专利名称：一种新的回转窑窑体内腔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种回转窑窑体内腔结构的改进技术。
广泛用于冶金、化工、建材工业领域的回转窑窑体的内腔是一个筒状腔体。其长度和内腔大小尺寸，均从生产能力的要求来设计。在运行过程中通过位于窑体外部中段的一个由电机驱动的主动轮带动环绕并紧固在窑体上的从动轮，使回转窑在加工物料中连续旋转并由位于窑体上段和下段的托轮转动支撑，腔内物料自动翻滚，来加热干燥或焙烧、煅烧物料的，呈倾斜状安装在机座上。待加工的生料从上端进料口送入，在重力作用下，沿倾斜的窑体内腔下滑和翻转，使加热更均匀。所以，它是一种作为干燥、灼烧、焙烧、烟化挥发等功能的通用工业窑炉。由于上述的窑体内腔结构的原因，物料在重力作用下，窑体的旋转，不能使物料在腔内的空间分布均匀，一般情况下，物料均堆积于腔内底部。窑体内腔中有2/3以上的空间没有得到利用，致使物料与气相干燥介质的接触面积就很小，接触的时间也少，容纳物料少。所以造成热损失大，窑炉生产能力没能充分发挥。
本实用新型要解决的技术问题是改进已有回转窑窑体的内腔结构，以增大加工物料与气相介质的接触面积、延长接触时间充分利用窑内热能，从而增大回转窑的生产效率。
解决上述问题的技术方案如下
一种新的回转窑窑体内腔结构，它由金属筒状体和粘贴于其内腔壁上的保温耐火材料构成，关键是在金属筒状体腔体内壁上固接有多条卷料板，每条卷料板的长度与窑体内腔的长度相近。
进一步的方案是固接于腔体内壁上的所有卷料板的料仓口分布在以窑体内腔同圆心的圆形轨迹上。卷料板的料仓内壁上还开有一系列孔眼。卷料板有槽钢形、半圆形、角钢形以及T形等。把它们均匀分布并固接于回转窑内壁上，并使每条卷料板上构成料仓的部分置于回转窑腔内的空中。再将保温耐火材料粘贴于回转窑内各卷料板之间的内壁上。即构成一个能将加工物料抛扬于回转窑腔内空中或将物料沿内腔圆周面均匀的分布在料仓中，增大物料同气相介质接触面、延长接触时间的回转窑窑体内腔的新结构。
本实用新型的优点是在窑体内壁上安装了卷料板后，使进入窑体内腔中的物料被卷料板相对均匀的分布在内腔中，在窑体的旋转过程中，不会因重力作用而堆积于腔内底部，而是处于卷料板料仓中的物料在随窑体旋转过程中，从孔眼中呈悬浮状被抛扬于炉腔内，同高温气流反应。增大了物料与热能的作用面积，充分利用了窑体内腔的空间；相当于表面式燃烧与悬浮式火炬型燃烧的结合。燃烧强度高、速度快。所以，在同样规格的炉型和同样供热条件下，其处理量大，动力消耗低，热损失小，达到了节能降耗，成本低的效果，是一种结构简单，容易实施的回转窑节能改造技术。
图1、回转窑整体外形示意图；图2、卷料板在窑体内壁上的安装方式和分布装态示意图；图3、槽钢形卷料板立体形状图；图4、角钢形卷料板立体形状图；图5、半圆形卷料板立体形状图；图6、T形卷料板倒置立体形状图；图7、窑体内腔中安装了槽钢形卷料板的截面图；图8、窑体内腔中安装了角钢形卷料板的截面图；图9、窑体内腔中安装了半圆形卷料板的截面图；
图10、窑体内腔中安装了T形卷料板的截面图；
图11、采用高温陶瓷拼装件构成卷料板时，与窑体内壁的连接方式和连接件示意图。
图12、高温陶瓷制作的以槽钢形卷料板为例的卷料板立体形状示意图
以下结合附图，作为本实用新型的实施例，对前述的方案作进一步说明。
参照
图1，回转窑由窑体5和两端部的包筒2、8构成，窑体中部有驱动窑体转动的电机11，经减速机12和主动轮13再推动从动轮4运转，从动轮4套于窑体5外壁并紧固于窑体上，在窑体上半部和下半部的中间位置均固接有套于窑体上的滚圈3、6，由左右两个托轮15或9与滚圈3、6转动连接。上端包筒8正面开有进料口，上侧面安装有烟气出口7。下端包筒2的下侧面开有出料口1，正面开有燃料燃气入口。托轮15、9下面有托轮机座10、16支撑，电机驱动机构下面是动力机座14。整个窑体呈倾斜状安装在机座上。
参照图2、3、7、11，窑体5为筒状，由金属壳体23和保温耐火材料层22构成，内腔为一圆形。在窑体的金属壳体23内壁上固接卷料板18，此实施例固接的是槽钢形卷料板，制作时，将槽钢的一条侧板由中部向内弯折，构成一个方形腔，作为卷料板18的料仓17。另一侧板作为与窑体内壁的连接板19。可用焊接方式安装，也可预先在窑体内壁23上焊接上连接卡槽24，将卷料板18的连接边弯折成一个直角边，再卡入卡槽24中，用螺钉固定。在窑体内壁上沿轴向安装上多条卷料板18，各卷料板的料仓17置于一个与窑体内腔同心的圆形轨迹上。安装好所有的卷料板18后，再在其间隙的窑体金属内壁23上粘贴保温耐火材料层22。即构成一种回转窑窑体5。
参照图4、5、6和8、9、10，在窑体金属内壁上还可以安装固接半圆形卷料板、角钢形卷料板或T形卷料板，再粘贴保温耐火材料层22构成窑体。其安装连接方式与上段槽钢形卷料板相同。只是半圆形卷料板口部的一边要先制作一块与窑体金属内壁23相接的连接板19；T形卷料板的水平板面要作曲折处理，使之与直立板部分构成两个容物空间，即两个料仓17；角钢形卷料板的两板面间小于90°角构成的空间作为料仓17。
参照图3、4、5、6，各种形式的卷料板18的料仓壁20上均开有孔眼21，孔眼的大小，根据加工物料的粒度确定。一般可在φ0.5-2.0cm之间选择。以保证物料加工过程中的通气性，加快热交换速度，增加物料与高温气流的接触面积和时间。这几种形状的卷料板18，均可根据炉温的要求，采用耐高温合金、耐热铸铁或抗急冷急热的高温陶瓷制作。作为一般的干燥窑炉，可用钢质材料来制作。参照
图12，用高温陶瓷材料作为卷料板18时，因其材料的特殊性，只能先制作成小件，再拼装为一条卷料板18。参照
图11、12，安装方式也只能采用先在窑体金属内壁23上焊装卡槽24，卷料板18的连接边上也制作有与原连接板19垂直的T形卡接件25。将卷料板18卡入卡槽24后，用水泥粘结料将卷料板18紧固。
按照上述方式制造的回转窑窑体5，由于在腔体内壁23上安装了卷料板18，使待加工物料自进料口始，就置于卷料板18的料仓17内，在随窑体5的旋转过程中，不会因重力作用而堆积于炉腔的底部，而是均匀的处于料仓17内，即使部分离开这一个料仓，也会又重新落入另一个料仓内，形成一种频繁的变化它们的位置的交换过程，对于一些在加工过程中粒度变小的物料，被旋转产生的离心力抛扬出料仓17，在窑体内腔空间呈悬浮状存在。这样就有利热交换，使物料有充分的时间和机会与气相介质接触。也充分的利用了炉腔内没能被利用的另2/3的空间中的热能。大大减少了从烟气出口流失的热能，因而是一种热能利用率高，相对于原技术，可成倍提高生产能力的新型窑体。用本实用新型提供的方案可以对所有筒形炉窑进行相同改进，成为一种高效节能设备。
权利要求1.一种新的回转窑窑体内腔结构，它由金属筒状体和粘贴于其内腔壁上的保温耐火材料构成，其特征是在金属筒状体腔体内壁(23)上固接有多条卷料板(18)，每条卷料板(18)的长度与窑体内腔的长度相近。
2.根据权利要求1所述的一种新的回转窑窑体内腔结构，其特征在于固接于腔体内壁(23)上的所有卷料板(18)的料仓口分布在以窑体内腔同圆心的圆形轨迹上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新的回转窑窑体内腔结构，其特征在于卷料板(18)的料仓(17)内壁上还开有一系列孔眼(21)。
4.根据权利要求1或2所述的一种新的回转窑窑体内腔结构，其特征在于卷料板有槽钢形、半圆形、角钢形以及T形等。
专利摘要一种新的回转窑窑体内腔结构，它由金属筒状体和粘贴于其内腔壁上的保温耐火材料构成，关键是在金属筒状体腔体内壁上固接有多条卷料板，每条卷料板的长度与窑体内腔的长度相近。固接于腔体内壁上的卷料板的料仓口分布在以窑体内腔同圆心的圆形轨迹上。这样结构的窑体，能使物料均匀的呈最大面积分布在窑腔内圆周面上，其热能利用率高，强化燃烧过程，能成倍提高生产能力。
文档编号F27B7/22GK2550709SQ02239188
公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月26日 优先权日2002年6月26日
发明者李纯 申请人:李纯