专利名称：太阳能集热器以及安装支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能集热器以及安装支架，具体地讲，涉及一种包括 优选地由挤压或者辊压成型的金属制成的矩形框架的太阳能集热器，其
包括吸热板、在吸热板下方的绝热层以及与吸热器隔开并位于吸热器 上方的盖板。吸热器管道附连到吸热板的后侧。集热器能够与斜屋顶一 体形成或者安装在斜屋顶上、或者通过安装支架安装到平屋顶上。
背景技术：
WO 2004/111550公开了这样一种类型的太阳能集热器。该吸热器 简单地插入到框架中或者另一壳体中。通过将吸热管连接到框架上而使 吸热器保持在适当位置，但是还已知可以通过将吸热器嵌入到绝热材料 中而使其保持在适当位置。
用于固定吸热器的上述两种方法都不理想。在吸热管与框架之间的 刚性连接不能够提供所需的柔性，而为了避免张紧和损坏，柔性对于处 理大的温度变化以及随之发生的膨胀和收缩是必须的。
已知的筒单地置于例如岩棉之类的绝热层上并且在吸热器与框架 之间具有柔性连接的吸热器存在这样的问题在运输过程中或者在将太 阳能集热器安装到屋顶等上的过程中吸热板会发生移位。
EP 1 243 874公开了一种太阳能集热器，其中吸热器是通过弹性紧 固件固定在框架上。弹性紧固件减少了在运输或安装过程中吸热器发生 移位的危险，但是无法完全消除这个问题。此外，该解决方法需要将多 根装配管道加入到吸热器构造中，以提供用于弹性紧固件的掩^点。
发明内容
在此背景技术上，本发明的目的是提供一种以可靠和柔性方式固定 吸热器的太阳能集热器。该目的通过根据权利要求1提供的太阳能集热
器来实现，所述太阳能集热器包括框架，其优选地由挤压或者辊压成 型的金属制成；吸热板；吸热管道，其固定在吸热板的后侧；绝热层， 其位于所述吸热板下方；盖板，其与所述吸热器隔开并位于所述吸热器 上方；四个或更多个安装支架，其用于将所述吸热器连接到所述框架， 所述安装支架与所述吸热管道掩^，由此，第一安装支架以不允许其与 所述吸热管道之间发生任何大位移的方式与吸热管道M,第二安装支 架以仅允许其与所述吸热管道之间在吸热板的平面的第一方向上发生 位移的方式与吸热管道M,以允许吸热板在所述第一方向上的热胀冷 缩，第三安装支架以仅允许其与所述吸热管道之间在吸热板的平面的第 二方向上发生位移的方式与吸热管道接合，以允许吸热板在所述第二方 向上的热胀冷缩，所述第二方向基本横向于所述第一方向，并且第四安 装支架以允许其与所述吸热管道之间在所述第一方向和所述第二方向
上发生位移的方式与所述吸热管道接合，以允许所述吸热板在所述第一 方向和第二方向上的热胀冷缩。
第一安装支架将吸热器固定定位到框架上，于是基本上消除了在太 阳能集热器的运输或者安装过程中吸热板发生位移的危险。其它的安装 支架允许吸热板基本上不受限制地发生热膨胀，否则太阳能积热器在大 的昼/夜温差条件下、夏/冬温差条件下以1良生滞止时温度波动的情况 下会产生应力张量。
安装支架可以以矩形形式彼此间隔，并且吸热管道优选地包括优选 为较大直径的两根平行管道，所述两根平行管道优选由在大致横向于所 述较大直径的管道的方向上延伸于所述两根平行管道之间的较小直径 的多根管it^目互连接。优选地，较大直径的管道在第一方向上延伸，而 较小直径的管道在第二方向上延伸。
第一安装支架和第四安装支架优选地设置成沿对角线彼此相对。第 二安装支架和第三安装支架优选地设置成沿对角线彼此相对。
第一安装支架可以既与在第一方向上延伸的管段接合又与在第二方向上延伸的管段接合，优选地第 一安装支架位于两根管道的彼此连接 处。
第二安装支架可以以能够滑动的方式与在第一方向上延伸的管段 接合，以允许所述管段与第二安装支架之间在第 一方向上的位移。
第三安装支架可以以能够滑动的方式与在第二方向上延伸的管段 掩^并且以松动的方式与在第一方向上延伸的管段接合，以允许所述管 段与第三支架之间在第二方向上的位移。
第四安装支架可以以松动并能够滑动的方式与在第一方向或在第 二方向上延伸的管段掩^，以允许所述管段与第四支架之间在第 一和第 二方向上的位移。
优选地，四个或更多个安装支架基本上另_彼此相同的。
本发明的另 一 目的是提供一种能够克服上述问题的在太阳能集热 器中使用的安装支架。
这个目的是通过根据权利要求11提供的在太阳能集热器中使用的 安装支架来实现，所述安装支架用于接合一个或者多个管段，所述安装 支架包括能够在至少两个位置上被固定以与管段接合的两个管道接合 构件，所述管道^构件在第一位置上以能够滑动的方式与管段接合并 且在第二位置上以松动的方式与管段接合，以允许管段与安装支架之间
在横向于管段的轴线的方向上的位移。
至少一个所述管^构件为叉形，以能够包围在与第一管段横向延 伸的第二管段。这样允许支架在两个管段之间的掩^处与管道接合。
安装支架还可以包括用于将其附连到太阳能集热器的框架上的基 板，其中所述141设置有三个或更多个面向框架的突起，以使框架与基 板之间的接触面积最小化。通过减小接触面积能够使安装支架与框架之 间的连接处的热损失最小化。通过^J41上的通孔与所述突起重叠，从 而能够将例如空心铆钉或者螺栓和螺母之类的紧固件施用到基板的通 孔并穿过框架上相应通孔。
基板和第一管道接合构件优选地通过与基板成一角度的连接部彼 此结合成一体，并且第二管道M构件相对于第一管道M构件能够固 定。连接部可以包括大致扁平的板段，并且在扁平板段上相对设置的自
由边缘的至少一部分能够被弯折，以加强安装支架。自由边缘可以被弯 折，以获得使第二管道M构件的扁平板部以能够滑动的方式容纳于其
中的大致u形横截面。
与第一管道接合构件结合成一体的扁平板段能够设置有一个通孔 并且第二管道接合构件的扁平板部能够设置有在两个不同的位置上与 扁平板段的通孔重叠的两个通孔，由此管道接合构件在两个不同位置的 其中之一处以能够滑动的方式与管段M，并且管道掩^构件在两个不 同位置的另一处以松动的方式与管段接合。空心铆钉、螺栓或者类似紧 固件能够容纳在通孔中，以在两个不同位置的其中之一处紧固第二管道 接合构件。
管道接合构件优选至少部分地以等于或者稍大于与之接合的管段
的半径的半径弯曲。
安装支架的至少一部分能够由例如不锈钢之类的具有较低热导率 的材料制成，以减少经由安装支架到框架的热损失。
通过阅读以下详细描述，根据本发明的太阳能集热器和安装支架的 其它目的、特征、优点以及特性会变得明显。
在本说明书的下面的详细部分中，将参照附图中示出的示例性实施
方式对本发明进行更详细的解辨说明，其中
图l是才艮据本发明的太阳能集热器的剖4见立体图2a至2c是图1中的太阳能集热器在不同温度下的部分横截面图3是通过集热器的吸热板平面的横截面图，图示了安装支架用于 保持吸热管道；
图4a和4b是横向于吸热器平面的横截面图，用以图示安装支架与
吸热管道之间M的细节；以及
图5a和5b是详细地示出安装支架的立体图。
具体实施例方式
下面具体参照平板集热器组件来描述本发明的优选实施方式，然而 应当理解在最低限度地改变构造的情况下也可以采用其它类型的吸热 器。
图l通过示例性的实例示出了平板太阳能集热器。如图1中的剖视立体图所示，太阳能集热器具有框架l、绝热层2、吸热板3以及盖 板4。框架、绝热层以及盖板形成带有围栏的壳体。该围栏用来提供对 于吸热器的支撑并且保护集热器免于受到由于风带来的热损失，此外具 有使由于雨、雪、露水而产生的潮气保持在集热器之外的重要作用。
绝热层2由聚氨酯硬泡(PUR)或者聚异氰脲酸酯泡沫(PIR)制 成。这些材料每个单元厚度具有极好的绝热值并且因为它们非常轻所以 易于处理。它们与例如基于矿棉的绝热材料相比还具有更高的抗压性。
绝热层2的上表面覆盖有能够反射的银箔并且绝热层2设置有大小 能够接收吸热器3的凹部。除了吸热器3的由绝热层2围绕的上侧边之 外，吸热器3接收在凹部中。
如图2a所示，吸热器包括吸热板3a和吸热管道3b,吸热管道3b 用来引导用于传输收集到的热能的介质，所述介质通常为水。吸热板3a 和吸热管道3b可以分别适当地用钢、铜或铝的片状材料或管状材料制 成。
吸热板3a设置有半选择性的涂层或者选择性的涂层，用来改善吸 热板3a的吸热能力。
太阳能集热器还可以设置有背板5，用以保护绝热层2免受气候影 响并且增加结构的刚度。背板适于比框架材料稍差的塑料片材或者薄膜 材料形成，例如由聚丙烯片材或铝箔形成。如果绝热层的底侧带有涂层， 则完全可以省去背板。
框架l包括四个侧板，四个侧板是一个辊压成型片状材料外形的一 部分。片状材料适于由片状金属制成，优选由预先涂漆的铝制成。
侧板1大致成型为带有上部朝内指向的止挡部la和下部朝内指向 的止挡部lb的U形轮廓。上部止挡部la i史置有竖直缘lc。
然而框架的构造的细节以及绝热材料的类型对于本发明来讲并不 是决定性的，并且框架能够可替代地由挤压金属(铝)或者由木材和后 軍板制成。能够使用矿棉层代替硬质泡沫塑料作为绝热材料。
在装配盖板的过程中，竖立缘lc起隔离件的作用，其支撑盖板4 并且保持止挡部la的上表面与盖板4的底面之间的距离。连续的EPDM 氯丁二烯橡胶密封垫7置于竖立缘lc之上。密封垫7与盖板4的底面 的周缘区域密封抵接，用以形成保护封装的湿气屏障并且使盖板4与侧 板1之间绝热。
密封垫在其朝外侧设置有柔性挡部7a。柔性挡部7a设置为在缘与 挡部自身之间限定一中空区域。该中空区域允许柔性挡部不受限制地移 动。密封垫在其朝内侧设置有在绝热层上方、吸热器3下方延伸的翼状 物7b。翼状物从吸热板3a的侧面保护银箔和绝热层。
当密封垫已经置于缘lc之上时，将盖板4置于密封垫7的顶部上 并且在止挡部la的上侧与盖板4的底面之间的空间填充例如液态形式 的硅基密封剂之类的柔性密封胶。柔性挡部7a用作防止当施用液态柔 性密封胶时密封胶ii^到腔内的屏障。
当密封剂固化后其形成将盖板4牢固地附连到侧板的柔性层。柔性 密封胶层还形成了保护封装的第二湿气屏障。于是通过两级湿气屏障来 保护封装免于受潮，因此大大减少了渗漏的可能性。
柔性密封胶层将盖板4附连到侧板，从而使盖板4成为整体承载结 构的一部分，从而有助于对于太阳能集热器的整体稳定性以及刚性。于 是不需要使用帽材并且因此不存在将收集到的水或者雪保留在盖板与 帽材之间的过度部分处的危险。
图2a图示了在室温状态下的太阳能集热器的横截面图。由于盖板 是在室温下装配到框架上，所以铝框架与钢化玻璃盖板在长度上不存在 差别。
图2b图示了在高温状态下的太阳能集热器的横截面图，例如在发 生滞止状态-即热交换介质不流动而^f吏得热量无法输走时的太阳能集 热器的横截面图。随着温度升高，盖板的膨胀超过框架的膨胀。长度上 的差距通过该层柔性密封胶8向外的剪切变形而得到补偿。
图2c图示了在低温状态下的太阳能集热器的横截面图，例如在寒 冷冬夜可能发生的低温状态下的太阳能集热器的横截面图。随着温度的 下降，盖板的收缩超过框架的收缩。长度上的差距通过该层柔性密封胶 8向内的剪切变形而得到补偿。
例如硅基密封剂之类的柔性密封胶能够很好地承受这种变形并且 在低温和高温情况下仍能在盖板与框架之间保持良好的粘接。由于柔性 密封胶的低弹性模量，因而可以忽略作用在盖板与框架上的剪切力。
如图3所示，吸热管道包括水平方向(图3中的水平方向)指向的 具有较大直径的两根管道3c以及竖直方向(图3中的竖直方向)指向 的具有较小直径的多根管道3b，所述多根管道3b沿基本横向于较大直 径的管道3c的方向延伸于较大直径的管道之间，并且两梠教大直径的 管道通过所述多根管道3b相互连接。
尽管在附图中未示出，但所有的管道3b和3c可以是等直径的。
两根直径较大的管道3c的下端(图3中的下方)经由一段柔性管 道9a连接到支架10a，支架10a固定到框架1并且包括1^(申到框架1 外部的用于连接外部管道或者连接并置的集热器(未示出)的导管(未 示出)。
两根较大的管道3c的上端(图3中的上方)经由一段柔性管道9b 连接到支架10b，支架10b固定到框架1并且包括延伸到框架1外部的 用于连接外部管道或者连接并置的集热器的导管(未示出)。
柔性管道段9a和9b确保吸热板3a和吸热管道3c能够以不会在吸 热管道3b、 3c与框架1之间的连接处积累任何张紧的状态下进行热胀 冷缩。
四个安装支架lla、 llb、 llc、 11d支撑吸热器3。这四个安装支架 的构造是相同的，但是以四种不同的方式与吸热管道接合。安装支架 lla、 llb、 llc、 lld以矩形形式彼此间隔并且从框架l延伸出以与吸热 管道3b、 3cM。安装支架lla-lld构造成能够或者以能够滑动的方 式与较大直径的管道3c接合从而允许较大直径的管道3c与安装支架之 间在管道轴线方向上的位移，或者以松动的方式^从而允许管道与安 装支架之间在横向于管道轴线的方向上的受限位移和在管道轴线方向 上的非受限位移。支架构造成能够同时在两种类型的管道以基本上成直
角的方式彼此连接的位置处或以能够滑动的方式或以松动的方式接合 较大直径的管道并且以能够滑动的方式接合较小直径的管道。下面将更 加详细地描述安装支架的接合结构。
第一安装支架lla在左下角(图3中的左下方)的位于最左侧的较 小直径的管道3b与下面的较大直径的管道3c的连接之处与吸热管道接 合。第一安装支架既与较大直径的管道3c掩^又与较小直径的管道3b 接合，从而使得能够确保吸热器3不能相对于框架1移动。
第二安装支架llb在右下角(图3中的右下方)与吸热管道*， 并且第二安装支架lib以能够滑动的方式仅与下面的较大直径的管道 3c接合从而允许下面的管道3c相对于第二支架lib在箭头X的方向上 移动。于是，通过第二安装支架llb而在框架l与吸热器3之间形成的 连接使得吸热器3能够基本上不受限制地在箭头X的方向发生热膨胀。
第三安装支架llc在左上角(图3中的左上方)与吸热管道M, 并且第三安装支架llc既与上面的较大直径的管道3c接合又与左侧第 一个较小直径的管道3b 。第三安装支架llc以能够滑动的方式(在 管道轴线的方向上是能够滑动的，即在箭头Y的方向上)与最左侧的较 小直径的管道3b接合。第三支架还能够与上面的管道3c以松动的方式 M从而允许上面的管道3c相对于第三支架在箭头Y的方向上的受限 的移动量。于是，通过第三安装支架llc而在框架1与吸热器3之间形 成的连接使得吸热器3能够基本上不受限制地在箭头Y的方向上发生热
第四安装支架lld在右上角(图3中的右上方)与吸热管道接合。 仅上面的较大直径的管道3c与第四支架lld以松动的方式接合，从而 允许吸热器在X和Y箭头的方向上的位移。因而，通过第四安装支架 lld而在框架1与吸热器3之间形成的连接使得吸热器3的左部能够基 本上不受限制地在箭头X和Y的方向上发生热膨胀。
图4a示出在与较大直径的管道3c的管道轴线成直角的平面上的经 过第一安装支架lla的横截面图。安装支架lla利用基仗15固定到框 架l。基板15与连接部16形成直角，连接部16进一步延伸成为弯曲的 第一管道接合构件12。安装支架lla还包括弯曲的第二管道接合构件 13。第二管道接合构件13包括固定到连接部16的扁平板部14。第二管
道接合构件能够在两个位置上固定以取得上述的能够滑动的接合或者
松动*。在图4a中的第二管道*构件是在以能够滑动的方式* 的位置。第一管道掩^构件12是叉形的并且较小直径的管道3a由叉的 指部包围。
图4b示出在与较大直径的管道3c的管道轴线成直角的平面上的通 过第三安装支架llc的横截面图。除了第二管道接合构件13是固定在 用于以松动的方式M较大直径的管道3c的位置，第三安装支架llc 与第 一安装支架lla是相同的。
图5a示出了安装支架lla-lld的立体图，其中第二管道#^构件 处于能够滑动接合的位置。图5b示出了安装支架lla-lld的立体图， 其中第二管道接合构件处于松动接合的位置。这些图示出了能够容纳较 小直径的管道的叉形的第一管道接合构件中的凹部22。基仗15设置有 三个面向框架的突起19,用以使框架l与基&15之间的接触面积最小 化。通过减小接触面积能够使安装支架lla-lld与框架1之间的连接 处的热损失最小化。在M 15中的通孔与突起重叠，并且将例如空心 铆钉或者螺栓和螺母之类的紧固件施用到基板的通孔并穿过框架1上的 相应通孔从而使安装支架lla - lld紧固至框架1。
连接部分16包括大致扁平的板段21，板段21具有用以加强安装支 架lla - lld的相对设置的弯曲自由边缘17。自由边缘17产生了使第二 管道#^构件13的扁平板部14能够可滑动地容纳在其中的U形横截 面。
扁平板段21设置有一个通孔(图中未示出)并且第二管道#^构 件13的扁平板部14 "^殳置有两个通孔18,两个通孔18在两个不同的位 置上与扁平板段21的通孔重叠。管道#构件12、 13在两个不同位置 的其中之一处以能够滑动的方式与较大直径的管道3c ，并且管道
M构件12、 13在两个不同位置的另一位置处与较大直径的管道3c以 松动的方式接合。将空心铆钉、螺栓或者类似紧固件装配到通孔18中， 以在两个不同位置的其中之一处紧固第二管道M构件13。
管道M构件12、 13至少部分地以等于或者稍大于较大直径的管 道3c半径的半径弯曲。安装支架lla - lld或者它们的至少一部分是由 不锈钢或者由具有较低热导率的其它适合的材料制成，以减少经由安装支架传递到框架1的热损失。
相同的安装支架lla - d用来以不同的方式与吸热管道*: 安装支架能够叉住或者滑动。
此夕卜，安装支架能够以紧密或宽松的状态固定(空心铆钉连接)，
用于与吸热管道以能够滑动的方式接合或者以松动的方式接合。
非常大的吸热器能够由六个、八个或者更多个与吸热管道接合的支 架来支撑，这根据在接合处的具体要求而由支架与吸热管道之间的位移 的自由度数目单独确定。
尽管为了说明的目的已经对本发明进行了具体的描述，但是应当理 解的是，这种具体描述仅用于说明的目的，本领域中的技术人员在不背 离本发明范围的情况下能够对其做出变型。
权利要求
1.一种太阳能集热器，包括框架，其优选由挤压或者辊压成型的金属制成；吸热板；吸热管道，其固定在所述吸热板的后侧；绝热层，其位于所述吸热板下方；盖板，其与所述吸热器隔开并位于所述吸热器上方；四个或更多个安装支架，其用于将所述吸热器连接到所述框架，所述安装支架与所述吸热管道接合，由此，第一安装支架以不允许所述第一安装支架与所述吸热管道之间发生任何实质上的位移的方式与所述吸热管道接合；第二安装支架以仅允许所述第二安装支架与所述吸热管道之间在所述吸热板的平面的第一方向上发生位移的方式与所述吸热管道接合，以允许所述吸热板在所述第一方向上的热胀冷缩；第三安装支架以仅允许所述第三安装支架与所述吸热管道之间在所述吸热板的平面的第二方向上发生位移的方式与所述吸热管道接合，以允许所述吸热板在所述第二方向上的热胀冷缩，其中所述第二方向基本横向于所述第一方向；并且第四安装支架以允许所述第四安装支架与所述吸热管道之间在所述第一方向和所述第二方向上发生位移的方式与所述吸热管道接合，以允许所述吸热板在所述第一方向和所述第二方向上的热胀冷缩。
2. 根据权利要求1所述的太阳能集热器，其中，所述安装支架以矩形 形式彼此间隔。
3. 根据权利要求1或2所述的太阳能集热器，其中，所述第一安装支 架和所述第四安装支架设置成沿对角线彼此相对。
4. 根据权利要求3所述的太阳能集热器，其中，所述第二安装支架和所述第三安装支架^:置成沿对角线彼此相对。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能集热器，其中，所述吸 热管道包括在所述第一方向上延伸的管段以及在所述第二方向上延伸 的管段。
6. 根据权利要求5所述的太阳能集热器，其中，所述第一安装支架既 与在所述第一方向上延伸的管段接合又与在所述第二方向上延伸的管 段接合。
7.根据权利要求5或6所述的太阳能集热器，其中，所述第二安装支 架以能够滑动的方式与在所述第一方向上延伸的管段掩^，以允许所述 管段与所述第二安装支架之间在所述第一方向上的位移。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的太阳能集热器，其中，所述第 三安装支架以能够滑动的方式与在所述第二方向上延伸的管段接合并 且以松动的方式与在所述第 一方向上延伸的管段备^，以允许所述管段 与所述第三支架之间在所述第二方向上的位移。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的太阳能集热器，其中，所述第 四安装支架以;f^动并能够滑动的方式与在所述第一方向或在所述第二 方向上延伸的管段掩^，以允许所述管段与所述第四支架之间在所述第 一方向和所述第二方向上的位移。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的太阳能集热器，其中，所述四 个或更多个安装支架基本上是彼此相同的。
11. 一种用于在根据权利要求1至10中任一项所述的太阳能集热器中使用的安装支架，用以M—个或多个管段，所述安装支架包括能够在 至少两个位置上被固定以与管段接合的两个管道掩^构件，所述管道接 合构件在第一位置上以能够滑动的方式与所述管段接合并且在第二位 置上以松动的方式与所述管段接合，以允许所述管段与所述安装支架之 间在横向于所述管段轴线的方向上的位移。
12.根据权利要求11所述的安装支架，其中，至少一个所述管道接合 构件为叉形，以能够包围从所述第一管段横向延伸的第二管段。
13. 根据权利要求11或12所述的安装支架，还包括用于将所述安装支 架附连到所述太阳能集热器的框架上的H其中，所i^i4l设置有三 个或更多个面向框架的突起，以使所述框架与所iij^构件之间的接触 面积最小化。
14. 根据权利要求13所述的安装支架，其中，在所述141上的通孔与 所述突起重叠。
15. 根据权利要求13或14所述的安装支架，其中，所述皿和第一管 道接合构件通过与所述^L成一角度的连接部彼此结合成一体，并且第 二管道接合构件相对于所述第一管道#^构件能够固定。
16. 根据权利要求15所述的安装支架，其中，所述连接部包括大致扁 平的板段，在所述扁平板段上相对设置的自由边缘的至少一部分被弯 折，以加强所述安装支架。
17. 根据权利要求16所述的安装支架，其中，所述自由边缘被弯折， 以获得使所述第二管道接合构件的扁平板部以能够滑动的方式容纳于 其中的大致U形横截面。
18.根据权利要求17所述的安装支架，其中，与所述第一管道M构 件结合成一体的所述扁平板段设置有一个通孔并且所述第二管道接合 构件的所述扁平板部设置有在两个不同的位置上与所述扁平板段的通 孔重叠的两个通孔，由此所述管道痴^构件在所述两个不同位置的其中 之一处以能够滑动的方式与所述管段M，并且所述管道接合构件在所 述两个不同位置的另一处以松动的方式与所述管段接合。
19. 根据权利要求18所述的安装支架，其中，将空心铆钉、螺松或者 类似紧固件容纳在所述通孔中，以在所述两个不同位置的其中之一处紧 固所述第二管道M构件。
20. 根据权利要求11至19中任一项所述的安装支架，其中，所述管道 接合构件至少部分地以等于或者稍大于与之接合的所述管段的半径的 半径弯曲。
21. 根据权利要求11至20中任一项所述的安装支架，其中，所述安装 支架的至少一部分是由例如不锈钢之类具有^^氐热导率的材料制成，以 减少经由所述安装支架到所述框架的热损失。
全文摘要
本发明公开了一种带有优选地由挤压或者辊压成型的金属制成的矩形框架(1)的太阳能集热器，其包括吸热板(3)、在吸热板(3)下方的绝热层、以及与吸热器(3)隔开并位于吸热板(3)上方的盖板(4)。吸热管道(3b、3c)附连到吸热板的后侧。吸热器(3)通过安装支架(11a、11b)固定到框架(1)，安装支架(11a、11b)与吸热管道(3b、3c)接合并且允许吸热器的热胀冷缩基本上不受到限制。集热器能够与斜屋顶一体形成或者安装在斜屋顶的屋顶上、或者通过安装支架安装到平屋顶上。
文档编号F24J2/26GK101198829SQ200580050117
公开日2008年6月11日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者佩尔·雅各布森, 布伦特·默勒, 约翰尼·尼高 申请人:Vkr控股公司