专利名称：真空集热管的玻璃金属封接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃金属封接技术，具体地讲是一种针对太阳能真空集热管的玻璃金属封接结构。
背景技术：
太阳能是一种取之不尽的绿色能源。在太阳能的利用中，通常采用一种太阳能真空集热管，将太阳能的热量有效地收集起来。这种太阳能真空集热管包括有玻璃管，该玻璃管内设有金属吸热体，采用真空技术将玻璃管内呈真空状态，以最大限度地减少热能的损失。金属吸热体至少有一端伸出于玻璃管的外端，并连接于热能所需的装置，如水箱、联集管等。为保持玻璃管内的真空状态，必须解决玻璃管与金属吸热体的伸出端的密封连接问题。
现在常用的玻璃管与金属吸热体的封接结构是将金属吸热体焊接于一金属端盖上，并且该金属端盖封接于玻璃管的端部，从而实现玻璃管与金属吸热体的封接。由于玻璃与金属属于两种完全不同的材料，在对玻璃管与金属端盖进行封接时需要采用特殊的封接工艺才能完成，这样就需要对进行封接的玻璃管和金属端盖的材料和性能提出了较高的要求。如要求被封接的玻璃和金属之间的膨胀系数非常匹配，金属端盖的材料为可伐合金，在封接时耐高温，不易氧化等。从而提高了该金属端盖的生产成本，并因此导致了整个真空集热管的成本的提高。另外，由于分别与该金属端盖进行密封连接的玻璃管的形状和金属吸热体的形状基本上已经确定，这就限制了金属端盖的形状，也进一步限制了金属端盖与玻璃管的连接方式。现在常用的玻璃管与金属端盖的连接方式，均为金属端盖的端面直接封接于玻璃管的端口部。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其不但能降低对金属端盖的材料和性能的要求，并且玻璃与金属的封接方式也可有多种选择。
本实用新型的目的是这样实现的，一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其至少包括有玻璃封接件和与真空集热管的金属吸热体密封连接的金属端盖，所述的玻璃封接件上用低熔焊料玻璃封接有一金属过渡连接件，所述的金属端盖密封焊接于该金属过渡连接件上。
在本实用新型中，作为一种可实施方式，所述的玻璃封接件的封接部可为管状，金属过渡连接件为环状，该金属过渡连接件的环面封接于该管状玻璃封接件的管口端面。
在该实施方式中，所述的玻璃封接件的管口端面形成有向内侧或外侧或者两侧延伸的法兰端面。
在该实施方式中，所述的金属端盖可具体焊接于该环状金属过渡连接件的外周缘。
本实用新型中的环状金属过渡连接件上向上延设有管状凸缘，所述的金属端盖也相应向上凸设有凸缘，该金属端盖通过该两凸缘的边缘焊接于金属过渡连接件上。
上述的环状金属过渡连接件的管状凸缘由该环状金属过渡连接件的外周缘或者内周缘向上翻起形成的管状翻边构成。
作为本实用新型的另外一种可实施方式，所述的玻璃封接件为管状，金属过渡连接件为直接封接于该管状玻璃封接件管口内缘或者管口外缘的管状金属过渡连接件，所述的金属端盖焊接于管状金属过渡连接件另一端管口内缘。
在本实用新型中，所述的玻璃封接件可直接为真空集热管的玻璃管。
在本实用新型中，所述的玻璃封接件也可为封接后熔接于真空集热管的玻璃管的玻璃连接件。
本实用新型的效果是显著的，由于本实用新型中的玻璃与金属的封接是先将一金属过渡连接件与真空集热管的玻璃管封接，这样，只需要该较小的金属过渡连接件的材料和性能达到封接工艺的要求即可，而较大的金属端盖只需采用常用的金属材料即可，从而降低了真空集热管的制造成本。另外，该金属过渡连接件可采用多种封接方式与玻璃管进行封接，可以根据封接工艺和真空集热管的实际需要进行选择。
本实用新型中的玻璃与金属的封接工艺可以采用低熔焊料玻璃封接，该封接工艺的具体方案已经另行申请专利，在此不再详述。由于该低熔焊料玻璃封接的封接温度远远低于现有的火焰封接的温度，并且也不需要像现有的热压封接那样需要一定的冲击力，从而不但降低了能耗，成本低，工艺重复性好，而且操作方便、工艺简便、设备简单，易于进行大批量规模生产。
图1 本实用新型中金属过渡连接件为环状的一种封接结构示意图；图2 本实用新型中金属过渡连接件为环状的另一种封接结构示意图；图3 本实用新型中金属过渡连接件为环状的再一种封接结构示意图；图4 本实用新型中金属过渡连接件为管状的一种封接结构示意图；图5 本实用新型中金属过渡连接件为管状的另一种封接结构示意图；图6 本实用新型中金属过渡连接件为管状的再一种封接结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型的真空集热管的玻璃金属封接结构至少包括有玻璃封接件1和与真空集热管的金属吸热体2密封连接的金属端盖3，所述的玻璃封接件1上用低熔焊料玻璃封接有一金属过渡连接件4，所述的金属端盖3密封焊接于该金属过渡连接件4上。这样，由于本实用新型中的玻璃与金属的封接是先将一金属过渡连接件4与真空集热管的玻璃管封接，只需要该较小的金属过渡连接件4的材料和性能达到封接工艺的要求即可，而较大的金属端盖3只需采用常用的金属材料即可，从而降低了真空集热管的制造成本。另外，该金属过渡连接件4可采用多种封接方式与玻璃管进行封接，可以根据封接工艺和真空集热管的实际需要进行选择。
本实用新型中的玻璃与金属的封接工艺可以采用低熔焊料玻璃封接，该封接工艺的具体方案已经另行申请专利，在此不再详述。由于该低熔焊料玻璃封接地封接温度远远低于现有的火焰封接的温度，并且也不需要像现有的热压封接那样需要一定的冲击力，从而不但降低了能耗，成本低，工艺重复性好，而且操作方便、工艺简便、设备简单，易于进行大批量规模生产。
在本实用新型中，作为一种可实施方式，如图1-3所示，所述的玻璃封接件1的封接部可为管状，金属过渡连接件4为环状，该金属过渡连接件4的环面封接于该管状玻璃封接件1的管口端面。
在该实施方式中，所述的玻璃封接件1的管口端面可形成有如图1所示外侧延伸的法兰端面，或者如图2所示向内侧延伸的法兰端面，或者如图3所示向两侧延伸的法兰端面，以增加封接面积，提高封接效果。
在该实施方式中，如图1所示，所述的金属端盖3可具体焊接于该环状金属过渡连接件4的外周缘。
如图2、图3所示，本实用新型中的环状金属过渡连接件4上向上延设有管状凸缘41，所述的金属端盖3也相应向上凸设有凸缘31，该金属端盖3通过该两凸缘41、31的边缘焊接于金属过渡连接件4上。上述的环状金属过渡连接件4的管状凸缘41可为如图2和图3所示的由该环状金属过渡连接件4的外周缘或者内周缘向上翻起形成的管状翻边构成，也可为于环状金属过渡连接件4上环面制出的凸缘(图中未示出)。
作为本实用新型的另外一种可实施方式，如图4-6所示，所述的玻璃封接件1可为管状，金属过渡连接件4为直接封接于该管状玻璃封接件1管口内缘或者管口外缘的管状金属过渡连接件，所述的金属端盖3焊接于管状金属过渡连接件4另一端管口内缘。
在本实用新型中，所述的玻璃封接件1可直接为如图1-5所示的真空集热管的玻璃管，也可为如图6所示的封接后熔接于真空集热管的玻璃管的玻璃连接件。
上述实施例为本实用新型的几种具体实施方式
，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。
权利要求1.一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其至少包括有玻璃封接件和与真空集热管的金属吸热体密封连接的金属端盖，其特征在于，所述的玻璃封接件上用低熔焊料玻璃封接有一金属过渡连接件，所述的金属端盖密封焊接于该金属过渡连接件上。
2.如权利要求1所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述的玻璃封接件的封接部为管状，金属过渡连接件为环状，该金属过渡连接件的环面封接于该管状玻璃封接件的管口端面。
3.如权利要求2所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述玻璃封接件的管口端面形成有向内侧或外侧或者两侧延伸的法兰端面。
4.如权利要求2所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述的金属端盖焊接于该环状金属过渡连接件的外周缘。
5.如权利要求2所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，于所述的环状金属过渡连接件上向上延设有管状凸缘，所述的金属端盖也相应向上凸设有凸缘，该金属端盖通过该两凸缘的边缘焊接于金属过渡连接件上。
6.如权利要求5所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述的环状金属过渡连接件的管状凸缘由该环状金属过渡连接件的外周缘或者内周缘向上翻起形成的管状翻边构成。
7.如权利要求1所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述的玻璃封接件为管状，金属过渡连接件为直接封接于该管状玻璃封接件管口内缘或者管口外缘的管状金属过渡连接件，所述的金属端盖焊接于管状金属过渡连接件另一端管口内缘。
8.如权利要求1所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述的玻璃封接件为真空集热管的玻璃管。
9.如权利要求1所述的真空集热管的玻璃金属封接结构，其特征在于，所述的玻璃封接件为封接后熔接于真空集热管的玻璃管的玻璃连接件。
专利摘要本实用新型涉及一种真空集热管的玻璃金属封接结构，其至少包括有玻璃封接件和与真空集热管的金属吸热体密封连接的金属端盖，所述的玻璃封接件上用低熔焊料玻璃封接有一金属过渡连接件，所述的金属端盖密封焊接于该金属过渡连接件上。采用本实用新型的玻璃金属封接结构其不但能降低对金属端盖的材料和性能的要求，降低真空集热管的制造成本，并且也可给真空集热管的玻璃与金属的封接方式提供多种选择。
文档编号F24J2/46GK2709873SQ20042004797
公开日2005年7月13日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日
发明者江希年, 高汉三, 葛洪川 申请人:江希年, 高汉三, 葛洪川