专利名称：：离心式颗粒干燥机筛的制作方法
技术领域：
：本发明大体上涉及装入离心式颗粒干燥机的筛，所述离心式颗粒干燥机用于干燥由湿式造粒机、线料切粒机、水环造粒机或类似造粒机生产的、作为水与颗粒的浆体进入干燥机的颗粒筛。更具体地说，本发明涉及特别用于干燥聚合物颗粒和微颗粒的离心式颗粒干燥机和干燥机筛。本发明的干燥机筛包括外围或外部支撑筛或板、可选的中间筛和内部筛。该外部支撑板、中间和内部筛紧密接触。筛支撑在离心式颗粒干燥机中，并且以类似于美国专利第4，447，325(May8，1984)、第5，265,347(November30，1993)、第6，237，244(May29,2001)和第6,739，457(May25，2004)中所披露的方式起作用，上述专利与当前申请具有共同所有权，并通过参考的方式明确地并入这里，就如同完全地说明一样。
背景技术：
：大量参考在地下石油的过滤、煤的净化中，用于在振动设备中使用的筛、特别是多层筛的使用，并且尤其用于细粒的去除。该筛层的布置用于促进筛的清洁，以尤其从筛的中间层可回收地捕获细粒，并控制穿过筛的滤液或流体中的微粒级。当被干燥的颗粒具有实质地大于微颗粒的直径时，使用网眼类型的筛或多孔板类型的筛的现有技术的离心式颗粒干燥机可有效地操作。典型的现有技术筛是通常采用具有圆形孔或槽孔的圆筒筛片或板形式的自支撑单片。该筛片或板典型地在平坦条件下穿孔，并且然后巻成圆筒筛形状。具有直径0.075英寸(1.9mm)的圆孔的现有技术干燥机筛的一个典型实施例产生50%的开口区域，同时仍保持自支撑。通过对金属片打孔以形成更小孔的努力导致形成孔的冲头断裂。可成功打孔的最小直径孔通常在0.062英寸(1/16英寸)的范围内，但使用如此小的冲头使开口区域减小到50%以下。这种己知现有技术筛也趋向于阻塞，并实质形成对接合到筛内部的颗粒具有极小阻力的平滑内部表面。在干燥机中的驱动转子的倾斜叶片的作用下，该平滑表面导致颗粒沿圆形通路运动或结合，而不是轴向向上和径向地运动。如遍及本说明书使用的，术语"开口区域或开口率(openarea)"被定义为敞开允许水、湿气或空气流过其的筛的区域。存在用于干燥在例如包括湿式造粒机、水环造粒机、线料切粒机或热面造粒机的造粒机中生成的聚合物微颗粒的已知现有技术筛。聚合物微颗粒是极小的热塑性或者其它聚合物颗粒，具有典型地小于0.050英寸(1.3mm)的直径或外部尺寸。在用于干燥这种微颗粒的已知筛中，该片或板被形成为圆筒形状，诸如通过激光切割或相类似物在其中形成有孔。然而，激光穿孔的孔导致极平滑的内部表面，从而加剧颗粒只围绕筛的内部旋转而在其中不向上运动的问题，并且从而增加了筛孔或穿孔被颗粒阻塞的趋势。当圆形孔用于现有技术聚合物微颗粒筛时，诸如在22标准规格筛中，孔的直径优选地近似0.40mm，其产生仅约8.5%的剩余开口区域。当使用槽孔(slottedhole)时，22标准规格筛形成有高0.40mm和长4mm的槽，其提供近似14%的开口区域。然而，在离心式干燥机中使用期间，具有槽孔的筛趋向于破裂或撕裂。使用已知现有技术筛，在离心式干燥机中干燥聚合物微颗粒已变得非常困难。因为聚合物微颗粒具有环绕圆筒形筛的内表面结成带的趋势，尤其当内表面平滑或以其它形式地无阻碍时，微颗粒简单地围绕筛的内部旋转，阻塞筛孔，而不会随着干燥机转子的旋转而轴向向上运动。该微颗粒只能通过将更多微颗粒强制导入干燥机入口而向上运动。因此，迄今为止，具有现有技术筛的离心式颗粒干燥机在干燥聚合物微颗粒中通常无效。因此，需要一种离心式干燥机筛，其将克服结带与阻塞问题，并提供对在离心式干燥机中的聚合物微颗粒的有效干燥。与本发明相关的其它在先美国专利和美国公开的专利申请如下美国专利<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>美国公开专利申请<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>
发明内容根据本发明构造的干燥机筛包括两层或多层干燥机筛，包括外部圆筒形支撑筛，和具有不规则表面的内部筛。根据应用，中间筛(一层或多层)可夹在外部支撑筛和内部筛之间。该外部支撑筛典型地是由塑料、金属丝强化塑料或片状金属形成的多孔膜，其经过模制或锻造，利用冲压的穿透或穿孔、激光切割等，以在其中形成可以是圆形、方形、矩形、三角形、六边形、八边形或类似的适合的有效几何形状。可选地，外部多孔膜可以是塑料、金属丝强化塑料或金属丝、杆或条的结构组件，其可以是圆形、方形、矩形、三角形、楔形、六边形或类似的多维几何形状。通过热结合、化学结合、电阻焊接、烧结、扩散结合或利用本领域普通技术人员已知的任何适合的类似组装技术，这些部件采用具有与上所述类似或不同几何形状的格状方式相互交织或粘合在一起，以产生筛结构。优选地，外部支撑筛的厚度在18标准规格(约0.05英寸)和22标准规格(约0.0312英寸)之间，并且更优选地约20标准规格(0.0375英寸)。己发现不锈钢板材料最适合用于本发明。优选地，该孔或开口是具有直径为至少约0.075英寸的孔尺寸的圆形穿孔。该外部支撑筛的开口区域应至少约30%,并且优选地约50%，或更大。该内部筛和可选的中间筛可具有外部支撑筛的结构，并可利用任何用于外部支撑筛的上述技术制造。单个筛的结构和组成可以类似或不同，并且百分比开口区域可以相同或不同，所述开口区域即流体、空气和更小尺寸的材料可以无阻塞地穿过的筛的部分。单个筛的开口区域的几何形状可以相对于其它筛层侧向、纵向或旋转地定位。优选地，内部筛和可选的中间筛是可以是方形、矩形、平纹、Dutch或类似织法的编织金属丝筛。虽然经线和纬线直径的尺寸和组成可以不同，该内部和中间筛优选地是平纹正方形或矩形编织筛，其中经线和纬线尺寸相同，并且由相同材料制造。百分比开口区域优选地是30%或更大。更优选地，内筛和可选的中间层筛是30网眼304级和316级不锈钢，其中经线和纬线的尺寸允许至少30%的开口区域或更优选地50%的开口区域或更多。相邻筛可以紧密接触，并且可保持不连接，或可使其表面结合在一起，优选地结合在一起。利用化学或热粘合、局部利用点焊接或铜焊、电阻焊可以实现表面的结合，或优选地，它们可以在遍及整个表面区域在所有相邻接触点处进行扩散结合或烧结。这种连接或附加机构减小了在离心式干燥机操作使用期间，内部筛与/或中间筛相对于外部支撑筛或板滑移或起皱的趋势。已经惊喜地发现本发明的多层筛能够具有极小的内部筛开口，开口将小聚合物微颗粒保留在筛外壳内。同时，本发明的多层干燥机筛提供了高比例的开口区域，以允许水、空气与/或细粉以更高比率从干燥机筛穿出。典型地，根据本发明的多层干燥机筛的开口区域应具有约30%或更多的开口区域。也已发现中间筛上特别是内部筛上的不规则表面使颗粒在冲撞到筛的内表面时，以随机方式径向向内弹跳。颗粒的这种随机向内运动或弹跳使转子上的旋转倾斜叶片更有效地升高颗粒，并且更有效地将颗粒向外地引导，用于与内部筛的不规则表面的持续冲击接合。这种颗粒相对于筛径向向内和向外的再循环更有效地去除了颗粒的表面水份或潮湿，并经筛更有效地排出这种潮湿，同时将颗粒或微颗粒保持在筛内并使颗粒在筛内轴向向上运动。此外，已发现中间筛并且特别是内部筛的不规则的取向有利于转子和升降叶片的刮扫操作，以有助于从筛的表面移动颗粒并且尤其是微颗粒。微粒的该运动导致减小了颗粒结合和筛阻塞，否则颗粒结合和筛阻塞会因筛内颗粒的物理截留或因水和颗粒的浆体对不规则筛表面上的颗粒的作用而发生。此外，在排出离心干燥机时，本发明的多层干燥机筛导致在离开离心式干燥机时更干燥的聚合物微粒，即更少表面潮湿。虽然并不期望限于任何理论说明，应该相信从干燥机出来更干燥微粒是干燥机内部筛的不规则表面的直接结果，其实现了表面水分或潮湿从颗粒的更有效地去除，并且如上所述实现了30%左右的高百分比筛开口区域。高百分比的开口区域允许更大量的空气流入干燥机的顶部，与/或颗粒排放出口，并且然后穿过筛。当颗粒在筛内上升和空气流经其中包含的颗粒时，这种增加的空气流还有助于从颗粒去除表面水分或潮湿。因此，本发明的一个目的在于提供一种用于尤其适用于干燥聚合物颗粒和微颗粒的离心式颗粒干燥机的筛组件，所述筛组件包括与至少一层内部筛结合的外部支撑筛或板；该内部筛具有开口，该开口的直径适合在干燥机转子的旋转期间，将聚合物颗粒保留在筛内部，同时使来自颗粒的表面水分或潮湿和细粉通过筛。本发明的另一个目标在于提供根据前述目标的多层干燥机筛，当颗粒从离心式干燥机排出时，其将颗粒、尤其是聚合物微颗粒干燥到更低百分比湿度。本发明的另一目的在于提供用于离心式干燥机的聚合物颗粒和微颗粒筛，其中内部筛配置有不规则、粗糙内表面，以引起微颗粒的随机径向运动，用于更有效地去除潮湿，并以便消除尤其是微颗粒的聚合物颗粒围绕内部筛表面上的否则平滑的表面沿大致圆形路径结合和运动的趋势。同时，本发明的另一个目标在于提供根据前述目标的干燥机筛，其中作为内部筛的不规则、粗糙内部表面的结果，筛开口的阻塞得到大大减小，并且利用内筛的开口区域的定向，得到进一步的改善。本发明的另一目的在于提供根据前述目标的干燥机筛，其中该筛包括具有高百分比开口区域的多个筛，以从干燥机的顶部与/或颗粒排放开口提供经过颗粒和筛的最大空气流动，用于颗粒在筛外壳内向上运动期间，更有效地干燥颗粒。同时，本发明的另一个目标在于提供多层干燥机筛，其中筛层在遍及其整个表面区域的所有接触点处被扩散结合或烧结，以减小内部筛在离心式干燥机的操作期间滑脱或起皱的趋势。本发明的另一目的在于提供多层干燥机筛，其中内部筛的内表面是不规则、粗糙、波状的，或配备脊或谷以减小颗粒，尤其是聚合物微颗粒，沿圆形路径沿内表面结合、而非利用干燥机转子上的倾斜叶片轴向向上和径向地向内和向外运动的趋势。这里特别列举的本发明的最后目标在于提供根据前述目标的多层干燥机筛，其将符合传统制造形式、结构简单并且易于使用，以提供经济可行、坚固并且长久，并且安装和使用无麻烦的离心式颗粒干燥机筛。将在后面很明显的这些与其它目标和优点存在于下文更完全的描述和要求的结构和操作的细节中，参照了形成其一部分的附图，其中类似附图标记指类似的部件。图1是一种类型的现有离心式颗粒干燥机的示意侧视图，类似于美国专利第6,237,244号中的图6，显示了与干燥机的操作部件关联的根据本发明的干燥机筛的一个应用。图2是图1的离心式颗粒干燥机的侧视图，并且类似于美国专利第6,237,244号中的图3，显示了与干燥机的上升式操作部件关联的根据本发明的干燥机筛。图3是放大尺寸的垂直截面视图，显示了另一类型的现有离心式颗粒干燥机的具体结构细节，类似于美国专利第5,265,347号中的图3，适用于根据本发明的干燥机筛。图4是与图3中所示的干燥机关联的操作使用的铰链结构的透视图，类似于美国专利第5,265，347号，适用于根据本发明的干燥机筛。图5是另一种类型的现有离心式颗粒干燥机的示意侧视图，类似于美国专利第6，739,457号中的图1，显示了与干燥机的操作部件关联的根据本发明的局部圆筒干燥机筛。图6是类似于美国专利第4，447，325号的图1的脱水筛的正视图，其可选地与诸如图5中所示的包含在本发明中的干燥机一起使用，所述脱水筛可根据本发明制造。图7是大致沿由图6中的断面线B-B指示的平面截取的横断面视图。图8是根据本发明制造的图5中所示的一个筛断面的俯视图，并显示了在它形成圆筒筛部件前的平坦情况下的筛的外部表面，并显示了安装的偏转杆。图9是图8中所示的筛部件的边缘视图。图10是沿图8的剖面线A-A截取的放大尺寸的截面视图，显示了有关一个偏转带及其匹配安装带的结构，包括它们与筛的联系和用于将带紧固到筛的紧固结构。图11是图5中所示的一个筛部分的俯视图，其根据本发明制造并显示了在它形成不使用偏转杆的圆筒筛部件前的平坦情况下的筛的外部表面。图12是图11中所示的筛部件的边缘视图。图13a,13b，13c,13d,13e,和13f是根据本发明制造的多个三层筛结构的示例构造的示意视图。图14a，14b,14c，和14d是根据本发明制造的多个双层筛结构的示例构造的示意视图。图15是根据本发明构造并从外部支撑筛观看的3-层微颗粒干燥机筛的部分的片段正视图。图16是沿图15的线C-C的截面视图，显示了不同网眼尺寸的、更特别地如所示、更大网眼尺寸或更小开放尺寸的外部支撑筛、中间金属丝网筛和内部金属丝网筛。图17类似于图16的截面视图，但显示了具有外部支撑筛和内部金属丝网筛的2-层筛。具体实施方式虽然详细说明了本发明的几个优选实施例，应该理解本发明的范围并不局限于在下面描述中列出或附图所示的结构和部件布置的细节。本发明可以采用其它实施例形式，并且能够采用多种方式实践或执行。此外，在描述的优选实施例中，为了清晰起见，将采用特定的术语。应该理解每个特定术语包括采用类似方式实现类似目的操作的所有技术等同物。特别地参照附图中的图1，本发明的聚合物颗粒和微颗粒干燥机筛由附图标记10总体地指示。图1公开了颗粒筛10在一种典型的离心式颗粒干燥机内的组合，所述离心式颗粒干燥机在美国专利第6，237，244号中详细公开并由附图标记12指示。该离心颗粒干燥机12包括在其下端处的水和颗粒的浆体入口14;和在其上端的干燥颗粒出口16。入口14在筛10的下端附近与其内部连通，并且出口16在筛IO上端附近与其连通。由附图标记18指示的转子可旋转地定位在筛10内，并由在图1的结构中的上端处显示的驱动地连接到转子的电机20驱动。该转子18包括在筛10内旋转的倾斜叶片21，以使水和颗粒的桨体向上运动，并使颗粒和水径向向外运动以与筛10的内部冲击接合。对筛10的内部的冲击导致水向筛外排放，进入由附图标记22指示的外壳内，用于向下的重力排放，诸如进入由附图标记24指示的水箱中。图2显示了另外的细节，包括图1中所示的干燥器的上升和旋转操作。该支撑管28有利于如箭头32所示方向升起外壳22，用于从转子18周围去除筛10。如方向箭头34指示，该结构利用活动伸縮管30的旋转而旋转。孔口26有利于根据需要从水箱排出水。该结构和操作机构的细节按照前述美国专利第6,237,244号公开的内容。如这个当前发明的申请书中的图2所示的筛10是自支撑圆筒结构，其由筛10的下端38和上端39处的周围壁描绘。可选地，一个或多个结构支撑40分别附于每个周围端壁38和39。向上延伸的钩36被固定到上部周围壁39或可选地附于一个结构支撑40，其沿直径方向定向并周围向外敞开以附于机械上类似于前面参考的美国专利第6,237,244号中公开的支撑结构。接下来参照图3，本发吸的另一实施例是由跗图标记110指示的聚合物颗粒和微颗粒干燥机筛。与这个实施例的筛110组合的离心式颗粒干燥机由附图标记112指示，并在美国专利第5，265，347号中详细公开。该离心式颗粒干燥机112包括在其下端处的类似的水和颗粒的浆体入口114;和在其上端处的干燥颗粒出口116。入口114接近筛110的下端与其内部连接，并且出口116接近筛110的上端与其连通。转子118可旋转地定位在筛110内，并由经附于齿轮119的皮带驱动地连接到转子的未示出的电机驱动。该转子118包括在筛110内旋转的倾斜叶片121，以采用类似于图1先前描述的方式使水和颗粒的浆体运动。从颗粒去除的水沿箭头125指示的方向经排水管123流出外壳122。如图4所示，本发明的这个实施例中的筛110是自支撑的，并且包括由垂直铰链144铰接的两个半圆筒结构141和142。该筛110利用周围边缘框架部件148和保持其形状和结构的中央带框架部件150支撑。一旦放置在图3中所示的离心式颗粒干燥机中，使用快速-作用锁销152，半圆筒元件141和142被彼此连接。结构细节类似于前述美国专利第5,265,347号公开的那些细节。本发明的另一实施例发现了如图5所示并类似于先前引用的美国专利第6,739,457号的图1的设计的装有筛的干燥机的应用。当前实施例中的离心式颗粒干燥机内的多个筛部分由附图标记210指示。该离心式颗粒干燥机212包括在由300代表的辅助脱水设备的上端处的水和颗粒的浆体的入口214和在干燥机的上端处未示出的干燥颗粒出口。入口214与脱水筛310的内部连通，该脱水筛310还与给送筛(feedscreen)510连通，所述给送筛510以某一角度定向，以将水量明显减小的颗粒运送入离心式干燥机的底部筛410的下端。经脱水筛310和给送筛510去除的过量水分经过出口226。设计的细节按照前述美国专利4，447,325，并且还在分别类似于美国专利4,447,325的图2和3的附图的图6禾B7中进行了显示。凸缘315(参见图6)将脱水筛310直接连接到给送筛510。经直线B-B观察的脱水筛310的细节反映在图7中，其中筛端角338和339由凸缘连接器360结合。明显脱水的颗粒给送入筛部分410的下部，并且经过尺寸与410相同或不同的筛部分210，并接着到达未示出的出口，所述出口接近最上部筛部分210的上端与其连通。转子218可旋转地定位在筛部分210和410内，并由通过附于未示出的齿轮的皮带，由未示出的电机驱动。该转子218包括在筛部分210和410内旋转的倾斜叶片221，以采用关于图1先前描述的方式使水和颗粒的浆体运动。从颗粒去除的水经排水管226流出外壳222。利用将筛端角238和239固定到彼此的夹具260,筛210和410被安装入位。利用环形支撑237，该筛部件被垂直对准和相互连接地保持就位。根据生产率和产品潮湿水平减小的规范，一个、两个、三个或多个筛部件可根据需要被固定地垂直附加。图8显示了可选筛组件265，其中该筛由偏转杆294支撑，在横过筛组件265的宽度上，所述偏转杆294被直径地固定到实心支撑结构286的螺栓组件290保持就位。结构筛组件支撑284类似地沿其长度横过筛。这些支撑284和286以大致相同的比例分割筛区域282。这种筛的结构细节在前述美国专利第6，739,457号中进行了描绘。边缘的视图-图9和详细的螺栓组件-图10概略地显示了筛组件265。可选地，筛210，310与/或410可具有如图11和12所示的总体结构。图11和12中所示的筛结构与图8-10的区别在于图11和12结构不包括偏转杆294，并且因此不包括螺栓组件290，它们也不需要穿过筛的宽度的结构筛组件支撑286。端口筛610类似地被固定就位，并且最接近图5中未示出并且在前述美国专利第6，739,457中详细描述的排水开口地定位。可选地，端口筛可以在筛腔的底部处，在图5中的筛部件410下面，并且位置未示出但通过参考并入这里。该圆筒筛10、铰链筛110、筛板210和410、脱水筛310、给送筛510和端口筛610均是根据本发明制造的干燥机筛实施例。组成地和结构地，它们与特定干燥机组件中的其它筛结构相同或不同。根据本发明，该干燥机筛组成上是两层或多层，功能性地包括外部支撑筛和实现颗粒和微颗粒有效干燥的内部筛。另外，根据特定的应用，.一层或多层筛层可夹在外部支撑筛和内部筛之间。对于三层筛，本发明的典型实施例显示在图13a到13f，并且对于两层筛，显示在图12a至lj12f。图13a到13f中所示的三层干燥机筛组件分别由附图标记450a到450f指定。它们包括对筛组件提供结构支撑的分别由452a到452f标识的外部支撑筛。外部支撑筛452a-452f可由模制塑料或金属丝加强塑料制成，并且成分上可以是聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚月旨(polyester)、聚酰胺(polyamide)或尼龙、聚氯乙烯(polyvinylchloride)、聚亚安酯(polyurethane)或类似惰性材料，在离心式颗粒干燥机的操作中预期的化学和物理条件下，能够保持其结构完整性。优选地，外部支撑筛452a-452f是合适厚度的金属板，以保持总的筛组件450的结构整体性，并且足够柔性以被例如圆筒形地成形，以紧密和定位地配合入适合的离心式颗粒干燥机。金属板的厚度优选地是18标准规格到22标准规格，并且最优选地20标准规格。该金属成分上可以是铝、铜、钢、不锈钢、镍钢合金或类似的对干燥处理的部件表现出惰性的不反应的材料。优选地，根据执行干燥操作的化学过程的环境需要，该金属是不锈钢并且更优选地是304级或316级不锈钢。该金属板可以被穿透、冲孔、穿孔或打槽，以形成可以是圆形、椭圆、方形、矩形、三角形、多边形或其它尺度相同结构的开口，以提供分离和后续干燥的开口区域。优选地，开口是圆形穿孔，并且几何上交错以提供最大开口区域，同时保持外部支撑筛的结构整体性。该圆形穿孔的直径优选地至少0.075英寸，并且位置交错以提供至少30%的开口区域。更优选地对开口区域几何形状进行定向，以便有效开口区域为40%或更多。更优选的是直径至少为0.1875英寸的圆形穿孔位置交错以实现50%或更多开口区域的。可选地，外部支撑筛可以是包括线、杆或条的组合结构或筛，可以成角度或垂直地堆叠，或交织，和焊接、铜焊、电阻焊或其它方式永久地附着到位。该线、杆或条可以是成份上类似用于外部支撑筛452a-452f的塑料或金属丝加强塑料，或可以是也用于外部支撑筛452a-452f的上述类似和成份描述的金属，并且形状可以是圆形、椭圆、方形、矩形或楔形、多边形或结构类似物。横过筛宽度或经线的线、杆或条可以与纵向包含作为纬线、斜道(shute)或本领域专业人员已知的其它方式的线、杆或条尺度相同或不同。优选地，线、杆或条最窄的尺寸至少为0.020英寸，更优选地最窄尺寸至少为0.030英寸，并且最优选地最窄尺寸为约0.047英寸。开口区域的尺寸取决于相邻结构元件的最近布置，并且位置被放置以保持至少约30%的百分比开口区域，更优选地超过约40%,并且最优选地约50%或更大。图13a-f显示了指示为452a-452d的穿孔外部板、指示为452f的槽形或穿透外部板和指示为452e的电阻焊圆形杆或楔形杆。外部支撑筛482a-d类似地显示用于图14a-d中的本发明的双层筛480a-d，其中外部支撑筛在图示中是最左边的元件。外部支撑筛482a和482b釆用穿孔板的形式，筛482c是槽形筛，并且筛482d是穿孔筛。可选的中间筛和内部筛的结构类似在这里对外部支撑筛描述的。尺寸和组成上，各个层的筛可以类似或不同。各个筛的百分比开口区域可以类似或不同，其中较少百分比开口区域将减小筛的有效开口区域，并且最小的百分比开口区域将最受限，并且因此确定筛组件的百分比开口区域。中间筛在图13a-f中分别标识为附图标记454a-f。通过实例，它们包括编织金属丝筛454a,454e和454f、槽形筛454b、电阻焊接条筛454c和穿孔筛454d。典型的内部筛分别由标识456a-f和484a-d类似地显示在图13和14中。任何筛相对于组件的其它层的定向以及筛的尺寸和结构成份可以与利用图13f中的实例所示的相类似或不同，其中相对于图13e中的中间筛454f，内部筛456f具有减小的网眼尺寸；内部筛456e的定向角度相对于中间筛454e旋转。优选地，中间筛454a-f是可以是方形、矩形、平纹、Dutch或类似织法的编织金属丝筛，其中尺寸或组成上，经线和讳线直径可以相同或不同。更优选地，中间层是正方形或矩形平织金属丝筛，其中经线与纬线组成和尺寸上类似，并且百分比开口区域是30%或更大。甚至更优选地，中间层筛是30网眼的304级或316级不锈钢，其中经线和纬线的尺寸允许至少30。％的开口区域，或更优选地50%的开口区域，或更多。多个中间筛包括在本发明的实施例内，并且结构和组成上可以与其它中间层筛类似或不同。优选地，中间筛456a-f和484a-e是可以是方形、矩形、平纹、Dutch或类似织法的编织金属丝筛，其中经线和纬线直径的尺寸或组成可以是相同或不同。更优选地，内部筛是正方形或矩形平织金属丝筛，其中经线与纬线组成和尺寸上类似，并且百分比幵口区域是30%或更大。甚至更优选地，内层筛是正方形或矩形的30网眼或更大网眼的304级或316级不锈钢，其中经线和纬线的尺寸允许至少30%的开口区域或更优选地50%的开口区域或更多。当结构组件中具有中间筛时，更优选地是50网眼或更大网眼的正方形或矩形平织内筛，具有类似于中间筛方位定向的50%的或更大的百分比开口区域。最优选地是50或更多网眼的矩形织物，其中经线和纬线的组成和结构类似，允许50%或更大的幵口区域。如对于本领域的专业人员容易明白，网眼越高，将由筛保留和经干燥过程最后干燥的颗粒，并且优选地微颗粒的直径越小。实质上，诸如筛IO，110，210，310，410，510和610的本发明的颗粒和微颗粒筛能够与前述美国专利所述且显示的离心式干燥机的部件组合使用，或与能够容纳本发明的筛并用于干燥颗粒，尤其是聚合物微粒的任何其它离心式微粒干燥机结合使用。图15示意性地显示了根据本发明的三层筛540，如所示经过穿孔外部支撑筛542到平织正方形的中间筛544再到更大网眼(更小开口)平织正方形的内部筛546。图16采用沿图15的线C-C的横截面形式显示了这种结构。可比的两层筛560显示在图17中，其中平织正方形内部筛562结合到穿孔外部筛564。本发明的多层筛的组成层是紧密接触的，并可被结合在一起。优选地，单个层是热结合、化学结合、焊接、点焊、铜焊、电阻焊、扩散粘结或烧结。在每个组成筛之间的所有接点处，筛的优选结构被最优选地扩散粘结或烧结。如本领的专业人员了解地，该筛可以巻、拉、砑光或其它地按压改变。优选地，优选实施例的筛被砑光。针对3层和2层实施例，已具体描述了本发明的多层干燥机筛。应该相信3层实施例中的中间层实际上增加了干燥机筛的开口区域，并用作经内部筛的开口离开的水的排泄场所，从而在干燥操作期间实现了水和潮湿的更快去除。此外，本领域的专业人员将容易意识到对于本发明的多层筛，3层和2层是优选的，但除三层以外的其它层也是可以的，诸如四层，如果期望，可以更多层。虽然已经描述了特别适用于干燥聚合物微颗粒的本发明的离心式颗粒干燥机筛，本发明的干燥机筛也能够用于干燥其它尺寸和类型的颗粒，尤其是其中将被干燥的颗粒趋向于围绕筛结带和旋转而不是向干燥机出口轴向向上运动，或者否则趋向于阻塞筛孔。本发明的干燥机筛能够用于的材料实例是充填或未充填的聚乙烯(PE)，包括低密度聚乙烯(LDPE);线性低密度聚乙烯(LLDPE);中密度聚乙烯(MDPE);高密度聚乙烯(HDPE);超高分子重量聚乙烯(UHMWPE);聚丙烯，包括无定形和结晶的聚丙烯；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS);苯乙烯-丙烯腈(SAN);聚苯乙烯；聚酯；聚酰胺或尼龙；聚碳酸酯；聚丙烯酸(polyacrylics);聚縮醛；聚亚安酯；可扩展聚苯乙烯(EPS);可扩展聚乙烯(EPE);和可扩展聚丙烯(EPP);热塑性塑料，包括人造橡胶；和热塑橡胶，通常不考虑它们是如何制造的。前述被认为仅是本发明的原理的说明。此外，对于本领域的技术人员，将容易想到多种修改及改进。因此，它不应被认为将本发明限制为所示和所述确切的结构和操作，并且在本发明的范围内，可采用所有适合的修改和等同物。权利要求1.一种筛，当用于干燥作为水和颗粒的桨体引入干燥机的聚合物颗粒或微颗粒时，所述筛与离心式颗粒干燥机结合使用，所述筛包括具有相对更大开口的形状保持外部部件；和至少一个内部筛，内部筛符合并附于所述外部部件的内表面，内部筛具有紧密间隔的相对更小的开口，开口足够小以在离心式颗粒干燥机的操作期间，将所述聚合物颗粒或微颗粒保持在内部筛内部，并允许水通过内部筛和外部部件。2.根据权利要求1所述的干燥机筛，其中所述紧密间隔的开口保持内部筛中的高开口区域，以使增加的水流过筛，并减小所述内部筛的开口被保留的颗粒或微颗粒阻塞。3.根据权利要求1所述的干燥机筛，其中所述外部部件是形成为大致圆筒形状的穿孔板，并且所述内部筛是金属丝网筛。4.根据权利要求3所述的干燥机筛，其中所述金属丝网内部筛被结合到所述外部部件，并提供用于与颗粒或微颗粒接合的粗糙表面，以在干燥机的操作期间，抑制结带并促进颗粒或微颗粒由于转子的旋转而在筛内的向上和径向的运动。5.根据权利要求1所述的干燥机筛，其中所述内部筛中紧密间隔的开口和外部部件中的开口形成至少约30%的筛表面区域的所述干燥机筛的开口区域。6.根据权利要求3所述的干燥机筛，其中所述内部金属丝网是结合到所述外部部件的内表面的编织金属丝网筛。7.根据权利要求6所述的干燥机筛，其中所述编织金属丝网筛大致遍及其接触表面地被扩散结合到所述外部部件的内接触表面。8.根据权利要求1所述的干燥机筛，其中所述筛的外端包括未穿孔的大致圆柱形加强带。9.根据权利要求3所述的干燥机筛，其中第二金属丝网筛被夹在所述内部金属丝网筛和所述大致圆筒形穿孔外部部件之间，并扩散结合到所述内部金属丝网筛和所述大致圆筒形穿孔外部部件。10.根据权利要求9所述的干燥机筛，其中所述第二金属丝网筛的开口大于所述内部金属丝网筛的紧密间隔的开口。11.一种用于干燥聚合物颗粒和微颗粒的离心式颗粒干燥机，包括外壳；大致垂直地安装在所述外壳中的圆筒形筛；邻近所述圆筒形筛的底部的水和颗粒的浆体的入口和邻近所述圆筒形筛的顶部的干燥颗粒出口；和驱动转子，以将进入所述入口的所述颗粒向外地引向所述圆筒形筛并向上地引向所述出口；所述通常圆筒形筛是多层的，并且具有具有相对更大开口的至少一个大致圆筒形形状保持外部部件；和内部筛，内部筛符合外部部件的内表面并与所述外部部件的内表面接触，所述内部筛具有相对更小的开口，在离心式颗粒干燥机的操作期间，开口的尺寸足以将所述颗粒保持在筛内部，并允许水通过内部筛和外部部件。12.根据权利要求11所述的离心颗粒干燥机，其中所述外部部件是穿孔板，并且所述内部筛是金属丝网筛。13.根据权利要求11所述的离心式颗粒干燥机，其中所述大致圆筒形筛具有至少约30%的开口区域，以能够使增加的水流过筛，并减小所述内部筛的开口被保留的颗粒所阻塞。14.根据权利要求12所述的离心式颗粒干燥机，其中所述金属丝网内部筛是50网眼或更高网眼。15.根据权利要求11所述的离心式颗粒干燥机，其中所述内部筛提供用于与所述颗粒接合的粗糙表面，以在干燥机的操作期间，抑制结带并促进所述颗粒由于所述转子的旋转而在所述筛内的向上和径向运动。16.根据权利要求11所述的离心式颗粒干燥机，其中所述大致圆筒形筛的端部包括实心的大致圆柱形条，用于加强所述筛并有利于所述筛附在所述干燥机中。17.根据权利要求11所述的离心式颗粒干燥机，其中所述内部筛的外部表面被结合到中间筛的内表面；并且所述中间筛的外部表面被结合到所述圆筒形外部部件的内表面。18.根据权利要求17所述的离心式颗粒干燥机，其中所有所述表面被烧结或扩散结合，大体上遍及它们的接触表面。19.一种当用于干燥作为水和颗粒的浆体引入干燥机的聚合物颗粒或微颗粒时，用于离心式颗粒干燥机的大致圆筒形筛，所述大致圆筒形筛包括三层，包括具有相对更大开口的大致圆筒形形状保持外部部件；中间筛，其外部表面大致遍及其接触表面地附于所述外部部件的内接触表面；和内部筛，内部筛符合所述中间筛的内接触表面并且内部筛的外部表面大致遍及其接触表面地附于所述中间筛的内接触表面；所述内部筛具有比所述中间筛的开口更小的开口，在离心式颗粒干燥机的操作期间，所述内部筛的开口足以将所述聚合物颗粒或微颗粒保持在内部筛内部，同时允许水通过内部筛、中间筛和外部部件。20.根据权利要求19所述的干燥机筛，其中所述干燥机筛具有至少约30%的开口区域。21.根据权利要求20所述的干燥机筛，其中所述外部部件是形成为大致圆筒形状的穿孔板，并且所述中间筛和内部筛均是金属丝网筛。全文摘要一种尤其适用于干燥聚合物颗粒和微颗粒的离心式颗粒干燥机筛(540)，包括外部或外围支撑筛(542)；不规则或粗糙的部内筛(546)；和夹在外部支撑筛和内部筛之间的可选的中间筛(544)。该筛层紧密接触，并且多层筛组件生产从干燥机出来的更干燥的颗粒和微粒。明显减小了干燥机筛的阻塞和颗粒或微颗粒的结合。文档编号F26B17/24GK101124048SQ200580048481公开日2008年2月13日申请日期2005年12月20日优先权日2004年12月21日发明者J·韦恩·马丁,罗杰·B·怀特,迈克尔·厄路申请人:卡拉工业公司