专利名称：薄型排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种薄型排油烟机，特别是指一种能够有效地将风机单元独立于其机体之外、而将机体薄型化的薄型排油烟机。
背景技术：
请参阅图1所示的公知排油烟机，该公知排油烟机100包括一机体1、自该机体1底侧凹入的凹部11、设置于该机体1内部的风机单元12、及设置于该凹部11的天板111的集油组13，其中，该风机单元12连通于该集油组13，以将油烟经由图未示的管体而排出户外。
但是，该公知的排油烟机100，由于其机体1内部设置有所述不可缺少的风机单元12，因此该公知排油烟机100的机体1体积，在长久以来、一直是庞大而无法缩小的，造成其会有美观性的不足、以及影响厨房的整体装璜设计的缺陷，甚至于制造商每欲改变排油烟机的造型时，则仅能整个改变、而无法单就某一部分来改变，造成必然的材料浪费、以及造型改变时的设计上的麻烦。
再者，将机体1薄型化以后，公知所用的风机单元12将已无法适用于所述薄型化的机体1，实有必要加以改进。
发明内容
本实用新型薄型排油烟机的第一目的，在于有效地使风机单元能够独立于其机体之外，而使排油烟机薄型化，进而具有较佳的美观性，以及还能配合厨房整体装璜设计的整体性。
本实用新型薄型排油烟机的第二目的，在于有效地设计出能够适用于所述薄型排油烟机、且还能具有足够的排油烟效能的风机单元。
本实用新型薄型排油烟机的第三目的，在于有效地使所述薄型排油烟机还能够具有集油的功效。
本实用新型薄型排油烟机的第四目的，在于有效地使所述薄型排油烟机还能够具有导风的功效。
本实用新型薄型排油烟机的第五目的，在于有效地使所述薄型排油烟机在欲改变造型时，仅须单就其机体部分做设计变更，以不会有材料的浪费且不会造成设计上的麻烦。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种薄型排油烟机，其包括机体，该薄型机体的底面设置有至少一集油组；及，风机单元，设置于该机体的顶面，其包含一连通于外界与所述机体之间的外壳、及设置于该外壳内的风机本体。
根据本实用新型的构思，该风机本体为一种涡轮风扇型的风机。
根据本实用新型的构思，该风机本体为一种单涡轮风扇型的风机。
根据本实用新型的构思，该风机本体包含设置于其正面的吸气口、以及设置于其顶面的吸气口，且该正面吸气口对应于所述风机单元的外壳前壁，该设置有吸气口的风机本体正面与该外壳的前壁之间并具有间隔距离。
根据本实用新型的构思，该风机本体为一种双涡轮风扇型的风机。
根据本实用新型的构思，该风机本体包含设置于其正面的吸气口、设置于其背面的另一吸气口、设置于其顶面且对应于其中一涡轮风扇的排气口、以及设置于其顶面且对应于其中另一涡轮风扇的另一排气口，又该正、背面的吸气口分别对应于所述风机单元的外壳的两侧壁，而该各设置有正、背面吸气口的风机本体正、背面，与该外壳的两侧壁之间，并各具有间隔距离。
根据本实用新型的构思，风机本体的双涡轮风扇互为直立对卧的型式。
根据本实用新型的构思，该机体包含一罩部，该罩部的底面具有一凹部，该凹部并具有一天板；其中的集油组，每一集油组包含一油网，各该油网设置于所述凹部的天板处，各该集油组并经由所述的机体而连通于该风机单元。
根据本实用新型的构思，该集油组进一步包含一油杯，该油杯设置于所述的油网下端。
根据本实用新型的构思，该机体进一步包含一凸部，该凸部设置并连通于所述的罩部顶面上，所述的风机单元则设置于该凸部顶面上，所述的集油组并经由该机体、与该机体的凸部而连通于该风机单元。
根据本实用新型的构思，该凸部具有设置于其内部的腔体、以及设置于其顶面的开口，所述的风机单元设置并连通于该开口。
根据本实用新型的构思，凸部的腔体范围涵盖于每一个集油组。
根据本实用新型的构思，该机体的腔体的内底板与凹部的天板之间予以相连通而形成有多数个通风口，每一通风口均安装有所述的集油组。
根据本实用新型的构思，集油组的油网罩覆于所述的通风口，且各该通风口的口径小于油网的上开口口径。
根据本实用新型的构思，该风机单元进一步以可拆离的方式连接于所述的机体顶面。
根据本实用新型的构思，该风机单元与机体顶面之间的交接位置处进一步设置有阻隔将要渗透的油的一框条。
也就是说，本实用新型提供了一种薄型排油烟机，其包括机体，包含一内部具有腔室的凸部与一底面具有凹室的罩部，该凸部、罩部的腔室、凹室之间并以多数通风口来连通；风机单元，设置于该机体顶面而独立于机体之外，且该风机单元并连通于所述腔室，以导风；及集油组，设置于所述的通风口，以集油。
本实用新型具有如下优点一、风机单元独立于机体之外，达到薄型化其机体的目的，进而具有较佳的美观性、以及还能配合厨房整体装璜设计的整体功效。
二、独立出来的风机单元在经由特殊的构造设计后，能将单涡轮或双涡轮风扇型的风机本体予以有效地发挥排油烟功能，以适用于已薄型化的排油烟机。其排油烟的效能并不因机体被薄型化而有所减弱，甚至于该双涡轮风扇型的风机本体还能使该薄型排油烟机大幅地发挥其更佳且极为强效的排油烟效能。而且不仅具有较强的排油烟的功能，而且具有导风及集油功能。
三、薄型排油烟机除将风机单元自机体予以独立出来以外，该风机单元还以一种能够拆离的方式来安装于机体的顶面，因此，所述薄型排油烟机改变造型时简单容易，且不会有材料的浪费。
图1为公知排油烟机的剖面示意图。
图2为本实用新型第一实施例于侧视时的局部透视且局部剖面示意图。
图3为本实用新型第一实施例于后视时的局部透视示意图。
图4为本实用新型第一实施例的另一实施形式于侧视时的局部透视且局部剖面示意图。
图5为本实用新型第一实施例的另一实施形式于后视时的局部透视示意图。
图6为本实用新型第二实施例于后视时的透视示意图。
图7为本实用新型第二实施例于侧视时的局部剖面示意图。
图8为本实用新型第二实施例依据图6的仰视图示意图(未安装集油组400)。
图9为本实用新型第二实施例的另一实施形式于后视时的透视示意图(未安装集油组400)。
图10为本实用新型第三实施例中所使用的框条的俯视图。
其中，附图标记说明如下100-排油烟机；1-机体；11-凹部；111-天板；12-风机单元；13-集油组；200-机体；201-顶面；202-通风口；2a-凹部；21a-天板；2b-集油组；2-罩部；21-凹部；211-凹室；22-天板；3-凸部；31-腔体；311-腔室；32-内底板；33-开口；400-集油组；4-油网；5-油杯；700-风机单元；7-外壳；71-吸风口；72-出风口；73-前壁；74-侧壁；8-风机本体；81-正面；82-背面；83-吸气口；84-排气口；9-风机本体；91-正面；92-背面；93-吸气口；94-吸气口；95-排气口；96-排气口；900-交接位置；901-框条。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的特征与技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与所附附图。
第一实施例请参阅图2～图5所示，本实用新型提供一种薄型排油烟机，特别是指一种能够有效地将风机单元独立于其他体之外、而将机体薄型化的薄型排油烟机，其包括机体200及风机单元700。
该机体200，其包含设置于机体200底面处的凹部2a、以及设置于该凹部2a的天板21a处的至少一集油组2b(包含油网与油杯)。该机体200将风机单元700予以独立于机体200之外，使该机体200能够去掉被原有的风机本体所占用的空间，而使该机体200成为较薄的型式。
该独立于机体200之外的风机单元700，其包含一连通于外界与所述机体200之间的外壳7、及设置于该外壳7内的风机本体8或9，该风机单元700则设置于该机体200的顶面201，而该风机本体8或9则直接地设置于该外壳7内壁，或经由架体而间接地设置于该外壳7内壁。该外壳7为一中空壳体而具有前壁73、后壁与两侧壁74，且该中空外壳7的上、下端分别为彼此相连通的出风口72与吸风口71。
该风机本体为一种涡轮风扇型的风机，其可为单涡轮风扇型的风机(风机本体8)、与双涡轮风扇型的风机(风机本体9)。
其中，该单涡轮风扇型的风机本体8，包含设置于其正面81的吸气口83、以及设置于其顶面的排气口84，且该正面吸气口83对应于所述风机单元700的外壳7前壁73，该设置有吸气口83的风机本体正面81与该外壳前壁73之间并具有适当间隔距离而以供空气流通。
其中，该双涡轮风扇型的风机本体9，其双涡轮风扇互为直立对卧的型式。该风机本体9包含设置于其正面91的吸气口93、设置于其背面92的另一吸气口94、设置于其顶面且对应于其中一涡轮风扇的排气口95、以及设置于其顶面且对应于其中另一涡轮风扇的另一排气口96，此外，该正、背面的吸气口91、92分别对应于所述风机单元700的外壳7的两侧壁74，而该各设置有正、背面吸气口93、94的风机本体正、背面91、92与该外壳两侧壁74之间，并各具有适当间隔距离而以供空气流通。
该风机单元700的吸风口71连通于所述的机体200，而每一集油组2b并连通于该机体200，以使各该集油组2b均与该风机单元700相连通。当本实用新型薄型排油烟机使用单涡轮风扇型的风机本体8而运作时，会将油烟经由各该集油组2b而吸入于机体200内、并经由吸风口71而吸入于该风机单元700内，由于该风机单元700的外壳前壁73与风机本体8的正面吸气口83之间具有主要且适当的间隔距离，因此，该风机单元700内的风机本体8能够将“风机单元内的气体”自其正面吸气口83吸入，再自顶面排气口84与外壳出风口72排出，以使所述薄型排油烟机具有足够的排油烟效能。
而当本实用新型的薄型排油烟机使用双涡轮风扇型的风机本体9而运作、且油烟已吸入于风机单元700内时，由于该风机单元700的外壳两侧壁74，与该各设置有正、背面吸气口93、94的风机本体正、背面91、92之间，具有主要且适当的间隔距离，因此，其双涡轮风扇均能发挥作用，而将“风机单元内的气体”分别自其正、背面吸气口93、94吸入，再分别自顶面的各该相应排气口95、96与外壳出风口72排出，以使所述薄型排油烟机具有更为强效性的排油烟效能。
本实用新型第一实施例的该风机单元700还能进一步自所述的机体200顶面拆离，并将同一风机单元700改设置于另一机体(图未示)的顶面，而以达到模组化更换的目的。
第一实施例的优点一、该第一实施例的风机单元700已独立于机体200之外，以达到薄型化其机体200的目的，进而具有较佳的美观性、以及还能配合厨房整体装璜设计的整体功效。
二、第一实施例所独立出来的风机单元700，在经由特殊的构造设计后，能将单涡轮或双涡轮风扇型的风机本体8或9予以有效地发挥排油烟功能，以适用于已薄型化的排油烟机。是其排油烟的效能并不因机体200被薄型化而有所减弱，甚至于该双涡轮风扇型的风机本体9还能使该薄型排油烟机大幅地发挥其更佳且极为强效的排油烟效能。
三、该第一实施例的薄型排油烟机除将风机单元700自机体200予以独立出来以外，该风机单元700还以一种能够拆离的方式来安装于机体200的顶面201，因此，当所述薄型排油烟机欲改变造型时，则仅须单就其机体200部分做设计变更即可，因此不会有材料的浪费且不会造成设计上的麻烦。
第二实施例请参阅图6～图8所示的特具有导风、排油功效、且亦将风机单元独立于其机体之外的薄型排油烟机，包括一机体200、多个集油组400及一风机单元700。
该机体200，其包含有一罩部2及一凸部3，该罩部2的底面具有一凹部21、而以定义出一凹室211，该凹部21具有一天板22。该凸部3叠置于该罩部2的顶面上，该凸部3具有设置于内部的腔体31、以定义出一腔室311，以及设置于该凸部3顶面处且与所述腔室311相连通的开口33；而该腔体31则具有一内底板32。该腔体31的内底板32与凹部21的天板22之间，予以相连通而形成有多个通风口202，以让凹室211连通于腔室311与开口33。
各该集油组400，其包含有一油网4及一油杯5，各该油杯5设置于各该油网4下端，而各该集油组400则设置于前述的通风口202处，以集油。其中，该油网4的上开口口径大于所述通风口202的口径。
该风机单元700，设置(例如螺接或扣接等)于该机体200的凸部3顶面，其包含有一两端各具吸风口71、出风口72且相连通的外壳7，以及一设置于该外壳7内的风机本体8。该风机单元700的吸风口71设置于该凸部3顶面的开口33处，以使所述凹室211、通风口202、腔室311、开口33、以及风机单元700均相连通，当风机单元700开始运作时，油烟会循此一相连通的路径而被排出。
本实用新型的该薄型排油烟机在运作时，油烟先经由罩部2的凹室211而聚集，再经由各该通风口202而集中于凸部3的腔室311内，最后再经由开口33而被所述的风机单元700所排出。如此而具有导风的功效。
本实用新型第二实施例的该风机单元700也可自该机体200顶面拆离，而达到模组化更换的目的。
请参阅图9所示的本实用新型第二实施例的另一实施形式，其揭示出路异于“前揭图6～图8所示第二实施例”的相异部分有更薄的罩部2、形状大致呈梯形的凸部3、以及风机本体8的出风口承接且连通于所述外壳7的出风口72等等。该另一实施形式虽略异于前面揭示的图6～图8所示的第二实施例，其仍可达到相同的诸多功效。
第二实施例的优点一、该第二实施例特具有集油与导风的功效，因此，所述排油烟机虽已薄型化，但其排油烟的功能并不因此而有所减弱。
二、该第二实施例的风机单元700也特别地以一种能够拆离的方式来安装于机体200顶面，因此，当所述薄型排油烟机欲改变造型时，则仅须单就其机体200部分做设计变更即可，不会有材料的浪费且不会造成设计上的麻烦。
第三实施例请参阅图10所示的本实用新型第三实施例，其主要在避免如图9所示风机单元700的吸风口71(参照图6)、与机体200顶面的开口33(参照图6)之间，仍可能会有的渗油缝隙，因此而进一步于其间(即见于图9中的交接位置900处)增设有图10所示的框条901，以达到在该可能渗油的交接位置900处加以阻油。实际上，该机体200的凸部3顶面所开设的开口33内缘边，还必须形成有一圈凸缘(图未示)，以做为设置前述框条901的依据。
以上所述，仅是本实用新型的较佳可行的实施例而已，非因此即局限本实用新型的保护范围，举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均理同包含于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种薄型排油烟机，其特征是包括机体，该薄型机体的底面设置有至少一集油组；及风机单元，设置于该机体的顶面，其包含一连通于外界与所述机体之间的外壳、及设置于该外壳内的风机本体。
2.如权利要求1所述的薄型排油烟机，其特征是该风机本体为一种涡轮风扇型的风机。
3.如权利要求1所述的薄型排油烟机，其特征是该风机本体为一种单涡轮风扇型的风机。
4.如权利要求3所述的薄型排油烟机，其特征是该风机本体包含设置于其正面的吸气口、以及设置于其顶面的排气口，且该正面吸气口对应于所述风机单元的外壳前壁，该设置有吸气口的风机本体正面与该外壳的前壁之间并具有间隔距离。
5.如权利要求1所述的薄型排油烟机，其特征是该风机本体为一种双涡轮风扇型的风机。
6.如权利要求5所述的薄型排油烟机，其特征是该风机本体包含设置于其正面的吸气口、设置于其背面的另一吸气口、设置于其顶面且对应于其中一涡轮风扇的排气口、以及设置于其顶面且对应于其中另一涡轮风扇的另一排气口，又该正、背面的吸气口分别对应于所述风机单元的外壳的两侧壁，而该各设置有正、背面吸气口的风机本体正、背面，与该外壳的两侧壁之间，并各具有间隔距离。
7.如权利要求5所述的薄型排油烟机，其特征是风机本体的双涡轮风扇互为直立对卧的型式。
8.如权利要求1所述的薄型排油烟机，其特征是该机体包含一罩部，该罩部的底面具有一凹部，该凹部并具有一天板；其中的集油组，每一集油组包含一油网，各该油网设置于所述凹部的天板处，各该集油组并经由所述的机体而连通于该风机单元。
9.如权利要求8所述的薄型排油烟机，其特征是该集油组进一步包含一油杯，该油杯设置于所述的油网下端。
10.如权利要求8所述的薄型排油烟机，其特征是该机体进一步包含一凸部，该凸部设置并连通于所述的罩部顶面上，所述的风机单元则设置于该凸部顶面上，所述的集油组并经由该机体、与该机体的凸部而连通于该风机单元。
11.如权利要求10所述的薄型排油烟机，其特征是该凸部具有设置于其内部的腔体、以及设置于其顶面的开口，所述的风机单元设置并连通于该开口。
12.如权利要求11所述的薄型排油烟机，其特征是凸部的腔体范围涵盖于每一个集油组。
13.如权利要求11所述的薄型排油烟机，其特征是该机体的腔体的内底板与凹部的天板之间予以相连通而形成有多数个通风口，每一通风口均安装有所述的集油组。
14.如权利要求13所述的薄型排油烟机，其特征是集油组的油网罩覆于所述的通风口，且各该通风口的口径小于油网的上开口口径。
15.如权利要求8所述的薄型排油烟机，其特征是该风机单元进一步以可拆离的方式连接于所述的机体顶面。
16.如权利要求1所述的薄型排油烟机，其特征是该风机单元与机体顶面之间的交接位置处进一步设置有阻隔将要渗透的油的一框条。
专利摘要本实用新型公开了一种薄型排油烟机，尤指一种能够有效地将风机单元独立于其机体之外、而将机体薄型化的薄型排油烟机。其包括机体、及独立于该机体之外的风机单元，该已薄型化的机体底面设置有至少一集油组；该设置于所述机体顶面的风机单元，其包含一连通于外界与所述机体之间的外壳、及设置于该外壳内的风机本体，该风机本体则为一种单涡轮或双涡轮风扇型的风机，以对该已薄型化的机体排放油烟。
文档编号F24C15/20GK2727592SQ200420077120
公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月9日 优先权日2004年8月9日
发明者吴昱慧 申请人:台湾樱花股份有限公司