专利名称：连续烘干打捆制草机的制作方法
技术领域：
该设备的技术领域属于干燥技术、锅炉技术、流体力学、热工原理、分离一收集技术、机械设计原理、结构力学、乃至材料科学等各门技术、学科相关部分的综合运用。并依此构成的一种新型连续干燥打捆制草设备。温度自控。
背景技术：
本申请属于发明专利申请。申请人曾经查阅了《中国饲料》、《饲料工业》、《中华信息网络》(太原中心)，信访了内蒙、西北四省的农牧厅局，专访了前年才从西芷退休回陕的农业干部、陕西农业厅、中国农业大学、西北农业大学等单位，访问了西安交大生产销售燃具的研究所以及经销意大利燃具的西安埃夫比尔公司，没有发现这种燃具用于烘干制草的设备，又查访了生产红外加热器具的宝鸡宝光电器设备厂，也未发现以电为热原的制草设备。在陕西图书馆和西安交大图书馆的书藏TQ02-62中亦未发现我国生产制草烘干设备。仅由当前制备苜蓿干草的厂家(山西沁丰草业公司)得知我国已有一种烘干制备草粉的设备投入生产，又从《苜蓿脱水的科学技术》上看到，美国现代化的脱水设备以油为热源、温高、产量高、成本高、入口温度高，对植物的营养破坏较大，人工控制物料运行。又从来访者日本人真木均了解到美国、澳大利亚的烘干制草设备400多万美元/套之多。西北农大的一位教授讲述了美国400多万美元/套的设备连同构入单位已经转售了三次(三个省)而且一直没有投入使用的情况。申请人未究其原因。
发明内容该设备由热风炉、挤碎喂料机、烘干筒、十字出料器、分离收集器、水轮浸灰除尘器、烟囱等组成。除配套设备减速机、电机、鼓风机、分离收集器和烟囱外，上述各部分均有发明。并由这些发明构成其该设备生产过程的物料运转实行量控自动化、温度自控、成品自动打捆、除捆绑打结外、均实现自动连续作业。从而使全套设备结构紧揍、轻便，其产量、重量、造价、耗电量分别是同等设备的120％、10％、20％和15％左右；由于结构简单，所以不易发生故障。由于传热过程的变革，热效率提高较大；由于设计了新型的自动打捆机，从而降低了劳动强度，减少了劳动力，提高了工作效率；因为不涉及计算机自控和液压，所以任何有正常生活能力的人均可操作。
在申请日之前，申请人没有查到“同样的发明在国内外出版物上公开发表”过或实施过；在国内，本发明具有“突出的实质性特点和显著的进步”；可以制造并投入生产，产生积极的经济和社会效果。其新颖性、创造性和实用性是十分明显的。
根据国情，本发明以煤为燃料，燃料成本低。也可以以电、油、气为热源，其设备更简单，但提高了燃料成本4(电)到6(油)倍以上。
各分项发明如下1.热风炉是该设备产生热能的组成部分，也是该发明中新技术含量多，最新颖的部分。该热风炉以热工学和流体力学的理论为基础，通过计算以及依据不绣钢的抗氧化性能与耐热温度、受热时间、单位面积产生氧化铁的关系，来确定所用不绣钢的品类，把钢材用量降到最低限度；在保证满足脱水所需的风量和热量的前提下，使不锈钢薄板处于安全工作状态；并依此设计了以不锈钢薄板空管取代传统炉蓖；以薄板钢材围成五面空腔的炉壁和炉顶，取代了传统炉壁；底部仍以薄板密封，构成新型的通风、生热、送热和回烟系统；以小规格角钢构建的内外框架支撑并连结内外薄板，构成一种全新的热风炉。本设计把我们上次被批准的专利技术的热风管由厚壁钢管改为不锈钢薄板管，大大降低了炉体重量。煤直接在空管“炉蓖”上燃烧，产生的热风和被空腔炉壁连续收集的内板散热的热风，被主动空气流以同等速度带入烘干筒，从而大大提高了热效率，常温空气从空管和空腔按照设计要求的速度和路线，连续通过管、腔然后进入烘干筒，冷却了管腔，降低了外壁散热温度，提高了薄板的工作寿命，尢其解决了这类设备由于脱水量大、要求进风量大，而必然产生进风面积因受到炉体前壁板面积的限制而不能满足设计要求的矛盾。该热风炉不用一根普通炉蓖、一条砖和一把泥，从而大大降低了炉体重量。整个炉体重量约500公斤。热风炉还采用了二次通风技术，它把一次通风的“干燥、干溜、还原、送风、成灰、成渣”的燃烧过程，完全颠倒过来，使煤燃烧充分，降低了CO、NO(氧的数量不定)和硫对环境的污染。
2.挤碎喂料机的作用之一是破碎植物秸轩的表皮结构以便脱水烘干，作用之二是按设计要求按时定量地把湿草送入烘干筒。喂料机的上辊子可以微调，以适应各种物料。辊子表面的纵横条刃具有压碎、切料、拉丝效果。以压破碎取代上述专利中的揉弹机，彻底克服了物料缠绕拨杆的麻烦，其耗电量不及上一设计的1/2。
3.烘干筒的技术特点是发明了以窄条薄板和小规格钢筋构成的园圈桁架，并作为法兰，把烘干筒的内外筒连结成一个整体；与主轴平行，并设置在筒体下部内外筒之间的轻便桁架起着运输过程的抗弯作用。围绕内外筒空间的法向导板延长了筒内烟道长度，增加了受热面积，提高了热效率，也提高了烘干筒的刚度和稳定性，还起到了除尘作用。另一发明是沿用了我们的上一专利技术的主轴带动拨动系统，构成了轴转、筒不转的工作状况，使园圈桁架的设计成为可能。把传统烘干筒的壁厚由10～24mm改成内外薄板，筒皮总厚在3mm之内，节约了钢材，大大减轻了设备重量。如果建造总长7m、直径2.5m的烘干筒，才重1.3T，也节约了旋转系统所需要的电能。拨动系统的设计使物料运行的量控自动化更加随人心意。
4.十字板出料器主要是保证干草定量连续出筒后又连续送至打捆机，并限制水蒸气不在干草出口的同时大量泄出而润湿了干草。
5.自动打捆机是一种全新的构思和设计。它把由十字板出料器送出的干草连续送入该机的园形滚动空间，并在强压滚动中形成园柱形草捆，其绑结由人工完成。申请人还设计了用铁丝捆绑时的专用工具。打捆机不用液压。其优点是可以连续作业。
6.水轮浸灰除尘器虽小，但具有环保意义，又节约能源。它由烟气吹动露在水池外的风叶，带起水幕，把烟尘洗浸在水池之中。水池和后烟道的一部分均密封在一个筒体之中，定期由人工打开进、排水管，排污。
7.分离收集器不是本设计的发明，但把本设计的十字板出料器移用到分离器的出料口，以防粉尘飞扬和实现自动出料的作业过程。具有环保意义。经过计算，在生产干草时，微粒尺寸较大，在本设计的风速情况下，干草细粉飞不起来，只需在出气囱中加上沉降板便可以了。生产草粉时则需在十字板出料器之后加上粉碎机，然后草粉进入分离收集器，排除水蒸气，留下草粉。
图1是总装简图。包括鼓风机(1)、冷风道(2)、热风炉(3)、前烟道(6)、与(6)一体的热风道(7)、挤碎喂料机及其支撑(28)、烘干筒(11)、出料器(33)、分离收集器(18)、后烟道(38)、水轮浸灰除尘器(39)、气囱(16)(生产干草时，打开气囱上顶，生产草粉时，封上顶)、测温仪(17)、配电合(91)、烟囱(19)、热风炉的热风管(4)、加煤和烟路进风的上无门炉口(5)、经常关闭的勾火炉门(8)、专供二次通风和勾灰的下无门炉口(20)、出灰炉门(21)、上排空管炉篦(22)和下排空管炉篦(23)、烘干筒的外筒(9)、内筒(10)、外腔(12)、内腔(14)，吊运系统(15)、减速机(24)、主轴(13)、主轴齿轮(25)、主轴带动挤碎喂料机的第一组皮带轮(26)、前支撑(27)、烘干机地梁(29)(共4根)、挤碎喂料机的上辊子(30)和下辊子(31)、轻便桁架(32)、烘干筒后支撑(34)、主轴带动出料器的第二组皮带轮(35)和测温孔(a、b、c、d、e、f)。烘干筒水平放置，不转动。
图2是图1(A-A)剖面的下视图。包括由四周、上顶组成的空腔风道(40)、冂形空腔风道(41)、三组烟道(42)、大齿轮(25)、拨杆(43)、拨板(44)、导板(45)、出料器(46)、打捆机(47)、粉碎机(48)、分离收集器断面(18)和烟囱断面(19)图3是热风炉(图1中的3)。包括薄板外炉壁(50)、内炉壁(51)，小型钢框架外架(52)、内架(53)，内、外炉壁、内、外架围成的空腔(54)，在内炉壁的前、后板上都铣有安装两排空管炉篦(22、23)的园孔(22a、23a)和热风管群管(4)的园孔(4a)、前外炉壁焊有与空管炉篦相匹配并连结内外炉壁板的长方形折板(58、60)，其上下均伸出外炉壁20mm，稍外张、形成炉沿(也以58、60表示)。冂形空壁炉膛(49)的作法与(58、60)相同(即伸出外炉壁20mm，稍外张)它们(22、23、4、49)都直达后内炉壁并与其焊在一起。热风管群管四周无(58)、(60)的作法。在热风炉的前外炉壁(66a)上和后外炉壁(66)上割有与图1-(2)、图1-(6、7)相应的方形开口(55a、55)。图3右侧的后内架(52)、外架(53)和炉壁的分解图显示了这种构造。分解图还显示了热风炉的后内炉壁(64)和后外炉壁(66)的作法和相关部件是完全不相同的。后内炉壁上只有园孔和冂形孔，而后外炉壁上焊有前烟道(6)和热风道(7)。热风炉的右侧内外炉壁都是光板，没有孔、槽。右侧有上无门炉口(5)，作法与(58)、(60)相似。下无门炉口(20)和灰门(21)的作法和(5)作法相同，但灰门有拉门，而且必须尽量严密。炉口都是空腔，而且腔内有小型钢架支撑。热风炉外炉壁的垂直四面下部均设有大小相同，部位相同，并装有拉门的园孔(62)，以调节进风的流速和流量，使热风炉的工作过程和效果接近设计目标。双线箭头表示烟气的三折走向(65)，炉膛分上炉膛(57)、下炉膛(184)。
图4代表两部分。一是挤碎喂料机的正视和侧视图。它包括上辊子(30)、下辊子(31)、支撑架(28a)、皮带轮(73)、上辊微调滑动架(74)、上料仓(75)、上辊子轴(77)、用以切断秸杆的轴向条刃群(78)、园周条刃群(79)。图4之二是烘干筒(11)的前瑞板(70)及其设置的有关部件。包括进烟口(81)、进风口(82)、皮带轮(25)、皮带(80)、前观察孔(89)，以及由园板(83)、斜杆(174)、水平杆(85)、中斜杆(86)和地梁(87)构成的前支撑。
图5是图1(B-B)剖面的右视图。表示烘干筒后端板(90)上的设置，以及与出料器的关系。包括设置在后端板上的配电合(91)、控温仪(17)、第二组皮带轮(35)、人孔门(93)、观察孔(94)、皮带(95)以及出料器(33)、出料器的端板(97)、出料器的中轴(98)十字出料板(194)和后支撑(192)。
图6是图1(C-C)剖面的左视图。表示拨杆的构造及其与主轴、烘干筒的关系和相互位置。(配合图2看)包括与主轴的连结方板(102)、拨杆(103)、拨板(104)。方板焊在主轴上，拨杆焊在方板上，拨板焊在拨杆上组成拨动系统。每系统两件，用拨板(轴向)连结在一起。两系统之间在轴向呈一定角度，在旋转中把物料推向出口。成对拨杆、拨板与另一对拨杆、板之间在主轴支撑前后相隔80mm，“成对拨杆”的数量由烘干筒的长度决定。拨杆长度可以比烘干筒的半经短5％。拨动系统的转速由物性、物态决定，并以变换减速机的转速改变筒内物料运行速度。
图6还表示园圈桁架的构造以及与烘干筒内筒和外筒之间的关系。园圈桁架设置在主轴的各支撑处(见图7)和烘干筒的外筒(9)与内筒(10)之间。构成园圈桁架的部件是外法兰(199)、内法兰(197)和钢筋(198)。钢筋焊在内、外法兰上。钢筋与内法兰切线的夹角是30度。烘干筒的外腔(12)由以上各件构成，并且用导板(45)旋转分隔成烘干筒外腔烟道。
图7是设置于成对拨动杆件之间的主轴支撑。是由小型钢作成的三角桁架(92)。其前、后立面用小于1mm的薄板包平，以免挂草。并由外立架(43)和地梁(44)构成其支撑体系。主轴(13)座落在三角桁架上。
图8是专为运输烘干筒时设计的吊装部件。它由吊杆(162)、斜杆(160)、底杆(164)、园板(161)和四个连结螺栓(163)组成。吊杆、斜杆都是小规格钢管，园板留有比主轴直径大10mm的中孔，组装时，该园板就穿在主轴上，并固定在一个三角桁架上。烘干筒在吊装处留有三个园洞(i、j、k)，吊装时穿入园管，用园板(161)连结在一起。园洞中用大于吊杆的钢管(85)(只画了一个样子)焊死在烘干筒的内筒(10)和外筒(9)之间，并伸出烘干筒外10mm，有里(或外)螺纹。生产时抽去吊、斜杆、扭上螺纹堵头，以防空气、物料由此出入。全筒吊装件共两件。吊装部位离烘干筒两端的距离在设计轻型桁架(32)时决定。
图9是烘干筒断面取样的一小段，用以表达烘干筒沿法向的分层构造。自外而内是光洁外层(L)、保温层(m)、外筒(9)外法兰(n)、钢筋(图6-198)和导板(图2-45)、内法兰(q)、内筒(10)和防腐层(s)。
图10是图1的(39)。即水轮浸灰除尘器。包括密封筒(75)、后烟道(38，在此切断为a、b两段)、风叶轴(76)、风叶(77)、进水管(78)、排污管(80)、进水开关(81)和排污开关(82)、箭头(83)表示烟流的方向，箭头(84)表示进水和排污方向。其工作过程是，烟气从(38a)进入，推动叶轮旋转，带起下面的水，形成比叶轮旋转半经还大的水幕，达到除尘作用。
图11是出料器。出料器的工作过程是将已经烘干的干草(87)由拨动系统从烘干筒(88)内推出，进入由皮带(89)和第二皮带轮(35)带动的十字出料器(33)的十字板(92)拖出烘干筒外筒(9)外。十字板焊在中轴(96)上。干草顺着料槽(86)进入打捆机(图2-47)。十字出料器的辊子是由两个1/4的辊子板(95)焊在两端的园头宽尾奇形板(90)上，宽尾一直插入烘干筒中。工作时是辊子固定而十字板转动。出料器的架子(91)固定在地梁(94)上。辊子上的虚线(35a)是出料器的进出口。
图12、13、14、15都是表示自动打捆机的构造和工作过程的。图12是打捆机的正立面图，图13是该立面图的侧面图的旋转成捆部分的放大图，图14是表示螺杆上下运动放大了的机制图，图15是上、下鱼弯架及其有关的杆件的关系图。干草(124a)由十字出料器推出以后顺着料槽(图11-86)进入打捆机。打捆机的成捆过程是，由主动轮(100)以反时针方向旋转，并以皮带(110)和皮带轮(111)带动从动辊子(a)，干草又推动着从动辊子(b)，和(c)，主动轮(100)又以其齿轮直接带动着受压力最大的辊子(d)，并在一对上鱼弯架(124)和一对下鱼弯架(148)的环抱中及其诸多从动辊子的必然旋转中使乱草滚成柱形草捆(146)。上、下鱼弯架是诸多从动滚子的轴承架。左边的下鱼弯架之上辊子少，以至没有辊子，以便进草。一对上鱼弯架用粗销拴(144、145)连结在主冂形架(127)上。并和下边的一对直杆(149)以销拴相连，直杆插入大梁(117)中，并由销拴(115)限制其只能旋转一定角度的直线运动。一对下鱼弯架(148)的下端也分别用一对销拴(153)连结在大梁(117)的外侧。(117)在此有切槽，并与斜撑(128)用销拴连结在一起。
自动打捆机启动之前，应使压力辊子(125)和一对上鱼弯架处于靠近大梁(117)尽量低的位置。打捆时，首先启动带动主动轮(100)的减速机(193，在图12右下角)，主动轮(100)开始旋转；从动辊子(d)和皮带轮(111)及所有水平从动辊子也开始工作。又立即启动减速机(136)反时针旋转，螺杆(139)则慢慢上升，上、下鱼弯架的全部从动辊子(119)至(123)和压力辊子(125)一起旋转，乱草即逐步成捆。压力报警亮红灯，工人站在机器一侧，立即将折成勾形的铁丝法向插入柱形草捆两端约100mm处。并用专用工具(图16)把草捆绑好，提起拉手(129)草捆从斜坡(195)滚下。与此同时，压力传感器(163，图14)断电，减速机(136)停止工作。随着草捆滚走，压力解除，又接通了减速机(136)的电路，齿轮(140)、(142)和(141)开始把螺杆迅速推向下方，反复加压打捆。
构成螺杆(139)上下往复工作的机制是支架(127，图12)上设置小支架(143)及其置于小支架(143)上的齿轮组(141)、(142)和(140)。小支架(143)在螺杆(139)和减速机(136)之间恰当的地方(T-T，图14)处被分为左右两部分。加压成捆时，由减速机(136)带动齿轮(137)，(137)又带动齿轮(138)，(138)又带动螺杆(139)，螺杆给成捆中的草捆连续加压，直到设计荷载(压力)。需要螺杆回到最低位置开始又一轮加压工作时，操作人员拉动手柄(185)，小支架(143)的左半部顺着导槽(182)、坐着滚珠(126a)，连同与(140)同轴又连结在小支架上、但平坐在其下端的直槽(189)中的齿轮(137)一起滑动，并被档板(188)挡在齿轮(140)、(141)和(142)正好处于图中的相应位置(指小支架143)。又启动减速机(136)，(136)的转向未变，但由于齿轮(142)的加入，螺杆(139)迅速下降。改变齿轮(140)、(141)、(142)的直径，可以使升、降速度达到设计要求。图中(140a)是加压时(140)的第一状态，它不动，(137)做功。(140)是(139)下降时的第2状态，它在做功，而(137)并不做功。
以上未讲到图上标号的其他部件是图12中与(127)垂直置放的冂形架(175)，图14中的承压架(126)上的轴承(166)、轴承架(168)、传压方形套筒(165)、图12上的铁丝线圈架(134)、铁丝线圈(135)、图14中的小支架(143)的左半部分滑动架(184)、右半部分(181)。以及图15的副图中的一个辊子一端的结构图，有辊子(154)、平面止推轴承(155)、轴承(169)、螺帽(157)、斜杆(128)在大梁(117)上的楔口(116)和固定在上鱼弯(124)上的双合式(每边1/2个园板)挡板(196，图13)。
图16是用钢丝绑草捆时的专用工具羊角柄。该工具由把柄(172)、前羊角(179)、被镙拴(174)卡在园头(180)中的转子(175)和在牙口后方打成方孔(171)的普通手钳(170)组成。工作时，推动羊角柄使铁丝(177)进入转子(175)两个独立的槽口。然后张开手钳(170)，夹住转子(175，朝上)旋转手钳，剪断来向铁丝，即成捆。草捆上多缠的铁丝在草捆滚离时留在了斜坡(195)上。千万不得把剪断的铁丝留在草捆中。以防牲口误食。也可用编织带捆绑。
控温仪(17)的操作控温仪用以保证干物料出口时的温度必须保持在额定的温度区间。生产时，它的测温探头插入探孔(e，图1)中，控温仪电路还连在烟囱上部的小抽风机上，当温度下降时，则断路，抽风机停止抽风，立即加煤，温度则上升。电路又接通。
具体实施方式
1.热风炉(3)的外壁(50)和内壁(51)以用不锈钢为宜。空篦(22、23，见图1)的材质以含钛、硅、铝为宜。空篦(22、23)和空壁(54)的进风量以占鼓风量的1/2为宜。要计算。
2.烘干筒(11)的内筒(10)宜选用含钛不锈钢薄板为宜。外筒可用普通冷薄板，但必须做好防腐工作。
3.挤碎喂料机(30、31)辊子的直径可借用设计轧钢辊的公式计算。
4.自动打捆机(47)的各受力杆件的强度、钢度和稳定性应运用结构力学的理论一一计算。其螺杆往复作功以采用液压最方便。以上所述，申请人除作部分小型试验外均未实施过，但其计算和设计是以理论为依据的。
权利要求
1.连续烘干打捆制草机是一种由物料量控、温度自控、自动喂料、自动出料、自动打捆和新法除尘等组成的制备干草的生产设备。其全套设备主要包括送风鼓风机(1)、热风炉(3)、挤碎喂料机(28)、烘干筒(11)、三台减速机(24、193、126)、出料器(33)、自动打捆机(47)和烟囱(19)等组成，用以生产干草。如果生产草粉时还需配上粉碎机(48)和分离收集器(18)。其技术特征是，热风炉的炉体由小型钢组成的内外构架及其分别焊在内架(53)内侧的薄板(51)和焊在外架(52)外侧的薄板(50)组成。不用一根炉条和任何砖、泥。鼓风机将空气(1)送入热风管(4)，成为主动风流，带动空管炉篦(22、23)和空腔炉壁(54)抽进来的空气均被加热以后在后热风道(7)集合，以同速进入烘干筒(11)。挤碎喂料机是由双辊(30、31)组成，双辊表面的轴向条刃群(78)和园周条刃群(79)在旋转中将湿草压扁切断(切而不全断)破坏其表面组织，然后送入烘干筒。烘干筒是不转的，物料依靠筒内的拨动杆(103)板(104)被推向烘干筒后方，由十字出料器(图11)拖出，并送入自动打捆机(图12、13、14、15)成捆。烘干筒是由窄、薄钢板条和小号钢筋组成的园圈桁架支撑(图6)，并作为法兰把烘干筒的内外筒焊在一起。烘干筒中的主轴(13)在筒内由水平三角桁架(图7)支撑着，吊运杆件的吊杆(162)、园板(161)、斜杆(160)和销栓(163)只在烘干筒运输时安装上。轻便桁架(32)一直固定在烘干筒的内外筒下部之间。烟道的运行路线是由于烟囱的抽力作用，使空气从两个无门炉口(5、20)进入，当空气向下通过两排空管炉篦沿着热风炉内壁板和冂字形炉膛架的两外侧上升冲刷热风管的三折路线，最后进入烘干筒外腔，又沿着导板围成的烟道，旋转十多圈之后才进入后烟道中段又去推动水轮浸灰除尘器，几乎“竭尽全热”之后进入烟囱。十字出料器(33)主要由十字板(92)、两个1/4的圆筒(95)和两端圆头宽尾的奇形板(90)组成。
2.根据权利1所讲的热风炉，其特征是由薄壁空管(22、23)组成的双层炉蓖、由五面(四立面和炉顶)薄板构成的通风、通烟、保温系统的空腔炉壁(34)、冂形空壁(49)围成的炉膛架，以及由双层小号型钢焊成的框架，内、外四壁和顶、底又焊上不锈薄板构成的烘干炉的支撑、密封炉体。
3.根据权利1所讲的挤碎喂料机，其特征是由上、下辊子(30、31)、皮带轮(73)以及微调架(74)构成的连续传送物料的系统，以及设置在上下辊子表面的轴向条刃群(78)和园周条刃群(79)。
4.根据权利1所讲的烘干筒，其特征是由薄板条和小号钢筋焊成的园圈桁架(图6)，由内、外薄板围成的烘干筒外腔，在该外腔中旋转布置的导板、由固定在主轴(13)上的拨杆(103)和拨板(104)构成的拨动系统以及主轴旋转、筒体不动的送料方式、支撑主轴的三角形桁架(92)、以及置于烘干筒内外筒之间的轻型桁架(32)。
5.根据权利1所讲的出料器，其特征是由十字板和两个1/4园筒构成的出料器(33)及其连续的工作方式。
6.根据权利1所讲的水轮浸灰除尘器的整套技术。
7.根据权利1所讲的自动打捆机，其特征是上下四片鱼弯架(124、148)构成的环形构架，由主动轮(100)带动的从动辊子(d)和由皮带轮(111)带动的次从动辊子(a)在输送干草(124a)中，又由干草(124a)推动了架设在鱼弯架上的全部被动辊子(119)至(123)和顶端压力辊子(125)旋转成捆的工作方式。以及由螺杆(139)通过轴承(166)把压力传给压力辊的技术、割断小支架(143)、推移齿轮组(140)、(141)和(142)的变换螺杆往复方向的技术。
8.根据权利1所讲的羊角柄专用工具(图16)。
全文摘要
本发明是“连续烘干打捆制草机”。其技术领域是用多学科、技术构建的“新干燥技术”。其技术特征是,以空管炉箅取代传统炉箅;以空腔炉壁、小型钢建构的炉体,不用炉条砖、泥;以挤碎喂料机拉开植物表面以利烘干并连续定量喂料;以轻型圆圈桁架支撑烘干筒;以拨动系统旋转送料取代烘干筒旋转;由烟气推动的水轮浸灰除尘器简单有效;以及二次通风技术的引用,降低了烟尘对环境的污染。由于改进了传统的烘干方法,连同出料器、自动打捆机(人工绑结)组成的生产线,提高了连续作业水平,节约了劳动力。以上各项还有提高热效率和通风量、大量节约能源和钢材、降低设备重量和成本的重要作用。用于烘干植物的秸秆叶蔓作为草饲料。
文档编号F26B11/04GK1350153SQ0113176
公开日2002年5月22日 申请日期2001年10月25日 优先权日2001年10月25日
发明者雷江旺, 雷晓鸣 申请人:雷江旺, 雷晓鸣