专利名称：一种新型节能煤灶除氟排毒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种新型节能煤灶除氟排毒装置。
背景技术：
目前，国内最新在煤灶上除氟和排有害气体技术，主要为直抽式方法；采用该方法除氟排毒，热量损耗大，加大了煤球的用量，煤耗严重，达不到节能的目的。
发明内容
本实用新型的目的是制造一种既能除氟排毒等有害气体，又能节约能源使用、安装方便的一种新型节能煤灶除氟排毒装置。
本实用新型的制作方法有二种一是将3～8毫米厚的钢板冲压成直径280～380毫米，高100～160毫米带边碗形状的炉膛，炉膛底口直径为160～180毫米，将直径为160～180毫米，高30～50毫米的带孔圆形裙边焊接在炉膛的底口上，再将直径为120～160毫米，宽20～40毫米的压芯圈焊接在带孔圆形裙边下端，然后将直径为270～370毫米，高度为110～180毫米，厚为3～8毫米的圆形固定套焊接在紧靠炉膛的上端平衡压边上，圆形固定套侧面有一直径为40～60毫米的除氟排毒排气口，除氟排毒排气口通过排气巷对着的带孔圆形裙边处没有排气孔，只有其它三个方向才有排气孔，排气孔直径为10～20毫米，其孔为圆形或正方形，炉膛的底口火盖和上端的盖板都采用冲压而成。二是按图所示，按尺寸制作成模具，装模、翻砂、精铸而成。
本实用新型的具体结构由下面附图的实施例给出。
图1除氟排毒装置俯视图；图2除氟排毒装置A-A剖面图。
具体实施方式
实施例一根据附图1、图2所示，本实用新型是由平衡压边1、炉膛11、带孔圆形裙边7、压芯圈6、圆形固定套5、除氟排毒排气口10、盖板2、4、8组成；首先将3～8毫米厚的钢板冲压成直径280～380毫米，高100～160毫米，底口3直径为160～180毫米带平衡压边1的炉膛11，将直径为160～180毫米，高30～50毫米，厚为3～8毫米的带孔圆形裙边7焊接在炉膛11的底口3边上，再将直径为120～160毫米，宽20～40毫米的压芯圈6焊接在带孔圆形裙边7下端，然后将直径为270～370毫米，高为110～180毫米，厚为3～8毫米的圆形固定圈5焊接在紧靠炉膛11上端的平衡压边1上等连接方式，圆形固定套5侧面有一直径为40～60毫米的除氟排毒排气口10，除氟排毒排气口10通过排气巷9直对着的带孔圆形裙边7处没有排气孔，只有其它三个方向才能有排气孔，其排气孔直径为10～20毫米，孔为圆形或正方形，炉膛盖板2、4、8都采用3～8毫米钢板冲压而成。
权利要求1.一种新型节能煤灶除氟排毒装置，其结构主要包括平衡压边(1)、炉膛(11)、带孔圆形裙边(7)、压芯圈(6)、圆形固定套(5)、除氟排毒排气口(10)；其特征在于平衡压边(1)、炉膛(11)的底口(3)焊接一块带孔圆形裙边(7)，带孔圆形裙边(7)下端焊接一块压芯圈(6)，圆形固定套(5)焊接在炉膛(11)上端的平衡压边(1)上 连接方式，圆形固定套(5)侧面有一除氟排毒排气口(10)。
2.根据权利要求1所述的除氟排毒装置，其特征在于除氟排毒排气口(10)通过排气巷(9)直对着的带孔圆形裙边(7)处没有孔，其它三个方向都有孔，其孔为圆形或正方形。
专利摘要本实用新型属于一种新型节能煤灶除氟排毒装置，它是由带边炉膛、带孔圆形裙边、压芯圈、圆形固定套、除氟排毒排气口连接，通过冲压、钻孔、焊接而成；也可通过翻砂精铸而成。
文档编号F24B1/00GK2859284SQ20052005230
公开日2007年1月17日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者肖凤初 申请人:肖凤初