专利名称：抽油烟机的排烟筒座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油烟机，特别是它的排烟筒座。
背景技术：
现有的抽油烟机的排烟筒，一般直接插在机壳顶部的连接座上。由于筒体的热胀冷缩，加上插入距离较短，易泄漏油烟，且筒体容易脱落。本人于2003年3月8日申请的抽油烟机的排烟筒座(专利申请号032241461)，采用在连接座与排烟筒体的结合处设置可调扎箍的技术方案，较好的解决了油烟泄漏的问题，但其装配较费时费工，且增加了扎箍的成本。此外，现有塑料连接座的底部安装面为平板状，强度较差，易破裂。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、可快速装配、强度较好的排烟筒座，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种抽油烟机的排烟筒座，包括排烟筒及其连接座，其结构特征是连接座的上端设置有环状凹槽，排烟筒插入环状凹槽之中，且通过插入卡块紧固排烟筒。
所述连接座的底部为方形，上部为圆形；方形四角设置有倾斜过度支撑面，它与圆形筒体的结合部设置有螺孔柱。所述卡块为类似L形，一端插入环状凹槽，另一端通过螺钉与连接座的螺孔柱固定。所述连接座的底部安装面设置有多条加强筋，加强筋之间形成空腔。
本排烟筒与连接座采用环形凹槽与卡块的连接方式，安装快捷，可大幅度提高工效；连接座的四角设置有倾斜过度支撑面，且底部安装面设置有加强筋，增加了座体的强刚度，稳定性更好，不易破裂。其结构简单合理，实用性强。
图1为本实用新型一实施例立体分解结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为图1的安装底面加强筋结构示意图。
图4为图1的立体组装结构示意图。
图5为图4中的B处放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2，本抽油烟机的排烟筒座，包括排烟筒1及其连接座4，连接座的底部为方形，上部2为圆形；方形四角设置有倾斜过度支撑面5，以增加强刚度，它与圆形筒体的结合部设置有螺孔柱3。连接座4的上端设置有环状凹槽6，排烟筒1插入环状凹槽6之中，且通过插入四只卡块7即可将排烟筒紧固。卡块7(图中放大)为类似L形，插入环状凹槽6的一端为楔形，另一端通过螺钉与连接座的螺孔柱3固定。环状凹槽6的截面可为矩形、楔形或梯形。
参见图3，连接座的底部安装面8设置有多条回字形加强筋9，内外方框之间也设置有加强筋10，加强筋之间形成空腔。连接座为由塑料材料制成。连接座的底部也可以设计成圆形。
参见图4、图5，排烟筒1的底边设置有凸缘11，当排烟筒1插入连接座4的上部的环状凹槽6后，再插入卡块7，卡块的底部抵住排烟筒1的凸缘11，最后用螺钉12固定卡块7。
权利要求1.一种抽油烟机的排烟筒座，包括排烟筒及其连接座，其特征是连接座(4)的上端设置有环状凹槽(6)，排烟筒(1)插入环状凹槽之中，且通过插入卡块(7)紧固排烟筒。
2.根据权利要求1所述的排烟筒座，其特征是所述连接座的底部为方形，上部(2)为圆形；方形四角设置有倾斜过度支撑面(5)，它与圆形筒体的结合部设置有螺孔柱(3)。
3.根据权利要求1或2所述的排烟筒座，其特征是所述环状凹槽的截面为矩形、楔形或梯形。
4.根据权利要求1或2所述的排烟筒座，其特征是所述卡块为类似L形，一端插入环状凹槽，另一端通过螺钉与连接座的螺孔柱固定。
5.根据权利要求4所述的排烟筒座，其特征是所述卡块插入环状凹槽的一端为楔形。
6.根据权利要求1所述的排烟筒座，其特征是所述连接座的底部安装面(8)设置有多条加强筋，加强筋之间形成空腔。
7.根据权利要求6所述的排烟筒座，其特征是所述连接座的底部加强筋(9)为类似回字形，内外方框之间也设置有加强筋(10)。
8.根据权利要求1所述的排烟筒座，其特征是所述连接座为由塑料材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种抽油烟机的排烟筒座，包括排烟筒及其连接座，连接座的上端设置有环状凹槽，排烟筒插入环状凹槽之中，且通过插入卡块紧固排烟筒。连接座的底部为方形，上部为圆形；方形四角设置有倾斜过度支撑面，它与圆形筒体的结合部设置有螺孔柱。卡块为类似L形，一端插入环状凹槽，另一端通过螺钉与连接座的螺孔柱固定。连接座的底部安装面设置有多条加强筋。本排烟筒与连接座采用环形凹槽与卡块的连接方式，安装快捷，可大幅度提高工效；连接座的四角设置有倾斜过度支撑面，且底部安装面设置有加强筋，增加了座体的强刚度，稳定性更好，不易破裂。其结构简单合理，实用性强。
文档编号F24C15/20GK2722076SQ20032011841
公开日2005年8月31日 申请日期2003年11月19日 优先权日2003年11月19日
发明者谈启明 申请人:谈启明