专利名称：燃气气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将液体燃料气化燃烧的炉具。
现在研制出的气化炉，有的燃烧时火焰不稳定，燃烧不充分；有的燃烧效果好，但炉头结构及加工工艺复杂，制造成本偏高。
本实用新型的目的在于克服有技术的缺陷，提供一种燃气气化炉，能充分燃烧，结构简单易加工。
本实用新型的目的是以如下方式实现的该燃气气化炉主要涉及炉头结构。炉头由燃烧盘和气化盘构成，气化盘在燃烧盘上方，气化盘内腔中有丝网，丝网起阻尼的作用，并且在内腔截面上设置隔板以使燃料形成旋转路径，在气化盘直径方向上固定一横管，横管的一端为封闭状态，另一端在靠近隔板的位置与气化盘内腔连通，在横管的中部经过弯管和进液控制阀连通进液管，在气化盘上隔板的另一侧有一出气孔，在燃烧盘上有进气孔，进气孔数量不少于2个，在出气孔与进气孔之间连有出气管。本炉使用的主要燃料是碳王和甲醇，燃料从进液管进入，通过进液控制阀、弯管、横管到达气化盘内腔，在气化盘内腔旋转一周气化后经出气管到达燃烧盘，从燃烧盘上的燃烧孔喷出后燃烧，火焰又对气化盘和横管加热，使它们内部的燃料气化。
进液控制阀的作用在于控制进液流量和防止回火，它由钢珠、螺钉和套管构成，套管连于弯管和进液管之间，在弯管的端口上配合有螺钉，钢球在套管内腔中螺钉与进液管端面之间，通过螺钉与弯管之间的螺纹间隙起到限流作用，而旋进或旋出螺钉可调整钢球在套管轴向上的活动间隙，当炉头内的压力过大时，钢球被压向进液管端口能够防止回火或燃料回流。
该燃气气化炉具有的优点使用它能够充分雾化燃烧，具有节能、无污染、热效高的特点，并且结构简单，制造成本低。使用它可比使用煤气节约费用10％，比液化气节约费用40％左右，可广泛应用于宾馆、饭店、家庭用于取暖或做饭。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型燃气气化炉炉头的正视图。
图2是本实用新型燃气气化炉炉头的俯视图。
参照
图1、图2，该燃气气化炉的炉架部分与现有技术中的炉架相同，不再赘述。以下主要介绍炉头部分的结构。炉头由燃烧盘2和气化盘3构成，气化盘3在燃烧盘2上方，气化盘3内腔中有丝网5，内腔截面上设置隔板14，直径方向上固定横管11，横管11的一端为封闭状态，另一端在靠近隔板14的位置与气化盘3内腔连通，在横管11的中部经过弯管10和进液控制阀连通进液管6，进液控制阀由钢球7、螺钉8和套管9构成，套管9用于连接弯管10和进液管6，在弯管10的端口配合有螺钉8，钢球7在套管9内腔中居于螺钉8与进液管6端面之间。在气化盘3上位于隔板14的另一侧有一出气孔4，在燃烧盘2上有进气孔13，进气孔13的数量不少于2个，在图中为3个，在出气孔4与进气孔13之间连有出气管1。燃烧盘2的上平面有一圈燃烧孔12。
权利要求1.一种燃气气化炉，涉及炉头，其特征在于炉头由燃烧盘(2)和气化盘(3)构成，气化盘(3)在燃烧盘(2)上方，气化盘(3)内腔中有丝网(5)，内腔截面上设置隔板(14)，直径方向上固定横管(11)，横管(11)的一端为封闭状态，另一端在靠近隔板(14)的位置与气化盘(3)内腔连通，在横管(11)的中部经过弯管(10)和进液控制阀连通进液管(6)，在气化盘(3)上隔板(14)的另一侧有一出气孔(4)，在燃烧盘(2)上有进气孔(13)，进气孔(13)数量不少于2个，在出气孔(4)与进气孔(13)之间连有出气管(1)。
2.根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于进液控制阀由钢珠(7)、螺钉(8)和套管(9)构成，套管(9)连于弯管(10)和进液管(6)之间，在弯管(10)的端口上配合有螺钉(8)，钢球(7)在套管(9)内腔中螺钉(8)与进液管(6)端面之间。
专利摘要一种燃气气化炉,其炉头由燃烧盘和气化盘构成,气化盘在燃烧盘上方,其内腔中有丝网,内腔截面上设置隔板,直径方向上固定横管,横管的一端为封闭状态,另一端在靠近隔板的位置与气化盘内腔连通,在横管的中部经过弯管和进液控制阀连通进液管,在气化盘上隔板的另一侧有一出气孔,在燃烧盘上至少有2个进气孔,进出气孔之间连出气管。该炉具利用液体燃料气化燃烧,具有节能、无污染、热效高的特点,并且该炉具结构简单,制造成本低,可广泛在宾馆、饭店、家庭中用于取暖或者做饭。
文档编号F24C5/00GK2426093SQ0021411
公开日2001年4月4日 申请日期2000年3月30日 优先权日2000年3月30日
发明者白坡 申请人:白坡