专利名称：铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种废气回收装置，特别涉及一种铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器。
背景技术：
每台铁合金电炉每小时排出废气为6000～200000Nm3/h，含尘量8～12g/m3，温度400～600℃，造成大量的环境污染及浪费能源。目前，我国的电炉烟气降温一般采用列管降温器，利用空气与烟气换热来降低烟气温度。这一降温器存在如下问题(1)换热效率低，设备庞大，列管式降温器只靠管壁，传热系数只有50左右。(2)极易出现露点腐蚀，由于列管式降温器温度接近水的温度，因此烟气中的腐蚀性成分会随着在管壁上造成露点腐蚀，造成腐蚀漏水。(3)极易积灰，由于列管式降温器热烟气走管内，冷却水走管外，这样管内极易积灰甚至堵死。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器，该装置的运行效果好，保证设备在使用寿命内不积灰。
本实用新型的技术方案是一种铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器，其特征在于由内筒体、外筒体和热管组成；环绕内筒体周向、放射形、叉排焊接若干组热管，每组热管包括若干个单个热管。
上述每个热管用镍基钎焊法纵向安装翅片管。
本实用新型的优点是(1)烟气的余热可充分地得到利用，可节省大量的能源，且避免环境污染。(2)换热效率高，设备体积小。(2)可保证设备内不积灰，因此本设备的使用寿命长、运行效果好。
图1为本实用新型的结构示意图图2为每组热管安装在内筒体上的周向展开图图3为热管的示意图具体实施方式
如图所示一种铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器，由内筒体1、外筒体2和热管3组成；环绕内筒体周向、放射形、叉排焊接若干组热管，每组热管包括48根单个热管。每根热管用镍基钎焊法纵向安装翅片管4，热管内装有介质5。
本实用新型的工作过程为铁合金炉的烟气通过内、外筒体之间的夹套时，内筒体上的热管吸收这些烟气至内筒体，与内筒体内的水进行热交换后蒸汽从内筒体排出。
权利要求1.一种铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器，其特征在于由内筒体、外筒体和热管组成；环绕内筒体周向、放射形、叉排焊接若干组热管，每组热管包括若干个单个热管。
2.根据权利要求1所述的铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器，其特征在于上述每个热管用镍基钎焊法纵向安装翅片管。
专利摘要一种铁合金电炉烟气余热回收用热管降温器，由内筒体、外筒体和热管组成；环绕内筒体周向、放射形、叉排焊接若干组热管，每组热管包括若干个单个热管。本实用新型的优点是(1)烟气的余热可充分地得到利用，可节省大量的能源，且避免环境污染。(2)换热效率高，设备体积小。(3)可保证设备内不积灰，因此本设备的使用寿命长、运行效果好。
文档编号F27D17/00GK2879084SQ20052012387
公开日2007年3月14日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者张俊如, 吴杰军, 梁红梅, 郭会敏 申请人:天津华能集团能源设备有限公司