一种垃圾处理炉气体内循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾处理炉气体内循环系统，包括：炉本体、回烟管、引风机和烟气冷却装置；炉本体包括上炉体和下炉体；上炉体包括内壁板和外壁板，内壁板和外壁板之间预留有间隙形成第一通道；上炉体上设有内循环进口和内循环出口，以及与第一通道连通的排烟口；下炉体包括燃烧室和集渣室，燃烧室内设有挡烟板，挡烟板与该燃烧室的内周面之间预留有间隙形成第二通道，且该第二通道与第一通道连通；回烟管由上炉腔延伸至下燃烧室，且回烟管位于上炉腔的一端与内循环进口连通；烟气冷却装置具有与内循环出口连通是进气口，以及与内循环进口连通是出气口。本实用新型实现了利用垃圾分解产生的可燃气体为垃圾的分解提供热量的循环利用。
【专利说明】
一种垃圾处理炉气体内循环系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理炉气体内循环系统。
【背景技术】
[0002]2013年，我国城市生活垃圾产生量近4.5亿吨，且每年以8-10%的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾侵蚀土地面积已超过5亿平方米。目前对城市生活垃圾的处理的主要方式是采用卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧或水泥窑共处置等方式。各上述处理方式都各有各的缺陷，不利于环保。
【实用新型内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种垃圾处理炉气体内循环系统。
[0004]本实用新型提出了一种垃圾处理炉气体内循环系统，包括:炉本体、回烟管、引风机和烟气冷却装置，其中:
[0005]炉本体包括上下布置的上炉体和下炉体，且上炉体和下炉体具有连通的上炉腔和下炉腔;上炉体包括内壁板和外壁板，内壁板和外壁板之间预留有间隙形成第一通道;上炉体上设有与上炉腔连通的内循环进口和内循环出口，以及与第一通道连通的排烟口；
[0006]下炉体包括上下布置的燃烧室和集渣室，燃烧室内设有绕其内腔环形布置的挡烟板，且该挡烟板与该燃烧室的内周面之间预留有间隙形成第二通道，且该第二通道靠近上炉腔的一端与第一通道连通形成排烟通道；
[0007]回烟管由上炉腔延伸至下燃烧室，且回烟管位于上炉腔的一端与内循环进口连通；
[0008]烟气冷却装置用于对炉体排出的烟气进行降温使烟气中水分子冷凝形成水而与烟气中的气体分离，烟气冷却装置具有进气口和出气口，该进气口通过管道和引风机与内循环出口连通，该出气口通过管道与内循环进口连通。
[0009]优选地，内壁板由排管组成。
[0010]优选地，外壁板有排管组成。
[0011 ]优选地，下炉体的炉壁的厚度小于上炉体炉壁的壁厚，且下炉体的内周面所在面与上炉体的内周面所在面之间预留有间隙。
[0012]优选地，挡烟板靠近上炉体的一侧与上炉体固定连接。
[0013 ]优选地，第一通道内设有冷却管道，该冷却管道具有进水口和出水口。
[0014]优选地，上炉体内设有导烟板，导烟板与上炉体的内周面之间形成导烟通道，该导烟通道具有与上炉体连通的进烟口，以及与内循环出口连通的出烟口，且该进烟口位于该出烟口的下方。
[0015]优选地，回烟管由排烟通道穿过并延伸至燃烧室。
[0016]优选地，上炉体内设有与进烟口连通的进气箱，该进气箱靠近下炉体的一侧设有进气口。
[0017]优选地，烟气冷却装置为由多个冷却机构依次连接的多级冷却装置。
[0018]本实用新型中，通过对炉本体结构的设置，利用燃烧室内的热量对垃圾进行闷烧，利用闷烧产生的高温使垃圾中大分子有机物分解为小分子的混合气体(如一氧化碳、甲烧和水汽等)并通过设置在炉本体上的内循环出口排入冷却装置，利用冷却装置的冷凝作用，使混合气体中的水汽冷凝后排出，使混合气体中一氧化碳、甲烷等可燃气体通过内循环进口从新输入炉腔内并由回烟管导入燃烧室内作为助燃气再次利用，从而达到可燃气体直接回用燃烧的循环目的，而燃烧室内充分反应后产生的废气则由排烟通道排出。
[0019]综上所述，本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统，通过导烟管和冷却装置的相互配合，使得炉内垃圾在高温下分解的可燃气体可以作为助燃气体重新供给炉内的燃烧室，从而实现了可燃气体直接回用燃烧，而可燃气体在氧化反应中所产生的热量又使垃圾干燥预热和热解的温度得以保持，从而实现了利用垃圾分解产生的可燃气体为垃圾的分解提供热量的循环利用，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0023]如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统的局部放大图。
[0024]参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统，包括:炉本体1、回烟管2、引风机和烟气冷却装置(图中未画出)，其中:
[0025]炉本体I包括上下布置的上炉体11和下炉体12，且上炉体11和下炉体12具有连通的上炉腔和下炉腔，下炉体12的炉壁的厚度小于上炉体11炉壁的壁厚，下炉体12的内周面所在面与上炉体11的内周面所在面之间预留有间隙；上炉体11包括内壁板113和外壁板114，且内壁板113和外壁板114均由排管组成，内壁板113和外壁板114之间预留有间隙形成第一通道3;上炉体11上设有与上炉腔连通的内循环进口 111和内循环出口 112，以及与第一通道3连通的排烟口 ；下炉体12包括上下布置的燃烧室和集渣室，燃烧室内设有绕其内腔环形布置的挡烟板4，该挡烟板4靠近上炉体11的一侧与上炉体11固定连接，该挡烟板4与该燃烧室的内周面之间预留有间隙形成第二通道5，且该第二通道5靠近上炉腔的一端与第一通道3连通形成排烟通道；回烟管2由上炉腔延伸至下燃烧室，且回烟管2位于上炉腔的一端与内循环进口 111连通;烟气冷却装置为由多个冷却机构依次连接的多级冷却装置，烟气冷却装置具有进气口和出气口，该进气口通过管道和弓I风机与内循环出口 112连通，该出气口通过管道与内循环进口 111连通，烟气冷却装置用于对炉体排出的烟气进行降温使烟气中水分子冷凝形成水而与烟气中的气体分离。
[0026]本实施例中，第一通道3内设有冷却管道6，该冷却管道6具有进水口和出水口，冷却管道6接进水设备用于对进入第一通道3内的废气进行冷却降温，避免高温废气在排出过程中造成炉壁过热。
[0027]本实施例中，上炉体11内设有导烟板7，导烟板7与上炉体11的内周面之间形成导烟通道8，该导烟通道8具有与上炉体11连通的进烟口，以及与内循环出口 112连通的出烟口，且该进烟口位于该出烟口的下方；回烟管2由导烟通道8穿过并延伸至燃烧室;上述结构的设置，使得烟气在排出过程中先经过导烟通道8，利用高温的烟气对回烟管2内的可燃气体进行预热。
[0028]本实施例中，上炉体11内设有与进烟口连通的进气箱，该进气箱靠近下炉体12的一侧设有进气口，在工作过程中，烟气由进气口进入进气箱后，由进气箱经进烟口进入导烟通道8内，再由导烟通道8排出。
[0029]本实用新型通过对炉本体I结构的设置，利用燃烧室内的热量对垃圾进行闷烧，利用闷烧产生的高温使垃圾中大分子有机物分解为小分子的混合气体(如一氧化碳、甲烧和水汽等)并通过设置在炉本体I上的内循环出口 112排入冷却装置，利用冷却装置的冷凝作用，使混合气体中的水汽冷凝后排出，使混合气体中一氧化碳、甲烷等可燃气体通过内循环进口 111从新输入炉腔内并由回烟管2导入燃烧室内作为助燃气再次利用，从而达到可燃气体直接回用燃烧的循环目的，而燃烧室内充分反应后产生的废气则由排烟通道排出。
[0030]由上可知，本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体内循环系统，通过导烟管和冷却装置的相互配合，使得炉内垃圾在高温下分解的可燃气体可以作为助燃气体重新供给炉内的燃烧室，从而实现了可燃气体直接回用燃烧，而可燃气体在氧化反应中所产生的热量又使垃圾干燥预热和热解的温度得以保持，从而实现了利用垃圾分解产生的可燃气体为垃圾的分解提供热量的循环利用，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，包括:炉本体(1)、回烟管(2)、引风机和烟气冷却装置，其中: 炉本体(I)包括上下布置的上炉体(11)和下炉体(12)，且上炉体(11)和下炉体(12)具有连通的上炉腔和下炉腔;上炉体(11)包括内壁板(113)和外壁板(114)，内壁板(113)和外壁板(114)之间预留有间隙形成第一通道(3);上炉体(11)上设有与上炉腔连通的内循环进口(111)和内循环出口(112)，以及与第一通道(3)连通的排烟口； 下炉体(12)包括上下布置的燃烧室和集渣室，燃烧室内设有绕其内腔环形布置的挡烟板(4)，且该挡烟板(4)与该燃烧室的内周面之间预留有间隙形成第二通道(5)，且该第二通道(5)靠近上炉腔的一端与第一通道(3)连通形成排烟通道； 回烟管(2)由上炉腔延伸至下燃烧室，且回烟管(2)位于上炉腔的一端与内循环进口(111)连通； 烟气冷却装置用于对炉体排出的烟气进行降温使烟气中水分子冷凝形成水而与烟气中的气体分离，烟气冷却装置具有进气口和出气口，该进气口通过管道和引风机与内循环出口(112)连通，该出气口通过管道与内循环进口(111)连通。2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，内壁板(113)由排管组成。3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，外壁板(114)由排管组成。4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，下炉体(12)的炉壁的厚度小于上炉体(11)炉壁的壁厚，且下炉体(12)的内周面所在面与上炉体(11)的内周面所在面之间预留有间隙。5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，挡烟板(4)靠近上炉体(11)的一侧与上炉体(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，第一通道(3)内设有冷却管道(6)，该冷却管道(6)具有进水口和出水口。7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，上炉体(11)内设有导烟板(7)，导烟板(7)与上炉体(11)的内周面之间形成导烟通道(8)，该导烟通道(8)具有与上炉体(11)连通的进烟口，以及与内循环出口(112)连通的出烟口，且该进烟口位于该出烟口的下方。8.根据权利要求7所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，回烟管(2)由排烟通道(8)穿过并延伸至燃烧室。9.根据权利要求7所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，上炉体(11)内设有与进烟口连通的进气箱，该进气箱靠近下炉体(12)的一侧设有进气口。10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种垃圾处理炉气体内循环系统，其特征在于，烟气冷却装置为由多个冷却机构依次连接的多级冷却装置。
【文档编号】F23J15/06GK205619296SQ201620218603
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司