专利名称：燃气炉开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃具的附件，尤其是一种可以共用天然气、液化气、管道煤气的燃气炉开关。
2.不同的气源要求燃气炉开关喷嘴处的燃烧热相同，那么，燃气炉喷嘴的孔径也就势必不同，同上述原因一样容易给生产带来不利，抑或容易由此而造成危险或浪费资源。
3.当遇到气源选择变更的情况时，需要拆换开关内不同进气孔径大小的闭子和不同喷嘴孔径大小的喷嘴，以对应燃烧应具有的出气量，由此，调变使用燃气不但麻烦，而且在更换过程中容易造成闭子品质不稳产生漏气。
鉴于普通的燃气炉开关有上述缺点，本创作人进行了积极的研究改善，经过一番艰辛的创作历程，终于有了本实用新型的产生。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种燃气炉开关，包括开关本体、闭子和闭子的操纵机构，开关本体上设有进气端、出气端和锥形孔，闭子可转动的轴设在锥形孔内，该闭子具有可将进气端和出气端连通的轴向设置的空腔和径向设置的进气孔，所述空腔贯穿闭子两端，该空腔内轴设有从其尾端插入的、可相对转动的调整轴，调整轴的前端设有一盲孔，该盲孔的里端连通至少两个不同孔径的、不同相位的、径向设置的导气孔，导气孔的轴向位置与闭子进气孔的轴向位置相应以供导通，调整轴后段的侧壁与闭子内壁之间设有密封圈以使调整轴与闭子气密封，调整轴的后端设有便于操纵其转动的槽或凹窝。
上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。
所述闭子的操纵机构包括与闭子共轴的旋转轴，该旋转轴是空心的。
所述开关本体的出气端还设有喷嘴塞和喷嘴螺帽，喷嘴塞插固在出气端内，喷嘴塞内沿轴向设有中心气道和偏置气道，其外端为锥面，所述喷嘴螺帽螺设在出气端上而罩在喷嘴塞外，喷嘴螺帽的内腔设有与喷嘴塞配合的锥形孔，锥形孔的窄端连接出口。
本实用新型在实现其开关功能时与普通开关基本相似，开关闭合时，闭子的进气孔与开关本体的进气端相互错开，气源关闭。下压并旋转旋转轴，旋转轴通过回转片带动闭子旋转，闭子之进气孔与开关本体之进气端趋于重合，气源开通，燃气经由闭子进入本体，再经本体从喷嘴塞、喷嘴螺帽处喷出。本实用新型与普通开关装置的主要区别在于(1)闭子内之调整轴上有不同孔径的导气孔，可以通过旋转调整轴来调整调整轴与闭子的相对位置。当调整轴之小孔与闭子之进气端重合时，本开关装置可用于液化气气源，当调整轴之大孔与闭子之进气端重合时，本开关装置可用于煤气气源，从而达到使用不同气源的目的，避免厂更换闭子的麻烦。(2)喷嘴塞的外端面与喷嘴螺帽的内端面均呈锥形，可以通过旋转喷嘴螺帽来改变喷嘴螺帽与喷嘴塞的相对位置。喷嘴螺帽旋至最紧时，其内部锥形孔与喷嘴塞外端锥面完全重合，此时，开关内气体只有通过喷嘴塞中心气道喷出，气体流量最小，随着喷嘴螺帽的慢慢旋松，其内部锥面与喷嘴塞外端锥面间间隙渐渐增大，气体从喷嘴塞偏置气道与中心气道同时喷出，气体流量也随着间隙之增大而增大，从而实现调节气体流量之目的。本实用新型通过以上两处可调部位进行调整配合，可以达到各种气源所需满足的要求，从而达到不同气源共用开关的目的。
本实用新型在生产制造的过程中具有极大的便利之处，从零部件的制造、存放，到产品的生产过程中，都具有了单一性，避免了不同气源种类的使用开关在生产制造过程中的辨识工作及易于混淆的缺点，也节约了不同孔径的闭子和喷嘴的加工费用，降低了产品的生产成本，提高了工作效率。即使在产品制成以后发现气体流量、燃烧热等到与设计要求不相吻合，也可以通过简单的人工操作使之符合标准，补救性非常之强。而且，社会的进步与发展，要求方方面面具有高度的统一性、共用性，本实用新型能够实现天然气、液化气、管道煤气的开关装置共用，也将是燃气工程设计的新思路，新起点。
图1所示的普通燃气炉开关结构已在前面讲过，此处不再赘述。
如附图2、3所示同普通的燃气炉开关装置相似，它包括开关本体10、闭子11、闭子11的操纵机构、闭子压制弹簧12、微动开关7和触动片3。闭子11的操纵机构包括与闭子11共轴的旋转轴4，旋转轴4一端伸出开关本体10与燃气炉开关旋钮相套接，另一端经由固定板6、止轮5、主制弹簧2和电子压板1在叉爪处连接回转片13，并通过回转片13与闭子11相连接，但它的旋转轴4不是实心的，而是中空的，只要抽开旋钮，就可以用螺丝刀伸入旋转轴4，直达闭子11。
开关本体10上设有进气端、出气端和锥形孔，闭子11可转动的轴设在锥形孔内，该闭子11具有可将进气端和出气端连通的轴向设置的空腔和径向设置的进气孔。所述空腔贯穿闭子11两端，该空腔内轴设有从其尾端插入的、可相对转动的调整轴15。调整轴15的前端设有一盲孔，该盲孔的里端连通两个不同孔径的、不同相位的、径向设置的导气孔，导气孔的轴向位置与闭子11的进气孔的轴向位置相应以供导通。调整轴15后段的侧壁与闭子11内壁之间设有密封圈16以使调整轴15与闭子11气密封，但可相对于闭子11旋转。调整轴15的后端设有槽，螺丝刀可插入该槽旋转调整轴15，改变调整轴15导气孔与闭子11进气孔的配合情况，来调节开关装置的气体流量的。
在开关本体10的出口端，设有火箭式喷嘴塞17和喷嘴螺帽18。喷嘴塞17与开关本体10过盈配合，固定于开关本体10的出气端内。喷嘴塞17内沿轴向设有中心气道和偏置气道，其外端为锥面。所述喷嘴螺帽18螺设在出气端上而罩在喷嘴塞17外，喷嘴螺帽18的内腔设有与喷嘴塞17配合的锥形孔，锥形孔的窄端连接出口。旋转喷嘴螺帽18时，它与开关本体10的相对位置改变，与喷嘴塞17之间的间隙随之得到调整，气体流量也随之改变。
图4清楚地表述了本实用新开在使用不同气源的情况下，闭子11与调整轴15的相互位置关系。图4A中，闭子11进气孔与调整轴15之导气孔15a重合，气体经由导气孔15a进入开关，闭子11进气孔之小径小于调整轴15导气孔15a之孔径，气体流入量则由闭子11进气孔之小径决定；图4B中，闭子11进气孔与调整轴15之另一导气孔15b重合，气体经由该导气孔15b进入开关，闭子11进气孔之小径大于调整轴15导气孔15b之孔径，气体流入量则由调整轴15导气孔15b之孔径决定；同样，在圆周方向，亦可根据闭子11与调整轴15气孔之重合程度不同来调节气体流入量。由此，在使用不同气源时，可以通过调节调整轴15来达到不同的要求。
从图5中可以清楚地看出本实用新型在出气端气体流量的调节是如何实现的。图5A为喷嘴螺帽18与开关本体10结合最紧密的状态，此时，喷嘴螺帽18内部锥形孔与喷嘴塞17外锥面紧密贴合，气体只能通过喷嘴塞17中心气道喷出，气体流量最小。随着喷嘴螺帽18的一点点变松，喷嘴螺帽18与喷嘴塞17两锥面之间出现间隙，如图5B所示，气体不但可以从喷嘴塞17中心气道喷出，其四周也有了一定的空间允许气体从偏置气道流出，气体流量增大。而且，随着此间隙的不断增大，气体流量也在不断地增大，这样，就可根据不同气源的流量要求来调节开关，使之符合不同的要求，从而达到目的。
权利要求1.一种燃气炉开关，包括开关本体、闭子和闭子的操纵机构，开关本体上设有进气端、出气端和锥形孔，闭子可转动的轴设在锥形孔内，该闭子具有可将进气端和出气端连通的轴向设置的空腔和径向设置的进气孔，其特征在于所述空腔贯穿闭子两端，该空腔内轴设有从其尾端插入的、可相对转动的调整轴，调整轴的前端设有一盲孔，该盲孔的里端连通至少两个不同孔径的、不同相位的、径向设置的导气孔，导气孔的轴向位置与闭子进气孔的轴向位置相应以供导通，调整轴后段的侧壁与闭子内壁之间设有密封圈以使调整轴与闭子气密封，调整轴的后端设有便于操纵其转动的槽或凹窝。
2.根据权利要求1所述的燃气炉开关，其特征在于所述闭子的操纵机构包括与闭子共轴的旋转轴，该旋转轴是空心的。
3.根据权利要求1所述的燃气炉开关，其特征在于所述开关本体的出气端还设有喷嘴塞和喷嘴螺帽，喷嘴塞插固在出气端内，喷嘴塞内沿轴向设有中心气道和偏置气道，其外端为锥面，所述喷嘴螺帽螺设在出气端上而罩在喷嘴塞外，喷嘴螺帽的内腔设有与喷嘴塞配合的锥形孔，锥形孔的窄端连接出口。
专利摘要本实用新型提供了一种构思新颖、结构简单、方便合理、实用性强的燃气炉开关。它的主要优点在于克服了以往不同种类的燃气不能共用开关的困难，达到液化、天然、煤气共用开关的目的。其结构特征在于(1)箅子内部装有调整轴，可以通过调节调整轴来改变调整轴与箅子的相对位置，从而实现了气体流量的改变。(2)本体的出气端装有固定的喷嘴塞，可以通过调节喷嘴螺帽的松紧改变喷嘴口的气体流量。这样，几种不同的气源可以使用同一款开关组件，既节约了大量的人力、物力、材力，也是燃气工程变革的又一次冲锋。
文档编号F24C3/12GK2531276SQ0222530
公开日2003年1月15日 申请日期2002年1月17日 优先权日2002年1月17日
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