专利名称：回转窑波纹状内衬结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转窑的内衬结构，特别是一种炭素工业用的石油焦煅烧窑内衬结构。
背景技术：
目前我国炭素工业窑的规格小，填充率低，生产能力低。要提高石油焦煅烧窑生产能力，重要的技术措施是提高物料在窑内的填充率。回转窑内衬曾经采用耐火砖砌筑的方式，随着新材料、新技术的发展，回转窑内衬材料由浇注料砌筑逐步取带了耐火砖砌筑，这给回转窑内衬砌筑方法的多样化提供了有利条件。一直以来，回转窑内衬砌筑时，内筒表面都是平整光滑的。窑体加热转动时，利用物料与窑内壁之间的摩擦力和物料的内摩擦力，物料在窑内滚动、翻转，窑内壁辐射传热加热物料。但是，当窑内的料层厚度增大后，物料在回转窑中随着窑体的转动，利用窑体30/1000的倾斜角从窑尾运行至窑头，总是沉积于窑体底面，由于筒体内侧平整光滑，使物料在筒体内的运行时，主要是滑动推进，这样物料在与筒体底面的接触和物料与筒体空间的接触中，料层的中间部分因滑动方式而无法实现与表面和底面的充分混合，物料得不到翻转，料层内外温差较大，导致物料受热不均匀，料层中间部分会形成烧不透的现象，从而影响煅烧后产品质量，同时能耗增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有扬料带的石油焦煅烧窑内衬结构，使煅烧物料在窑内滚动、翻转均匀，以提高煅后产品的质量。
本发明是这样构成的它包括窑体(2)，在窑体(2)内部有扬料带(1)，在窑体(2)外部有保温层(3)。
扬料带(1)为不规则扇形截面，高点与低点的高差为100～300mm，最佳为200mm；其数量通常为6～8条，最佳为6条，均匀分布。
本发明同现有技术相比，具有煅烧物料在窑内滚动、翻转均匀，使料层的中间部分因翻动方式而实现与表面和底面的充分混合，解决料层内外温差较大的问题，提高窑的生产能力，保证产品质量等优点。能够使一次煅烧加工的物料更多，并且由于煅烧窑是靠窑内壁辐射传热加热物料，扬料带增加了煅烧窑的内表面积，增加了辐射传热的反射面积，有利于被煅烧物料的加热。
图1本发明的示意图，窑体的剖面图。
具体实施例方式
具体实施例方式首先制作窑体2；其次在窑体2的内部制作扬料带1，先把预制块上的锚钩焊接在筒体上，再进行浇注料的施工，制成后扬料带1的数量为8条，均匀分布，扇形截面高点与低点的高差为200mm；最后在窑体2的外部制作保温层3。
权利要求
1.一种回转窑波纹状内衬结构，它包括窑体(2)，其特征在于在窑体(2)内部有扬料带(1)，在窑体(2)外部有保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的回转窑波纹状内衬结构，其特征在于扬料带(1)为不规则扇形截面，高点与低点的高差为100～300mm，最佳为200mm。
3.根据权利要求1所述的回转窑波纹状内衬结构，其特征在于扬料带(1)为6～8条，最佳为6条，均匀分布。
全文摘要
本发明公开了一种回转窑波纹状内衬结构，它包括窑体(2)，其特征在于在窑体(2)内部有扬料带(1)，在窑体(2)外部有保温层(3)。扬料带(1)为不规则扇形截面，高点与低点的高差为100～300mm，最佳为200mm；其数量通常为6～8条，最佳为6条，均匀分布。本发明应用于炭素工业用的石油焦煅烧窑内衬结构，具有煅烧物料在窑内滚动、翻转均匀，使料层的中间部分因翻动方式而实现与表面和底面的充分混合，解决料层内外温差较大的问题，提高窑的生产能力，保证产品质量等优点。
文档编号F27D1/10GK1804525SQ20061020007
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者李力, 王勇, 龚石开, 谢志群, 谢斌兰 申请人:贵阳铝镁设计研究院