水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其属于锅炉及压力容器制造领域。它主要包括由钢架支撑的炉膛，炉膛内上方设有主体受热面和分离回输装置，分离回输装置包括分离器和回输通道，炉膛内下方设有床料，床料上设有干气燃烧器，分离器通过回输通道与炉膛下方的密相区连通；炉膛底部通过管道与空预器连接，炉膛上方通过省煤器与空预器连接；所述床料底部设有布风装置；所述床料内设有温度传感器；所述炉膛上设有浆枪。本实用新型运行稳定，操作简单，实现了三种燃料的低温燃烧，对煤泥及水煤浆品质的要求低，提高了燃烧效率。本实用新型主要用于水煤浆、煤泥及干气的混烧。
【专利说明】
水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于锅炉及压力容器制造领域，具体地说，尤其涉及一种水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉。
【背景技术】
[0002]水煤浆是国家大力提倡的一种新型煤基燃料，相对于燃油燃气锅炉来说，最大的优势就是运行费用低廉、燃烧安全稳定;而煤泥是煤炭生产过程中的一种产品，根据生产过程的不同，热值和含水量高低不同。如果直接丢弃，不仅污染环境，更是一个很大的能源浪费;干气作为油田的伴生天然气，甲烷的含量95%以上，热值很高。目前，还没有能实现这三类燃料混烧的产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其运行稳定，操作简单，实现了三种燃料的低温燃烧，对煤泥及水煤浆品质的要求低，提高了燃烧效率。
[0004]所述的水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，包括由钢架支撑的炉膛，炉膛内上方设有主体受热面和分离回输装置，分离回输装置包括分离器和回输通道，炉膛内下方设有床料，床料上设有干气燃烧器，分离器通过回输通道与炉膛下方的密相区连通;炉膛底部通过管道与空预器连接，炉膛上方通过省煤器与空预器连接。
[0005]进一步的，所述床料底部设有布风装置。
[0006]进一步的，所述床料内设有温度传感器。
[0007]进一步的，所述炉膛上设有浆枪。
[0008]进一步的，所述炉膛上设有煤泥加料口。
[0009]进一步的，炉膛顶部通过管道与汽包连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型用高热值干气作为起炉时所用燃料，无须另外配加热源，并实现了三种燃料的低温燃烧，解决了传统的悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时又抑制了热力型NOx的生成与排放。
[0012]2、床料利用石英砂与石灰石构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆及煤泥燃烧过程中直接脱硫，脱硫系统简单、成本低；
[0013]3、通过回输通道实现了着火燃烧后的水煤浆及煤泥颗粒团的循环燃烧，降低了对煤泥及水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；同时，采用分离回输方式提高了石灰石的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高了燃烧效率。
[0014]4、本实用新型运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，且负荷调节特性好，可在70%?100%的额定负荷范围内稳定运行。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中，1、汽包;2、主体受热面;3、分离器;4、悬浮室;5、浆枪;6、干气燃烧器;7、煤泥加料口；8、密相区、9、床料;10、布风装置;11、温度传感器;12、空预器；13、省煤器;14、平台；15、回输通道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]实施例一:如图1所示，水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，包括由钢架支撑的炉膛，炉膛上设有平台14，炉膛顶部通过管道与汽包I连接，炉膛内上方设有主体受热面2和分离回输装置，分离回输装置包括分离器3和回输通道15，炉膛内下方设有床料9，床料9上设有干气燃烧器6，床料9内设有温度传感器11，床料9底部设有布风装置10，分离器3通过回输通道15与炉膛下方的密相区8连通;炉膛底部通过管道与空预器12连接，炉膛上方通过省煤器13与空预器12连接。
[0019]实施例二:所述炉膛上设有浆枪5，其它与实施例一相同。
[0020]实施例三:所述炉膛上设有煤泥加料口7，其它与实施例二相同。
[0021]本实用新型在使用时，首先将炉膛下部的床料9上投入石英砂与石灰石，之后开启干气燃烧器6加热床料9，使其温度上升到600 °C左右，随即开启水煤浆的浆枪5，将滴状水煤浆投入炽热的床料9中，将其温度上升至750?850°C左右。然后，通过煤泥加料口7投入煤泥，使这三类燃料共同燃烧，并利用温度传感器11控制水煤浆和煤泥的进料量，从而控制床料9的床温，最后温控范围为850?950°C左右。水煤浆及煤泥在炽热的床料9的加热下迅速析出水分，随即挥发分析出并着火燃烧，使在流化状态下的颗粒状水煤浆及煤泥团进一步解体为细颗粒，并被热烟气带出密相区8进入悬浮室4继续燃烧。被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆和煤泥颗粒团通过分离回输装置被分离器3分离、捕捉，通过分离器3下部设置的回输通道15返回炉膛下部的密相区8，既减少了媒体物料的损失，又实现了颗粒团的物质循环燃烧，从而获得高的燃烧效率，燃烧产生的高温烟气通过与汽包1、省煤器13及空预器12换热后排出。
[0022]此外，850?950°C左右的低温燃烧过程，有效地控制了热力型NOx的形成，且由于媒体物料由石英砂和石灰石构成，石灰石在高温下锻烧生成Ca0，Ca0与SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了 SO2的排放，而燃烧装置的运行温度是CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2排放。
【主权项】
1.一种水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，包括由钢架支撑的炉膛，其特征在于:炉膛内上方设有主体受热面(2)和分离回输装置，分离回输装置包括分离器(3)和回输通道(15)，炉膛内下方设有床料(9)，床料(9)上设有干气燃烧器(6)，分离器(3)通过回输通道(15)与炉膛下方的密相区(8)连通;炉膛底部通过管道与空预器(12)连接，炉膛上方通过省煤器(13)与空预器(12)连接。2.根据权利要求1所述的水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其特征在于:所述床料(9)底部设有布风装置(10)。3.根据权利要求2所述的水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其特征在于:所述床料(9)内设有温度传感器(11)。4.根据权利要求3所述的水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其特征在于:所述炉膛上设有浆枪(5)。5.根据权利要求4所述的水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其特征在于:所述炉膛上设有煤泥加料口(7)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的水煤浆、煤泥及干气混烧锅炉，其特征在于:炉膛顶部通过管道与汽包(I)连接。
【文档编号】F23C1/08GK205664361SQ201620541793
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】董志刚, 王连民, 郑爱侠, 邹玉进
【申请人】山东华源锅炉有限公司