一种环保低成本垃圾处理炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保低成本垃圾处理炉，包括：炉体，炉体包括下腔体和上腔体；下腔体包括燃烧腔体，以及位于燃气腔体外周并绕其环形布置的排烟腔体，且该排烟腔体的底部为敞开端，该排烟腔体的底部所在面与该燃烧腔体的底面之间预留有间隙形成与该燃烧腔体连通的进烟通道；燃烧腔体内设有用于将上腔体中的气体导入燃烧腔体的内循环通道，内循环通道具有进气口和出气口，且该进气口位于上腔体内，该出气口位于下腔体内；上腔体具有上料口，上腔体内设有进气箱，进气箱靠近下腔体的一侧设有集气口，进气箱具有排气口，且该排气口与内循环通道的进气口连通。本实用新型经济环保。
【专利说明】
一种环保低成本垃圾处理炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保低成本垃圾处理炉。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。垃圾直接填埋会影响土壤，污染水源。如果对垃圾进行科学的处理就会变废为宝，例如:将垃圾热解气化，释放出热能，利用热能进行发电，残渣用于烧砖，就是很不错的技术方案。然而，在对垃圾进行热解处理的过程中，由于垃圾中有机物会分解释放出大量的可燃气体，而这些可燃气体多伴有恶臭，若果直接排放不仅会影响环境，还会影响工人的正常工作，甚至威胁到周边居民的生活环境。
【实用新型内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种环保低成本垃圾处理炉。
[0004]本实用新型提出了一种环保低成本垃圾处理炉，包括:炉体，所述炉体包括下腔体和位于下腔体上方并与其连通的上腔体；
[0005]所述下腔体包括燃烧腔体，以及位于燃气腔体外周并绕其环形布置的排烟腔体，且该排烟腔体的底部为敞开端，该排烟腔体的底部所在面与该燃烧腔体的底面之间预留有间隙形成与该燃烧腔体连通的进烟通道;该排烟通道具有与外界导通的排烟口；
[0006]所述燃烧腔体内设有用于将上腔体中的气体导入燃烧腔体的内循环通道，内循环通道具有进气口和出气口，且该进气口位于上腔体内，该出气口位于下腔体内；
[0007]所述上腔体具有上料口，上腔体内设有进气箱，进气箱靠近下腔体的一侧设有集气口，进气箱具有排气口，且该排气口与内循环通道的进气口连通。
[0008]优选地，所述进气箱的排气口经设置在炉体上的内循环的出气口与设置在炉体外部的管道的一端连通，且该管道的另一端与内循环的进气口连通。
[0009]优选地，所述连通进气箱排气口和内循环进气口的管道的两端之间设有对其该管道进行降温的水冷机构。
[0010]优选地，所述炉体的炉壁位于上腔体的部分，其内部设有夹腔，夹腔上设有与进气箱导通的进口，以及与内循环的出气口导通的出口。
[0011]优选地，所述内循环通道3中的内循环管由燃烧腔体向上腔体延伸，并穿过夹腔与外界导通。
[0012]优选地，所述夹腔的进口位于其出口的下方，且夹腔内部且位于进口和出口之间设有隔板，隔板将夹腔分隔成绕内循环通道螺旋布置的通道。
[0013]本实用新型中，通过将炉体设置成下腔体和位于下腔体上方并与其连通的上腔体结构，且下腔体包括燃烧腔体，在燃烧腔体内设置内循环通道，在上腔体上设置上料口，在上腔体内设置进气箱，进气箱的进气口朝向下腔体，进气箱的排气口与内循环通道的进气口连通，使内循环的出气口位于下腔体内；通过这种设置，使垃圾可以直接堆放在燃烧腔体的上方，垃圾在高温下热解气化所产生的可燃气体直接由进气箱收集后再由内循环通道重新输入燃烧腔体内作为助燃气体再次回用，而垃圾燃烧所产生的热量又可以对位于其上层的垃圾进行干燥预热和燃烧腔体的温度保持，而燃烧腔体燃烧时所产生的废气则经排烟口排出；从而实现了利用垃圾分解产生的可燃气体为垃圾的分解提供热量的循环利用，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种环保低成本垃圾处理炉的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种环保低成本垃圾处理炉的主视图。
【具体实施方式】
[0016]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0017]如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种环保低成本垃圾处理炉的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种环保低成本垃圾处理炉的主视图。
[0018]参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种环保低成本垃圾处理炉，包括:炉体，所述炉体包括下腔体I和位于下腔体I上方并与其连通的上腔体2;
[0019]所述下腔体I包括燃烧腔体11，以及位于燃气腔体外周并绕其环形布置的排烟腔体12，且该排烟腔体12的底部为敞开端，该排烟腔体12的底部所在面与该燃烧腔体11的底面之间预留有间隙形成与该燃烧腔体11连通的进烟通道;该排烟通道具有与外界导通的排烟口；所述燃烧腔体11内设有用于将上腔体2中的气体导入燃烧腔体11的内循环通道3，内循环通道3具有进气口和出气口，且该进气口位于上腔体2内，该出气口位于下腔体I内；所述上腔体2具有上料口，上腔体2内设有进气箱4，进气箱4靠近下腔体I的一侧设有集气口，进气箱4具有排气口，且该排气口与内循环通道3的进气口连通。
[0020]本实施例中，所述进气箱4的排气口经设置在炉体上的内循环的出气口5与设置在炉体外部管道的一端连通，且该管道的另一端与内循环的进气口 6连通，所述连通进气箱4排气口和内循环进气口的管道的两端之间设有对其所输送的气体进行冷却的水冷机构;通过水冷机构对进气箱4所输出的气体进行降温，使气体中的水汽冷凝，从而确保重新输入至下炉腔I内的气体为干燥的气体。
[0021 ]本实施例中，所述炉体的炉壁位于上腔体2的部分，其内部设有夹腔7，夹腔7上设有与进气箱4导通的进口，以及与内循环的出气口5导通的出口；所述内循环通道3中的内循环管由燃烧腔体11向上腔体2延伸，并穿过夹腔7与外界导通;通过上述结构设置，可以使由进气箱4向外输送高温气体和由内循环通道3向内输送经水冷机构冷却的低温气体在都经过夹腔7，从而利用外排的高温气体对内进的低温气体预热，从而避免炉内热量的损耗。
[0022]本实施例中，所述夹腔7的进口位于其出口的下方，且夹腔7内部且位于进口和出口之间设有隔板，隔板将夹腔7分隔成绕内循环通道3螺旋布置的通道;通过上述结构设置，可以延长高温外排的路径，从而提高对内进气体的预热效果。
[0023]本实用新型通过将炉体设置成下腔体I和位于下腔体I上方并与其连通的上腔体2结构，且下腔体I包括燃烧腔体11，在燃烧腔体11内设置内循环通道3，在上腔体2上设置上料口，在上腔体2内设置进气箱4，进气箱4的进气口朝向下腔体I，进气箱4的排气口与内循环通道3的进气口连通，使内循环的出气口位于下腔体I内；通过这种设置，使垃圾可以直接堆放在燃烧腔体11的上方，垃圾在高温下热解气化所产生的可燃气体直接由进气箱4收集后再由内循环通道3重新输入燃烧腔体11内作为助燃气体再次回用，而垃圾燃烧所产生的热量又可以对位于其上层的垃圾进行干燥预热和燃烧腔体11的温度保持，从而实现了利用垃圾分解产生的可燃气体为垃圾的分解提供热量的循环利用，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保低成本垃圾处理炉，其特征在于，包括:炉体，所述炉体包括下腔体(I)和位于下腔体(I)上方并与其连通的上腔体(2); 所述下腔体(I)包括燃烧腔体(U)，以及位于燃气腔体外周并绕其环形布置的排烟腔体(12)，且该排烟腔体(12)的底部为敞开端，该排烟腔体(12)的底部所在面与该燃烧腔体(11)的底面之间预留有间隙形成与该燃烧腔体(11)连通的进烟通道;该排烟通道具有与外界导通的排烟口；所述燃烧腔体(11)内设有用于将上腔体(2)中的气体导入燃烧腔体(11)的内循环通道(3)，内循环通道(3)具有进气口和出气口，且该进气口位于上腔体(2)内，该出气口位于下腔体(I)内； 所述上腔体(2)具有上料口，上腔体(2)内设有进气箱(4)，进气箱(4)靠近下腔体(I)的一侧设有集气口，进气箱(4)具有排气口，且该排气口与内循环通道(3)的进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种环保低成本垃圾处理炉，其特征在于，所述进气箱(4)的排气口经设置在炉体上的内循环的出气口(5)与设置在炉体外部管道的一端连通，且该管道的另一端与内循环的进气口(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种环保低成本垃圾处理炉，其特征在于，所述连通进气箱(4)排气口和内循环进气口的管道的两端之间设有对其所输送的气体进行冷却的水冷机构。4.根据权利要求1所述的一种环保低成本垃圾处理炉，其特征在于，所述炉体的炉壁位于上腔体(2)的部分，其内部设有夹腔(7)，夹腔(7)上设有与进气箱(4)导通的进口，以及与内循环的出气口(5)导通的出口。5.根据权利要求4所述的一种环保低成本垃圾处理炉，其特征在于，所述夹腔(7)的进口位于其出口的下方，且夹腔(7)内部且位于进口和出口之间设有隔板，隔板将夹腔(7)分隔成绕内循环通道(3)螺旋布置的通道。
【文档编号】F23G5/027GK205619306SQ201620221104
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司