专利名称：家用节能柴煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种家用炉灶，尤其是能够既用于烧柴也能用于烧煤的节能炉。
背景技术：
现有的以烧柴或者烧煤为主的炉灶，通常靠炉桥下方在灶体上的开口作为助燃风，有人进一步在炉灶上开设新的助燃进风口，以利空气或水蒸气加强柴煤的充分燃烧。如专利号为96237536.5、名称为“节能气化炉胆”的实用新型专利公开了一种环炉胆式的容水气化装置，便是通过向炉胆注水，而使造气缸将水气化并向炉桥上喷射，助火燃烧，使火势猛烈。但这种气化装置与炉胆连为一体，使炉子结构复杂，而且调节火力大小靠注水的多少或关闭进水来实现，极不易掌握，也不能真正起到调节作用，因为喷气管的固定位置已经决定了喷口与炉胆的距离。这种距离的不变性是难以起到对火力的调节作用的，要么火就特别大，一关水，火就变得很小，无中间环节可言；还有，现有的柴煤灶都采用的是直筒形炉胆，柴或煤在燃烧过程中，火焰先呈笔直式上升，一串到炉胆顶端便突然散开，使火力不太集中，导致热效率损耗。而且对于柴灰或者是煤灰甚至是煤块渣的捅漏，直筒形炉胆仍存在着不方便漏渣的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种能方便调节火力使柴或煤充分燃烧，火力集中，便于漏渣的家用节能柴煤炉。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
本家用节能柴煤炉，其炉胆的内腔形状为上小下大的锥形柱体；在炉胆上部开设有一通往炉体外部的调气孔，设有一矩形体助燃器置于调气孔上并能沿调气孔的下底平面滑道调节与炉胆中心的距离；带有中空通风道的炉胆内壁开设有辅助风孔。
炉胆的内腔锥形柱体的锥度角α为1～12°；炉胆内腔还可呈钵体形状；助燃器为一密闭的矩形金属腔体，在该腔体的正面上部设有两个直径为0.2～0.8mm的喷孔；在炉胆的下部开设有将空气引入中空风道的透风孔；调气孔底部的滑道板可伸进炉胆及伸出炉体一段。
当柴或煤置于炉胆燃烧时，将助燃器空腔置放在调气孔底部的滑道上，并尽量置于靠近炉胆，待炉温加热使助燃器温度升高到一定程度时，将助燃器放于水中，水被助燃器空腔内产生的负压自然吸进容器内，再将助燃器置于调气孔内，便产生了喷气由喷孔内喷出，形成助燃气体。通过调节助燃器与炉胆中心的距离，可控制火力的大小。燃烧的火焰顺着上小下大的炉胆向上集中汇聚于炉口上的容器底部，使热效率大大提高。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型
图1为本实用新型结构示意图，图2为炉口局部结构示意图，图3为助燃器示意图。
具体实施方式
本实施例炉胆2为上小下大的圆锥柱体，锥度α为4°，环形风罩1置于炉体3上部，炉桥4设于炉胆2底部，炉风口5设在炉底座9上方于炉桥4之下。在炉胆2上部开设有一通往炉体3外部的通孔即调气孔6，助燃器7是一个独立于炉体之外的采用2mm厚金属板组焊而成的密闭的矩形腔体，在矩形腔体正面上部开有两个0.4mm的喷孔10，在矩形腔体的背面焊接一个把手12，以方便人手把握推移助燃器7。该助燃器7置于调气孔6上并能沿调气孔6的下底滑道板11移动，达到调节助燃器7与炉胆2中心距离的目的。而滑道板11可设计为伸进炉胆2一段和伸出炉体3一段，以保证调节距离的加长，从而能做到无级调整火力的大小。炉胆2为一中空的金属结构，在其内壁上开设有五排辅助风孔8，中空风道的透风孔13开设在炉胆的下部。隔热层14用于保温和隔热作用。
本实用新型具有如下优点可有效控制炉内原料的热解气化速度，增加通风和通过控制喷气距离，使炉内原料最大限度的在缺氧条件下热解气化成可燃气体，并可由助燃器有效地控制火力大小，同时燃烧火焰能集中聚在炉口上的容器底部，减少了热损耗，提高了热效率。
权利要求1.家用节能柴煤炉，包括一个环形风罩(1)、一个带有中空通风道的炉胆(2)、炉体(3)、炉桥(4)和炉风口(5)，其特征是，炉胆(2)的内腔形状为上小下大的锥形柱体；在炉胆(2)上部开设有一通往炉体(3)外部的调气孔(6)，设有一矩形体助燃器(7)置于调气孔(6)上并能沿调气孔(6)的下底平面滑道调节与炉胆(2)中心的距离；带有中空通风道的炉胆内壁开设有辅助风孔(8)。
2.根据权利要求1所述的家用节能柴煤炉，其特征是，炉胆(2)的内腔锥形柱体的锥度角α为1～12°。
3.根据权利要求1所述的家用节能柴煤炉，其特征是，炉胆(2)内腔还可呈钵体形状。
4.根据权利要求1所述的家用节能柴煤炉，其特征是，助燃器(7)为一密闭的矩形金属腔体，在该腔体的正面上部设有两个直径为0.2～0.8mm的喷孔(10)。
5.根据权利要求1所述的家用节能柴煤炉，其特征是，在炉胆(2)的下部开设有将空气引入中空风道的透风孔(13)。
6.根据权利要求1所述的家用节能柴煤炉，其特征是，调气孔(6)底部的滑道板(11)可伸进炉胆及伸出炉体一段。
专利摘要家用节能柴煤炉，其炉胆(2)的内腔形状为上小下大的锥形柱体；在炉胆(2)上部开设有一通往炉体(3)外部的调气孔(6)，设有一矩形体助燃器(7)置于调气孔(6)上并能沿调气孔(6)的下底平面滑道调节与炉胆(2)中心的距离；带有中空通风道的炉胆内壁开设有辅助风孔(8)。可有效控制炉内原料的热解气化速度，使炉内原料最大限度的在缺氧条件下热解气化成可燃气体，并可由助燃器有效地控制火力大小，同时燃烧火焰能集中聚在炉口上的容器底部，减少了热损耗，提高了热效率。
文档编号F24B1/20GK2524115SQ02221358
公开日2002年12月4日 申请日期2002年1月17日 优先权日2002年1月17日
发明者汪明江, 左钢 申请人:云南普乐格新技术开发中心