专利名称：双导管暖风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供暖设备，一种包括燃烧炉的双导管暖风机。
背景技术：
有燃烧炉的暖风机普遍用于温室大棚、洗车房、学校、饭店的供暖及在农副产品加工业中作为热源设备。现有技术中的暖风机大都采用一种介质的热管、或用水或空气传热。比如，在燃烧炉和炉体外罩之间有夹层空间，燃烧炉顶壁固定有密封着液体介质的热管。这种形式的不足是尽管热管有较高的导热效率，但其所在位置距热源较远，只是充分回收烟囱内的热量，散热方式主要靠燃烧炉炉体的辐射。还有的是在此基础上，在燃烧室上方的炉膛内增设若干个管，管端穿过炉体与空腔相通，使炉内被加热空气与空腔中吹进来的冷空气加速交换。这种设计的缺点是作为空气导热管，其大部分在燃烧炉内受灼烧，燃烧时温度在200-500℃，由于空气导热效率低，管很容易被烧毁，因而导热方式仍是以炉体辐射为主。因而上述设计的热能利用率低，当燃烧减弱时，温度随之下降，呈现间歇式供热，为保证温度则需要连续燃烧，因而耗能大，燃烧炉作业时间长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双导管暖风机，具有温度持续释放，设备寿命长，耗能低的特点。
双导管暖风机，包括燃烧炉2和炉体外罩1，炉体外罩1上部接热风筒4，炉体外罩1下部接引风机10，燃烧炉2的顶壁上固定有液态介质的热管8，其特征是燃烧炉2的燃烧室部位内壁有耐火材料层3，在其上部由筒状内壁11与燃烧炉2炉体壁构成密闭的夹壁，其间填充固态导热介质，在夹壁上端设管道5，穿过炉体外罩1，管道5端设调节阀6；夹壁外周的燃烧炉2侧壁上沿轴向设多个导热管9，热管8、导热管9上均有散热片。
本实用新型的这种双导管暖风机，设置两种导热介质的热管，液态介质的工作温度在50-400℃，升温速度快；固态介质的工作温度在140-700℃，两种热管的配合，在作业状态中呈现出接续形式，互补短长，并且固态介质在还原过程中是缓慢地放热，既可高效率地以导热和辐射方式散热，又可延而使热能利用效果好，节能效果显著。本设计的暖风机性能参数如下规格重量 输出温度供热面积耗电量耗煤量送风量mm kg ℃ M2kw/h kg/h M3/h4700×1900 400120-80 700 0.75 103500
图1是双导管暖风机的剖视图；图2是图1的A-A视图；具体实施方式
本设计的双导管暖风机，包括燃烧炉2和炉体外罩1，见图1；燃烧炉2中心有烟囱7穿过炉体外罩1，在烟囱7周围顶壁上固定有多个液态介质的热管8，炉体外罩1上部接热风筒4，将炉体空腔中的热风送出，炉体外罩1下部接引风机10，送入冷空气，从图2中可以俯视两种导热管8、9与燃烧炉2结合；其特征是燃烧炉2的燃烧室部位内壁有耐火材料层3，在耐火材料层3的上部由筒状内壁11与燃烧炉2炉体壁构成密闭的夹壁，其间填充固态导热介质，在夹壁上端设管道5，穿过炉体外罩1，管道5端设调节阀6，用于排出固态介质中的潮气及补充介质；夹壁外周的燃烧炉2侧壁上沿轴向设多个与夹层相通的导热管9，导热管8、9上均有散热片12。
权利要求1.双导管暖风机，包括燃烧炉(2)和炉体外罩(1)及相接的下部引风机(10)和上部相接的热风筒(4)，燃烧炉(2)的顶壁上固定有液态介质的热管(8)，其特征是燃烧炉(2)的燃烧室部位内壁有耐火材料层(3)，在其上部由筒状内壁(11)与燃烧炉(2)炉体侧壁构成密闭的夹壁，其间有固态导热介质，在夹壁上端设管道(5)，穿过炉体外罩(1)，管道(5)端设调节阀(6)；夹壁外周的燃烧炉(2)侧壁上沿轴向设多个与夹层相通的导热管(9)，热管(8)、导热管(9)上均有散热片(12)。
专利摘要双导管暖风机，包括燃烧炉2和炉体外罩1，炉体外罩1上部接热风筒4，炉体外罩1下部接引风机10，燃烧炉的顶壁上固定有液态介质的热管8，其特征是燃烧炉2的燃烧室部位内壁有耐火材料层3，在其上部由筒状内壁11与燃烧炉2炉体壁构成密闭夹层，其间填充固态导热介质，在夹壁上端设管道5，穿过炉体外罩1，管道5端设调节阀6；夹壁外周的炉体2侧壁上沿轴向设多个导热管9，热管8、导热管9上均有散热片12。两种热管的配合，在作业状态中呈现出接续形式，互补短长，并且固态介质在还原过程中是缓慢地放热，既可高效率地以导热和辐射方式散热，又可延长保温时间，更有意义的是改变了主要靠热源炉体辐射的落后导热方式，从而使热能利用效果好，节能效果显著。
文档编号F24H3/02GK2662143SQ0321365
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者项甫生, 何治 申请人:项甫生