专利名称：一种避免锅炉空气预热器发生低温腐蚀的方法
技术领域：
本发明涉及一种有效利用电厂锅炉烟气中的废热并且能够避免锅炉的空气预热器发生低温腐蚀的方法，尤其应用于利用生物发电的电厂锅炉中。其中生物质为农作物秸秆、木屑、树枝等。
背景技术：
现有技术中的锅炉的空气预热器，多是将空气预热器设置在锅炉的烟道内。CN2573978Y公开了一种加热炉烟道换热的可调式供风装置，将加热炉的烟道的换热段与空气预热器相套接，空气预热器的出口的引风管连接引风机的入口，经引风机的出口管连接吹入加热炉的燃烧器。在引风机的入口处增设了调风管。当空气预热器的出口烟气温度低于烟气的露点温度时，调风管可适当开启，从而减少空气预热器吸入的空气量，以此调节来保持排烟温度能恒定在其露点温度以上。US2002069836A1公开了一种装置，其应用于锅炉燃烧气体的预热装置中，预热装置设置在烟道中，用于将烟道废气中可利用的热量传递给进入锅炉燃烧气的燃烧空气中，从而实现节能。
以上两篇现有技术都是将空气预热器设置在锅炉烟道内，空气预热器的内部是以空气作为加热介质，烟道中的高温烟气流过空气预热器时，将高温烟气中的热量通过空气预热器的界面传递给内部的加热介质冷空气，从而使冷空气的温度升高，升温后的热空气进入锅炉的燃烧器中，从而实现节约燃料。同时，由于空气预热器中的冷空气带走烟道内的热烟气的热量，从而使热烟气的温度也能够得以降低。从而实现能量的有效利用。
发明内容
现有技术中将空气预热器设置在烟道内，采用烟气与冷空气换热，空气预热器的烟气侧的受热面容易发生低温腐蚀，同时也会发生堵灰现象。如果空气预热器发生低温腐蚀和堵灰，则会引起传热恶化，降低锅炉的效率，增加锅炉的使用和维护费用。并进而导致送、引风机能耗增加。
为了克服现有技术中发电锅炉空气预热器受热面容易发生烟气侧低温腐蚀，因而提供一种避免锅炉空气预热器发生低温腐蚀的方法，从而提高空气预热器的使用寿命，提高传热效率，降低锅炉的使用和维修费用，降低能耗，从根本上防止空气预热器受热面发生低温腐蚀和堵灰。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，空气预热器1设置在用于向锅炉提供配风的风道9中，空气预热器1外部被加热的工质为锅炉配风，内部加热用工质为锅炉给水。
空气预热器1的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器1流出进入设置在烟道内的烟气冷却器2中，冷却烟道中的热烟气。
空气预热器1的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器1流出进入设置在烟道内的省煤器3中。
由烟气冷却器2流出的锅炉给水进入设置在烟道内的省煤器3中。
空气预热器1的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器1流出由给水控制阀5分成两路，一路进入设置在烟道内的烟气冷却器2中，冷却烟道中的热烟气，由烟气冷却器2流出的锅炉给水进入设置在烟道内的省煤器3中，另一路直接进入设置在烟道内的省煤器3中。
空气预热器1内部为鳍片管和或光管组成的管束。
烟气冷却器2内部为鳍片管和或光管组成的管束。
流入空气预热器1的内部加热用工质锅炉给水来自于除氧器或给水箱。锅炉为利用生物发电的锅炉，所述的生物为农作物秸秆、木屑或树枝。
在送风机出口的风道中布置有空气预热器，空气预热器内部由鳍片管、光管组成的管束或者其它结构形式的受热面，受热面外部被加热的工质为空气；内部加热用工质为热水，热水来自于锅炉给水。空气通过空气预热器后，吸收锅炉给水中的部分热量。加热后的热空气直接用作锅炉燃烧配风，即—锅炉点火风、锅炉下部的主燃料风和锅炉二次风。
由于空气预热器全部布置在风道中，不采用烟气—空气换热，因此不存在低温腐蚀和堵灰的问题。送风机出口的风道中布置有空气预热器，空气预热器采用锅炉给水作为加热介质，锅炉给水进入到空气预热器后，将锅炉给水中的部分热量传递到空气侧，加热来自于环境温度的空气，被加热后的空气直接用作锅炉燃烧配风，即—锅炉点火风、锅炉下部的主燃料风和锅炉二次风。由于空气预热器不采用烟气作为加热介质，因而可以从根本上防止空气预热器发生低温腐蚀。
为了保证锅炉效率，锅炉必须有比较低的排烟热损失，需将排烟温度降低到一定限度，因此必须在烟道中布置有足够的冷却用受热面。所以在烟道中除布置有过热器和省煤器之外，还布置有烟气冷却器。适当控制水温和锅炉排烟温度，可使烟气冷却器冷端的壁面温度高于烟气露点温度，防止发生低温腐蚀。而且可以采用各种形式的吹灰器清除烟气冷却器传热面上的积灰，防止积灰对壁面的腐蚀和提高传热效率。
给水控制阀的作用是调节进入烟气冷却器中锅炉给水的流量，根据不同的燃料和锅炉负荷调节烟气冷却器的吸热量、水温以及锅炉的排烟温度，保证锅炉具有良好的效率的同时，又能够防止烟气冷却器的壁面温度低于烟气露点温度，防止发生低温腐蚀。
本实用新型的有益效果是，(1)从根本上防止空气预热器受热面发生低温腐蚀和堵灰，避免由于空气预热器发生低温腐蚀和堵灰而引起锅炉效率降低。(2)可以降低空气预热器的运行成本以及检修、维护量，起到节约电厂生产成本的作用。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图1是本发明的优选实施例的示意流程图。
图1中1、空气预热器，2、烟气冷却器，3、省煤器，4、除氧器或给水箱，5、给水控制阀，6、风机，7、锅炉给水泵，8、锅炉配风9、风道，10、烟道，11、旁路。
具体实施例方式
图1中，一种避免锅炉空气预热器发生低温腐蚀的方法，在向锅炉燃烧器供风的风道9中布置有空气预热器1，空气预热器内部由鳍片管、光管组成的管束或者其它结构形式的受热面，空气预热器1中被加热的工质为空气；加热用工质为热水，热水可以是来自除氧器，可以来自锅炉给水箱，也可以是来自于其它部分的可利用的热水。风道9中的空气通过空气预热器后，吸收热水中的部分热量，加热后的热空气直接用作锅炉配风，被空气预热器1冷却后的水，离开空气预热器1后，进入到给水控制阀5，由给水控制阀5出口分为两路。一路进入烟气冷却器2，烟气冷却器2为鳍片管、光管组成的管束或者其它结构形式的受热面，设置在锅炉烟道10中，烟气冷却器2内的水介质与流过烟道10的热烟气进行热交换，吸收热烟气中的热量，然后流出烟气冷却器2。流出烟气冷却器2的热水再进入设置于烟道10内的省煤器3中，然后再由省煤器3流出。另一路则直接通过旁路11，与烟气冷却器2流出的热水介质汇合后再再进入到省煤器3，然后再由省煤器3流出。当然空气预热器1的出水也可以全部进入烟气冷却器2，然后再进入省煤器。或者空气预热器1的出水全部直接进入省煤器烟气冷却器2。
以上实施例只是本发明的要求保护的避免锅炉空气预热器发生低温腐蚀的方法及其系统优选实施方式。本领域的技术人员可以在此基础上做进一步的改进和改变，但是在不脱离本发明的实质的前提下，都落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征是将空气预热器(1)设置在用于向锅炉提供配风的风道(9)中，空气预热器(1)外部被加热的工质为锅炉配风，内部加热用工质为锅炉给水。
2.如权利要求1所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器(1)流出进入设置在烟道内的烟气冷却器(2)中，冷却烟道中的热烟气。
3.如权利要求1所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器(1)流出进入设置在烟道内的省煤器(3)中。
4.如权利要求2所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于由烟气冷却器(2)流出的锅炉给水进入设置在烟道内的省煤器(3)中。
5.如权利要求1所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器(1)流出分成两路，一路进入设置在烟道内的烟气冷却器(2)中，冷却烟道中的热烟气，由烟气冷却器(2)流出的锅炉给水进入设置在烟道内的省煤器(3)中，另一路直接进入设置在烟道内的省煤器(3)中。
6.如权利要求1-5任一项所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于空气预热器(1)内部为鳍片管和或光管组成的管束。
7.如权利要求2、4或5任一项所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于烟气冷却器(2)内部为鳍片管和或光管组成的管束。
8.如权利要求1-5任一项所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于流入空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水来自于除氧器或给水箱。
9.如权利要求6所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于流入空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水来自于除氧器或给水箱。
10.如权利要求7所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于流入空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水来自于除氧器或给水箱。
11.如权利要求1-5中任一项所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于所述的锅炉为利用生物发电的锅炉。
12.如权利要求11所述的避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，其特征在于所述的生物为农作物秸秆、木屑或树枝。
全文摘要
本发明公开了一种避免空气预热器发生低温腐蚀的方法，将空气预热器(1)设置在用于向锅炉提供配风的风道(9)中，空气预热器(1)外部被加热的工质为锅炉配风，内部加热用工质为锅炉给水，空气预热器(1)的内部加热用工质锅炉给水由空气预热器(1)流出分成两路，一路进入设置在烟道内的烟气冷却器(2)中，冷却烟道中的热烟气，由烟气冷却器(2)流出的锅炉给水进入设置在烟道内的省煤器(3)中，另一路直接进入设置在烟道内的省煤器(3)中。可以从根本上防止空气预热器受热面发生低温腐蚀和堵灰，避免由于空气预热器发生低温腐蚀和堵灰而引起锅炉效率降低。可以降低空气预热器的运行成本以及检修、维护量，起到节约电厂生产成本的作用。
文档编号F27D17/00GK1619246SQ200410086239
公开日2005年5月25日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日
发明者蒋大龙 申请人:龙基电力有限公司