对风门位置进行调控，风门位置的改变，使得PLC装置发送信号给予变频电机，所述变频电机转速随之变动，电机转速的变动影响通过燃煤传输管进入到燃烧器内的煤粉量的多少，从而达到煤粉燃烧器温度的自动控制。
[0008]优选的，所述风门内设置有一个风门拉杆，所述电磁换向阀与该风门拉杆连接，电磁换向阀通过控制该风门拉杆的位置从而控制风门的档位。
[0009]优选的，所述风门内设置为四个档位，分别为第一档位、第二档位、第三档位和第四档位，每个档位控制风门通过的空气、燃气比例的大小。
[0010]进一步，所述燃烧器安装有红外线测温仪端外接干燥滚筒，通过控制燃烧器内煤粉量进入的多少，进而调整干燥滚筒内物料所需温度。
[0011]进一步，所述燃料传输管外接供煤机，所述供煤机用于对燃烧器提供所需的煤粉物料。
[0012]本实用新型带来的有益效果为:采用本实用新型所述的煤粉燃烧器自动温控装置，通过采用红外线测温仪对燃烧器内温度进行感测，并将感测到的温度信号传输给外部的PLC装置，PLC装置通过对电磁换向阀信号控制从而控制风门通过的燃气、空气的比例大小，进而改变变频电机的转速，从而控制进入燃烧器中煤粉喷入量大小，实现煤粉燃烧器温度的自动控制，燃烧器温度的自动调控，则可以进一步控制与其连接的干燥滚筒内混合物料所需温度，实现整个机构温度自动控制，提高生产效率及精准性，降低生产成本，具有良好的工业效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种煤粉燃烧器自动温控装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，提供一种煤粉燃烧器自动温控装置，包括燃烧器I，设置在燃烧器I夕卜的变频电机2，燃烧器I由变频电机2驱动，燃烧器I 一端设置有风门3和燃料传输管5，风门3内设置有一个风门拉杆31，风门3外接有电磁换向阀4，该电磁换向阀4与该风门拉杆31连接用于对风门控制，燃料传输管5外接供煤机，供煤机用于对燃烧器I进行原料供应;燃烧器I另一端安装有红外线测温仪6，燃烧器I外还设置有一个PLC装置7，该PLC装置7设置在控制室内控制台上，PLC装置7用于对整个装置进行电信号的控制。
[0016]该燃烧器I安装有红外线测温仪6端外接干燥滚筒8，干燥滚筒8内装有加热所需的混合物料；同时，风门3设置为四个档位，分别为第一档位、第二档位、第三档位和第四档位，依次根据燃气、空气比例从小到大控制风门通过面积大小。
[0017]本实用新型所述一种煤粉燃烧器自动温控装置的工作原理如下:生产所需石料装入在干燥滚筒8内，燃烧器I用于对干燥滚筒8进行加热，并根据干燥滚筒8内所需温度自动调整燃烧器I内的温度，位于燃烧器I右端的红外线测温仪6用于实时感测燃烧器I内的燃烧温度，并将感测到的温度信号反馈给外部的PLC装置7，PLC装置7根据接收到的温度信号对电磁换向阀4传输相应电信号，电磁换向阀4根据接收到的电信号控制风门拉杆31的位置，驱动燃烧器I的变频电机2转速随之改变，变频电机2转速的变动直接影响通过燃煤传输管5进入到燃烧器I内的煤粉量的多少，从而达到煤粉燃烧器温度的自动控制。
[0018]当干燥滚筒8内的温度过高时，则红外线测温仪6感测到的燃烧器I内的温度则也比较高，通过上述原理工作后，可以实现减少进入到燃烧器I内的煤粉量，以此降低燃烧器I的温度，进而降低了由燃烧器I加热的干燥滚筒8所需的温度，反之亦然。
[0019]本实用新型所述一种煤粉燃烧器自动温控装置，通过在原有结构上引入红外线测温仪6、PLC装置7及在风门3外接一个电磁换向阀4，使原始结构的燃烧温度实现自动化调控，可以更加准确控制煤粉喷入量，保证燃烧器内温度，提高生产效率，降低了生产成本。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种煤粉燃烧器自动温控装置，包括燃烧器(I)，设置在燃烧器(I)外的变频电机(2)，所述燃烧器(I)由变频电机(2)驱动，所述燃烧器(I) 一端设置有风门(3)和燃料传输管(5)，其特征在于:该风门(3)外接有电磁换向阀(4)，所述燃烧器(I)另一端安装有红外线测温仪(6)，所述燃烧器(I)外还设置有一个PLC装置(7)，所述PLC装置(7)用于对整个装置进行电信号的控制。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器自动温控装置，其特征在于:所述风门(3)内设置有一个风门拉杆(31)，所述电磁换向阀(4)与该风门拉杆(31)连接。3.根据权利要求2所述的煤粉燃烧器自动温控装置，其特征在于:所述风门(3)内设置为四个档位，分别为第一档位、第二档位、第三档位和第四档位。4.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器自动温控装置，其特征在于:所述燃烧器(I)安装有红外线测温仪(6)端外接干燥滚筒(8)。5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器自动温控装置，其特征在于:所述燃料传输管(5)外接供煤机。
【文档编号】F23N1/02GK205606623SQ201620421110
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】习杰
【申请人】习杰