专利名称：不停油更换小炉供油管道的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃熔窑的燃油技术领域，提出一种不停油更换小炉供油管道的方法和装置。
玻璃熔窑在冷修期间，对熔窑的小炉供油管道进行安装(或维修)，投产后投入连续供油状态，在正常生产期间，不允许有停油现象，可是在生产过程中有时会出现个别小炉供油管损坏出现漏油现象，特别是供油套管(里层油管，外层蒸汽管)容易出现串油现象。为保证供油的安全，需要对串油、汽的供油管道进行更换，一般采用停油、停气进行更换，更换后需要对管道试压吹扫，所用时间较长，就会影响熔窑温度的稳定。
随着科学技术的发展，玻璃熔窑的装备水平大幅度提高，特别是熔窑采用优质高档的耐火材料，玻璃熔窑的使用寿命由原来的3～4年，延长到5～8年，有的要求10年以上，而熔窑的小炉供油管道的材料没有变化，相应小炉供油管道的安全使用寿命与熔窑的使用寿命不相匹配，小炉供油管道出现串油、汽现象的机率增大。再则熔窑的小炉供油管道的工艺布置是否满足生产工艺要求，如果存在不合理，就会影响重油的燃烧状况和熔化温度的稳定。为保证工艺要求就需要更换小炉供油管道。
大型玻璃熔窑的小炉一般6～7对，一个小炉一个小炉进行停油更换供油管道，需要较长时间，就会对熔窑温度产生影响，而玻璃生产需要温度保持相对稳定，熔窑温度的波动直接影响玻璃质量，使生产受到较大损失。
本发明的目的在于提出一种不停油更换小炉供油管道的方法和装置，使其在不停止向小炉喷枪供油的情况下，对小炉的供油管道进行更换，使小炉的温度保持正常状态，生产不受影响。
本发明完成其发明任务提出的技术方案是设置有备用供油管道联接装置，在小炉换向停油时，将备用供油管道联接装置与小炉喷枪联接，在小炉换向喷油时，利用与小炉喷枪联接的备用供油管道联接装置为小炉喷枪供油；在小炉再次换向停油时，将新铺小炉供油管道与备用供油管道联接装置切换，与小炉喷枪联接，完成不停止向小炉喷枪供油，对小炉的供油管道进行更换。
备用供油管道联接装置由备用供油管道、活动小炉供油联接装置组成；活动小炉供油装置中由支油管、换向气管、吹扫气管、吹扫换向阀、调节阀门组成一组换向供油机构，每套活动小炉供油联接装置具有两组换向供油机构，用以为每个小炉的两个喷油枪供油；其中，吹扫换向阀主体为一球阀结构，其两端分别连通油路和吹扫气路，其阀杆由气缸控制，进行供油、供气吹扫的转换；换向气源管为控制阀杆的气缸提供气源。
活动小炉供油联接装置为对称设置的两套，分别安装在两侧小炉脖底的通道处；备用供油管道为对称设置的两根，其前端接到燃油控制室的小炉流量阀组的供油总管上，在备用供油管道的每对小炉处安装法兰阀门，以便活动小炉供油联接装置与备用供油管道联接，为所更换小炉的喷枪供油。
对本发明提出的方法进一步说明备用供油管道由两侧铺设，在各小炉处安装法兰阀门，更换小炉管道从最首端小炉进行，且两侧小炉为一组进行拆卸更换。这是因为大型玻璃熔窑属于横火焰窑，每20分钟换向，两侧小炉交替供油燃烧。即在一侧小炉换向停油时，另一侧小炉供油。在甲侧小炉换向停油时，将旧小炉供油管的联接装置与喷枪的金属软管分离，将活动小炉供油联接装置与备用供油管道联接并与喷枪的金属软管联接，此为第一次分离联接过程。在下一次换向即甲侧小炉供油时即可由活动小炉供油联接装置向喷枪供油燃烧。此时另一侧即乙侧小炉为换向停油，即可进行第一次分离联接过程。在再次换向时，甲侧小炉停止供油，可将活动小炉供油联接装置与喷枪软管分离，将新铺小炉供油管道与喷枪金属软管联接，此为第二次分离联接过程，此时乙侧小炉为换向供油，已由活动小炉供油联接装置为小炉喷枪供油；再次换向时，甲侧小炉换向供油即可由新铺小炉供油管道向喷枪供油，完成了小炉供油管道的拆装更换，此时乙侧小炉换向停油，进行第二次分离联接过程，再次换向供油时，即可由新铺供油管道供油燃烧，完成小炉供油管道拆卸更换。由此每两个小炉为一组进行拆装更换。
本发明提出的不停油更换小炉供油管道的方法和装置具有不停止向小炉喷枪供油，即不影响生产正常进行更换小炉供油管道的特点，同时该方法安全可靠，操作方便，适应对熔窑小炉供油管道全部或局部更换。
实施例附
图1为本发明方法安装管道示意图。
附图2为活动小炉供油联接装置示意图。
参照本发明实施例给出的示意图，对其方法和装置加以进一步说明
本发明方法的说明1、新铺设小炉供油管道。
a、新铺设小炉供油管道5，小炉供油管道5的首端铺设到燃油控制室的小炉油流量阀组处，安装法兰12，末端铺设到小炉喷枪处，安装阀门2。
b、吹扫试压，在新铺小炉供油管5首端的法兰12安装阀门13，通入蒸汽吹扫1小时，并打开小炉供油管5末端控制阀门2排放。管道吹扫干净后，进行水压试验，检查供油管道是否渗漏。合格后即可进行管道的拌热保温。
2、备用供油管道联接装置的安装a、在熔窑两侧小炉脖底的通道安装备用供油管道联接装置，备用供油管道联接装置包括备用供油管道4和活动小炉供油联接装置；备用供油管道4首端接到燃油控制室的小炉流量阀组的供油总管上的予留阀门上，接进油阀门9，在备用供油管道的每对小炉处安装法兰阀门1，用以接活动小炉供油联接装置；活动小炉供油联接装置中由支油管14、换向气源管15、吹扫气管16、吹扫换向阀17、调节阀门19，金属软管18组成一组换向供油机构，每套活动小炉供油联接装置具有两组换向供油机构，用以为每个小炉的两个喷枪供油；其中，吹扫换向阀17主体为一球阀结构，其两端分别连通油路和吹扫气路，其阀杆由气缸控制，进行供油、供气吹扫的转换，换向气源管15为控制阀杆的气缸提供气源。
b、试压备用供油管道4的首端与进油阀门9联接，并在该处安装吹扫阀门8，接入蒸汽进行吹扫一小时，并打开调节阀门19，由吹扫阀17排放，吹扫干净后，关闭调节阀门19，再将吹扫阀门8接水压机进行试压。
3、备用供油管道联接装置供油试压后打开进油阀门9，使备用供油管道4进油。在小炉换向时，将停油一侧小炉的旧油管6的阀门3关闭，该小炉喷枪的金属软管1 8与原小炉的吹扫阀拆掉，将小炉喷枪的金属软管18与活动小炉联接装置的吹扫阀17联接，同时将换向气管15，吹扫气管16与原来的供气管道联接，打开调节阀门19，下一次换向时即可向喷枪供油燃烧，而另一侧停油时按照同样方法进行小炉旧油管与活动小炉供油联接装置的切换，下一次换向时即可向喷枪供油燃烧。
4、拆除小炉的供油管道对小炉旧供油管道6进行吹扫干净，即可拆除，保留该小炉的调节阀门，吹扫阀。
5、新铺小炉供油管道的联接a、新铺小炉供油管道5首端的法兰12与阀门7用连通管11联接，供油管5末端与调节阀门12联接。控制阀门2与原有小炉的调节阀门，吹扫阀联接，开阀门10通蒸汽，开供油管5末端的控制阀门2，由吹扫阀排放，吹扫干净后关闭阀门10，控制阀2，开阀门7进油。
b、在换向时，将停油一侧的活动小炉供油联接装置与喷枪的金属软管18分离，同时金属软管18与新铺小炉供油管的吹扫阀联接，同时装好吹扫阀的换向气管和吹扫气管，恢复正常使用，在下一次换向时，即可正常供油。而另一侧停油时按同样方法恢复正常供油，再次换向即可正常供油。
更换2～7号小炉供油管道按以上步骤进行。
权利要求
1.一种不停油更换小炉供油管道的方法，其特征是设置有备用供油管道联接装置，在小炉换向供油时，将备用供油管道联接装置与小炉喷枪联接，在小炉换向喷油时，利用与小炉喷枪联接的备用供油管道联接装置为小炉喷枪供油；在小炉再次换向停油时，将新铺小炉供油管道与备用供油管道联接装置切换，与小炉喷枪联接，完成不停止向小炉喷枪供油对小炉的供油管道进行更换。
2.按照权利要求1所述的不停油更换小炉供油管道的方法，其特征是更换过程在两侧对应小炉间交替进行，在甲侧小炉换向停油时，将旧小炉供油管的联接装置与喷枪的金属软管分离，将与备用供油管道联接的活动小炉供油联接装置与喷枪的金属软管联接；此为第一次分离联接过程；在下一次换向即甲侧小炉供油时即可由活动小炉供油联接装置向喷枪供油燃烧，此时另一侧即乙侧小炉换向停油即可进行第一次分离联接过程；在再次换向甲侧小炉停止供油时，可将活动小炉供油联接装置与小炉喷枪分离，将新铺小炉供油管道与喷枪金属软管联接，此为第二次分离联接过程，又一换向过程时，甲侧小炉换向供油即可由新铺小炉供油管道向喷枪供油，完成该小炉旧管道的拆装更换，此时乙侧小炉换向停油，进行第二次分离联接过程，再次换向供油，即可由新铺供油管道供油燃烧，完成小炉旧管道拆卸更换，其它小炉的拆卸更换与以上步骤相同。
3.一种不停油更换小炉供油管道的装置，其特征是设置有备用供油管道联接装置，其由备用供油管道(4)和活动小炉供油联接装置组成，备用供油管道(4)为对称设置的两根，其前端接到燃油控制室的小炉流量阀组的供油总管上，在备用供油管道的每对小炉处安装法兰阀门(1)，以便与活动小炉供油联接装置联接，为所更换小炉的喷枪供油；活动小炉供油联接装置中由支油管(14)、换向气源管(15)、吹扫气管(16)、吹扫换向阀(17)，调节阀门(19)组成一组换向供油机构；每套活动小炉供油联接装置具有两组换向供油机构；用以为每个小炉的两个喷油枪供油；其中，吹扫换向阀(17)主体为一球阀结构，其两端分别连通油路和吹扫气路，其阀杆由气缸控制，进行供油、供气吹扫的转换，换向气源管(15)为控制阀杆的气缸提供气源。
4.按照权利要求1所述的不停油更换小炉供油管道的方法，其特征是a、新铺设小炉供油管道(5)，小炉供油管道(5)的首端铺设到燃油控制室的小炉油流量阀组处，安装法兰(12)，末端铺设到小炉喷枪处，安装阀门(2)；在小炉供油管(5)首端法兰(12)安装阀门(13)，通入蒸汽吹扫并进行水压试验；合格后进行管道的拌热保温；b、在熔窑两侧小炉脖底的通道处安装备用供油管道联接装置，该装置的备用供油管道(4)首端与进油阀门(9)联接，并在该处安装吹扫阀门(8)，接入蒸汽进行吹扫，并将吹扫阀门(8)接水压机进行试压；试压后打开进油阀门(9)，使备用供油管道(4)进油；c、在小炉换向时，将停油一侧小炉旧供油管(6)的末端阀门(3)关闭，该小炉喷枪的金属软管(18)与原小炉的吹扫阀拆掉，将小炉喷枪的金属软管(18)与活动小炉供油联接装置的吹扫换向阀(17)联接，同时将换向气管、吹扫气源管与原来的供气管道联接，下一次换向时即可向喷枪供油燃烧，另一侧小炉停油时按照同样方法进行小炉旧油管与活动小炉供油联接装置的切换；d、对小炉旧供油管道(6)进行吹扫干净，即可拆除，保留该小炉的调节阀门，吹扫阀；e、新铺小炉供油管道(5)首端的法兰(2)与阀门(7)用连通管(11)联接，供油管(5)末端与调节阀门(12)联接，控制阀门(2)与原有小炉的调节阀门，吹扫阀联接，在换向时，将停油一侧的活动小炉供油联接装置与喷枪的金属软管分离，同时金属软管与新铺小炉供油管的吹扫阀联接，同时装好吹扫阀的换向气管和吹扫气管，恢复正常使用，在下一次换向时即可正常供油，而另一侧小炉停油时按同样方式进行更换。
全文摘要
本发明属于玻璃熔窑的燃油技术领域。提出的不停油更换小炉供油管道的方法和装置是:设置有备用供油管道联接装置,在小炉换向停油时,将备用供油管道联接装置与小炉喷枪联接,在小炉换向供油时,利用与小炉喷枪联接的备用供油管道联接装置为小炉喷枪供油,在小炉再次换向停油时,将新铺小炉供油管道与备用供油管道联接装置切换,与小炉喷枪联接,完成不停止向小炉喷枪供油对小炉的供油管道进行更换。备用供油管道联接装置包括备用供油管和活动小炉供油联接装置。
文档编号F27D99/00GK1387018SQ0111495
公开日2002年12月25日 申请日期2001年5月19日 优先权日2001年5月19日
发明者胡西勇, 姜宏, 李伟民 申请人:洛阳玻璃股份有限公司