专利名称：低真空遮热型直埋蒸汽保温管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热管道，尤其是直埋蒸汽保温管。
背景技术：
直埋蒸汽保温管供热管网，是近年研究、开发和发展的一项新技术领域。目前国内直埋蒸汽保温管种类很多，但其价格贵，安全可靠性差，普遍存在“热桥”现象，保温层结构厚重且保温性能差，不少产品是在“带病”状态下运行。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种低真空遮热型直埋蒸汽保温管，结构合理，安全可靠，性能优越，产品成本低，节能效益和经济效益高。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是低真空遮热型直埋蒸汽保温管，包括工作管、固定支座和管支座，工作管外边包覆内保护层，工作管和内保护层之间为空气层，内保护层外边包覆多层遮热板，多层遮热板外边包覆离心玻璃棉，离心玻璃棉外层为空气层或真空层和外护层。
所述管支座为工作管上焊接支座板，支座板与支承板之间滚动槽内放置滚球或滚珠，支承板外边焊接支承杆，支承杆外边焊接堵板，堵板外边焊接支承管，支承管焊接在外护层上，组成一个全部焊接的管支座，支承板和堵板之间为5-40层遮热板。
所述固定支座为外固定板上焊接受压管、受压管上焊接受压杆、受压管与内固定板焊接，内固定板和受压管之间为10-30层遮热板，外固定板和工作管之间为5-40层遮热板。
所述的空气层或真空层厚度为5-15mm所述的遮热板为2-4目高温网络布和厚度0.006-0.01mm纯金属铝箔纸的重叠制品。离心玻璃棉容重为38-48kg/m3。空气层和离心玻璃面的真空度为0.06-0.09Mpa。
本实用新型结构合理，与其他同类产品相比具有显著的特点，管支座、固定支座同地上架空管道一样，全部用钢结构焊接连接，跟其他同类所采用的用石棉胶板等隔热材料作成的产品有本质上的区别，为了克服钢结构“热桥”影响，在相邻钢管件之间设置完整的遮热板隔热区，经6-8次传热方向的改变，逐步降低传热量，最终外护管温度达到给定标准。直管的保温结构跟其他同类产品不同，以遮热板为主保温结构，常用离心玻璃棉作为辅助保温材料。遮热板是用金属纯铝箔纸为主材料作成的，反辐射热的组合保温结构，在蒸汽保温管的高温区，它有效的隔绝辐射热的50-70％，在空气层厚度(或真空层)为5-10mm时没有对流换热现象。这样大幅度提高保温结构的隔热效果。具有优越的保温性能。在低真空条件下运行，其效果更明显。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A-A视图。
具体实施方式
如图1、2所示的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，低真空遮热型直埋蒸汽保温管，包括工作管、固定支座和管支座，工作管1外边包覆内保护层6，内保护层采用厚度为1.5-3mm，边长30-60mm菱形钢丝网制成，工作管和内保护层之间为空气层2，内保护层外边包覆多层遮热板3，遮热板为用2-4目高温网络布和厚度为0.006-0.01mm纯金属铝箔纸重叠制品，多层遮热板外边包覆离心玻璃棉13，离心玻璃棉容重为38-48kg/m3，离心玻璃棉外层为空气层(或真空层)2和外护层8，空气层或真空层厚度为5-15mm。
管支座为工作管上焊接支座板14，支座板与支承板之间滚动槽内放置滚球或滚珠16，支承板15外边焊接支承杆5，支承杆5边焊接堵板7，堵板外边焊接支承管4，支承管焊接在外护层8上，组成一个全部焊接的管支座。在支承板和堵板之间为5-40层遮热板构成隔热带。其中支承杆、受压杆采用Φ10-40圆钢做成，支承管、受压管采用Φ57-159钢管制成。支承板滚动槽内放置滚球或滚珠16，滚球采用Φ10-16轴承钢，滚动摩擦时，滚球(或滚珠)在滚动槽内滚动。
固定支座为外固定板11上焊接受压管10、受压管上焊接受压杆9、受压管与内固定板12焊接，内固定板和受压管之间为10-30层遮热板形成隔热带，外固定板和工作管之间为5-40层遮热板形成隔热带，内固定板和外固定板用厚度为10-40mm钢板制成。为了提高管道运行节能效率，管段安装完毕，用真空泵分段抽真空，空气层和离心玻璃面的真空度为0.06-0.09Mpa。根据固定支座承受的推力大小，对工作管和外护管进行补强处理。
本实用新型经实验与同类产品相比，遮热板保温层的表观导热系数为0.002-0.009W/M.K，比同类产品导热系数小5-15倍，有效地减小保温层厚度，产品成本降低20-30％，提高节能效率10-15％，管支座、固定支座等管件，全部采用焊接连接，安全性能远远高于其他同类产品。
权利要求1.低真空遮热型直埋蒸汽保温管，包括工作管、固定支座和管支座，工作管外边包覆内保护层，工作管和内保护层之间为空气层，其特征是内保护层(6)外层包覆多层遮热板(3)，多层遮热板外层包覆离心玻璃棉(13)，离心玻璃棉外层为空气层或真空层(2)和外护层(8)。
2.根据权利要求1所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是管支座为工作管上焊接支座板(14)，支座板与支承板(15)之间滚动槽内放置滚球或滚珠(16)，支承板外边焊接支承杆(5)，支承杆外边焊接堵板(7)，堵板外边焊接支承管(4)，支承管焊接在外护层(8)上，组成一个全部焊接的管支座，支承板滚动槽内放置滚球或滚珠，支承板和堵板之间为5-40层遮热板。
3.根据权利要求1所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是固定支座为外固定板(11)上焊接受压管(10)、受压管上焊接受压杆(9)、受压管与内固定板(12)焊接，内固定板和受压管之间为10-30层遮热板，外固定板和工作管之间为5-40层遮热板。
4.根据权利要求1所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是空气层或真空层(2)厚度为5-15mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是遮热板为用2-4目高温网络布和厚度为0.006-0.01mm纯金属铝箔纸重叠制品。
6.根据权利要求1所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是离心玻璃棉容重为38-48kg/m3。
7.根据权利要求1所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是空气层和离心玻璃棉的真空度为0.06-0.09Mpa。
8.根据权利要求1所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是内保护层为厚度1.5-3mm，边长30-60mm菱形钢丝网品。
9.根据权利要求3所述的低真空遮热型直埋蒸汽保温管，其特征是内固定板和外固定板为厚度10-40mm的钢板。
专利摘要低真空遮热型直埋蒸汽保温管，涉及供热管网，包括工作管、固定支座和管支座，工作管外边包覆内保护层，工作管和内保护层之间为空气层，内保护层外边包覆多层遮热板，多层遮热板外边包覆离心玻璃棉，离心玻璃棉外层为空气层或真空层和外护层。本实用新型结构合理，与其他同类产品相比，克服了钢结构“热桥”影响，在相邻钢管件之间设置完整的遮热板隔热区，经6－8次传热方向的改变，逐步降低传热量，最终外护管温度达到给定标准，有效的隔绝辐射热的50－70％，在空气层厚度为5－10mm时没有对流换热现象，大幅度提高保温结构的隔热效果，具有优越的保温性能。在低真空条件下效果更明显。
文档编号F24D1/00GK2839863SQ20052009100
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者赵云峰 申请人:赵云峰