分体落体式房间空调器的制作方法

文档序号:4593513阅读:164来源:国知局
专利名称:分体落体式房间空调器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及房间空气调节装置,更具体地说,涉及一种分段设置毛细管的分体落地式房间空调器。
目前分体落地式房间空调器中制冷毛细管的布置方式有两种,一种是全部布置在室内机内,另一种是将制冷毛细管全部布置室外机内。前一种布置方法如图2所示,室外机部分主要包括压缩机和室外换热器,室外机与室内机之间通过高压截止阀控制冷媒流动,通过低压截止阀控制低压侧冷媒流动,因毛细管较长,一般都是盘成环形布置,当流速很高的冷媒流过毛细管时,因毛细管的节流作用,伴随有气流喷射的声音和流水声,并引起毛细管的震动,而产生噪音,上述声音的产生会使人感觉到室内机的噪音过大;在制造过程中,因同一种压缩机不能及时供货,需更换同样制冷量的压缩机时,制冷系统要重新匹配,不但要改动室外机的制冷系统,而且室内机的制冷毛细管也要重新调整,准备图纸资料和制造工艺的工作量增大,成本增加;由于对同一制冷量的空调器而言,室内机和室外机成为一一对应的配套关系,使得同一制冷量而压缩机不同的室外机和室内机不能交叉通用,给使用、仓储和管理造成很大不便。后一种布置方法如图3所示,在室外换热器出口设置了2根(也可能1根或多根)毛细管,由于制冷毛细管完全布置于室外,冷媒的节流过程在室外侧就全部完成,室内外机高压连管中的冷媒与环境有较大的温差,冷媒自制冷毛细管出口流向室内换热器的过程中,从空气中吸收了部分热量,导致有效制冷量降低,能效比下降;另外,室内柜机的换热器都是多回路设计,流至室内换热器的气液两相冷媒,因受高度差的影响,在往不同回路分流的过程中,自下到上其湿度依次降低,这就会导致自下到上的不同回路中冷媒的分流量依次减少,冷媒分流不均将导致换热器靠上部位冷媒不足而过热,靠下的部位冷媒过多而没有充分蒸发,致使整体换热效率下降。综上所述,将毛细管全部设置在室内机或室外机内,都不是一种最佳的设置方法。
本实用新型的目的是提供一种分体落地式房间空调器,可以克服现有空调器在毛细管设置方面所存在的缺点,不但具有噪音低,制冷量损失小,能效比高,而且更换不同型号压缩机时,工作量小、成本低、周期短,从而保证空调器在任何情况下性能最优。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现构造一种分体落地式房间空调器,包括室内机和室外机,其特征在于在所述室内机的换热器回路上设置有第一节流装置,在所述室外机的换热器回路上设置有第二节流装置,所述第一节流装置是室内机毛细管。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,所述第二节流装置的室外机毛细管,包括串接在多路并联的室外机换热器(6)的冷媒流出端的一条或多条并联毛细管组成的节流毛细管组(5)。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,所述室内机毛细管是设置在室内机(1)换热器回路上的毛细管,即在换热器并联的每一路蒸发器(2)的冷媒流入端都串接有节流毛细管(3)。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,所述第二节流装置是膨胀阀,所述膨胀阀设置在所述室外机的换热器的冷媒输出回路上。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,所述室内机毛细管是设置在室内机(1)换热器回路上的毛细管,在换热器并联的每一路蒸发器(2)的冷媒流入端都串接有节流毛细管(3)。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,室内机毛细管的单程长度小于外机毛细管的单程长度,可以是,室内机毛细管的单程长度与室外机毛细管的单程长度之比为1∶1.5至3,也可以是,室内机毛细管的单程长度与室外机毛细管的单程长度之比为1∶2。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,所述室外机毛细管长度取决于压缩机个体,更换压缩机就要调整毛细管长度,所述室内机毛细管长度取决于同样制冷量的机型的标准设计,对采用不同压缩机而制冷量相同的机型而言是相同的。
在本实用新型提供的分体落地式房间空调器中,所述室内机与室外机中的毛细管,有相同或不同的孔径规格。
实施本实用新型的分段设置毛细管的分体落地式房间空调器,设置在室内机的毛细管相对较短,不需要盘成环形即能布置好,振动和撞击明显减弱,降低了压缩机替换工作的复杂程度,减少了室外机更换压缩机的工作量,节省了成本。将毛细管分段布置,冷媒经室外制冷毛细管一次节流后仍处于湿蒸气状态,且其温度仍高于环境空气温度,并未从环境中吸热,不存在无效冷损失。毛细管分段布置,室内机的毛细管还起分流作用,毛细管在制冷系统中是创造和维持压差的元件,室内多回路设计时不同的回路间处于并联状态,若室内机无毛细管分流,不同回路间阻力损失的差值与最大阻力损失的比值将较大,这将意味着并联的不同回路间冷媒的分流很不均匀,当室内机设有毛细管时,上述比值将更小,即并联的不同回路间冷媒析分流比较均匀,换热效率高。综上所述,将毛细管分段设置在室内机和室外机内,可实现本实用新型的目的。
以下结合附图和实施例,进一步描述本实用新型,附图中


图1是本实用新型分体落地式房间空调器中分段设置毛细管的结构示意图;图2是现有技术中,分体落地式房间空调器制冷毛细管全部设置在室内机的布置方案示意图;图3是现有技术中,分体落地式房间空调器制冷毛细管全部设置在室外机的布置方案示意图。
图4是本实用新型分体落地式房间空调器中室外毛细管用膨胀阀替代的结构示意图。
图中各个标号统一说明如下,1是室内机,2是蒸发器,3是毛细管,4是室外机,5是毛细管,6是室外机散热器,7是高压截止阀,8是低压截止阀,9是压缩机,10是膨胀阀。图中箭头表示冷媒流动方向。

图1所示,在本实用新型的分体落地式空调器中,在室内机(1)换热器的回路上设有节流毛细管,并且是在组成蒸发器(2)的各并联回路的冷媒流入端都串接有节流毛细管(3)。在室外机(4)换热器的回路上也设有毛细管(5),并且是在组成散热器(6)的各并联回路汇总后的冷媒流出端串接有节流毛细管(5)。
所述室内机毛细管的单程长度小于室外机毛细管的单程长度,(单程长度指多条毛细管并联时每一根毛细管的长度)因室内机毛细管的长度缩短,可将室内机的毛细管成直线型或弧线型布置,降低噪音,将室内机所设置的毛细管按同一制冷量的机型设计成一个标准模块,当需要采用不同型号的压缩机进行替换时,其匹配工作只需相应调整室外机的制冷毛细管和配管部件即可,极大地简化了压缩机的替换工作量并降低了成本。将毛细管分段布置后,冷媒在流经室外机的制冷毛细管时仍处于后蒸气状态,其温度仍高于环境空气温度,这种气液两相的湿蒸气自室外机流向室内机的过程中,并未从环境中吸热,不存在无效冷损失,系统的性能系数不会降低。也避免了毛细管完全布置于室外时室内侧冷媒分流不均而产生换热效率下降的问题。
室内机毛细管长度的选择以保证分流所需足够长度又不需盘成环形为宜,根据不同机型制冷量大小的不同,室内机毛细管的单程长度与室外机毛细管的单程长度之比为1比1.5至3,最好为1比2。
室内机与室外机所采用的毛细管规格,根据不同的机型和工艺要求可用同一孔径的原材料,也可采用不同孔径的原材料。
在图4示出的本实用新型分体落地式房间空调器另一种实施例中,室外机的毛细管可以用膨胀阀来代替,同样可以起到节流作用。
权利要求1.一种分体落地式房间空调器,包括室内机和室外机,其特征在于在所述室内机的换热器回路上设置有第一节流装置,在所述室外机的换热器回路上设置有第二节流装置,所述第一节流装置是室内机毛细管,所述室内机毛细管的单程长度与室外机毛细管的单程长度之比小于1。
2.根据权利要求1所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述第二节流装置的室外机毛细管,包括串接在多路并联的室外机换热器(6)的冷媒流出端的一条或多条并联毛细管组成的节流毛细管组(5)。
3.根据权利要求2所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述室内机毛细管是设置在室内机(1)换热器回路上的毛细管,即在组成蒸发器(2)的每一并联回路的冷媒流入端都串接有节流毛细管(3)。
4.根据权利要求1所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述第二节流装置是膨胀阀,所述膨胀阀设置在所述室外机的换热器的冷媒输出回路上。
5.根据权利要求4所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述室内机毛细管是设置在室内机(1)换热器回路上的毛细管,在换热器并联的每一路蒸发器(2)的冷媒流入端都串接有节流毛细管(3)。
6.根据权利要求3所述分体落地式房间空调器,其特征在于室内机毛细管的单程长度与室外机毛细管的单程长度之比为1∶1.5至3。
7.根据权利要求6所述分体落地式房间空调器,其特征在于室内机毛细管的单程长度与室外机毛细管的单程长度之比为1∶2。
8.根据权利要求3所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述室外机毛细管长度取决于压缩机个体,更换压缩机就要调整毛细管长度,所述室内机毛细管长度取决于同样制冷量的机型的标准设计,对采用不同压缩机而制冷量相同的机型而言是相同的。
9.根据权利要求3所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述室内机与室外机中的毛细管,有相同的孔径规格。
10.根据权利要求3所述分体落地式房间空调器,其特征在于所述室内机与室外机中的毛细管,有不同的孔径规格。
专利摘要一种分段设置毛细管的分体落地式房间空调器,即在室内机和室外机的换热器回路中分别设有制冷毛细管,其中,室内机部分毛细管是相对固定长度的标准模块,室外机部分的毛细管的单程长度取决于压缩机个体,其单程长度大于室内机毛细管单程长度。也可以在室外机设置膨胀阀代替毛细管。从而有效地解决了将毛细管完全设置在室内机或室外机中所产生的噪音大、更换压缩机时工作量大、成本高、无效冷损失大、分流不均匀等问题。
文档编号F24F3/06GK2438965SQ0022878
公开日2001年7月11日 申请日期2000年7月10日 优先权日2000年7月10日
发明者郭二庆, 魏祥, 黄志祥, 张智冬, 刘阳 申请人:广东科龙电器股份有限公司
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