专利名称：竖式燃气原料煅烧窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及竖式原料煅烧窑，尤其是涉及竖式燃气原料煅烧窑。
背景技术：
目前生产耐火材料的煅烧窑多为卧式煅烧窑(倒烟窑、回转窑、土立窑)，其使用的燃料为原煤或焦炭。其存在的不足主要为热效率低，烟尘严重污染环境，劳动幅度大、生产效率低、耗能高。原煤或焦炭燃烧过程中产生的烟尘造成耐火材料质量下降，纯度降低等。
发明内容
本发明目的在于提供一种热效率高、环保的竖式燃气原料煅烧窑。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的竖式燃气原料煅烧窑，它包括竖式结构的窑体，设置在所述窑体顶部的进料口和抽风机，以及设置在窑体底部的出料口和鼓风机；所述窑体的内腔自上而下呈阶梯段逐段扩大，每段内腔的横截面均为矩形或椭圆形；在窑体的侧壁上设置有与燃气管道相通的燃气烧咀。
所述窑体的内腔自上而下分为三阶梯段逐段扩大，每段内腔的横截面均为矩形，所述矩形腔体的拐角均为弧面；所述燃气烧咀位于中间段内腔的侧壁上。
本发明的优点在于将竖式窑体的内腔设置为自上而下呈阶梯段逐段扩大结构，并通过设置在窑体中部侧壁上与燃气管道相通的燃气烧咀对耐火原料进行煅烧。因此，当物料自顶部进料口进入窑腔时首先得到上升热气流的预热，然后在中部的阶梯段得到煅烧，热效率高，炉窑高温系数达0.9以上，环保节能；煅烧后的物料经过底部阶梯段时被降温冷却后自出料口排出。由于窑体内腔自上而下呈阶梯段逐段扩大，物料在窑体内呈伞状散开落下，这不仅使物料受热均匀，而且杜绝了制品粘结结块现象的发生，大大提高了产品的质量和生产效率，产品合格率在98％以上，拣选合格率在85％以上，综合合格率达100％。当窑体内腔横截面为矩形时，将腔体的拐角设置为过渡弧面，消除了“死角”堆积粘结结块物料及阻火欠烧现象。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖面图。
具体实施例方式
如图所示，本发明所述的竖式燃气原料煅烧窑，它包括竖式结构的窑体1，设置在所述窑体1顶部的进料口2和抽风机3，以及设置在窑体1底部的出料口4和鼓风机5；所述窑体1的内腔6自上而下呈三阶梯段逐段扩大，每段内腔6的横截面均为矩形，所述矩形腔体的拐角均为弧面9结构；在位于中间段内腔6的侧壁上设置有与燃气管道7相通的燃气烧咀8。
权利要求
1.一种竖式燃气原料煅烧窑，它包括竖式结构的窑体(1)，设置在所述窑体(1)顶部的进料口(2)和抽风机(3)，以及设置在窑体(1)底部的出料口(4)和鼓风机(5)；其特征在于所述窑体(1)的内腔(6)自上而下呈阶梯段逐段扩大，每段内腔(6)的横截面均为矩形或椭圆形；在窑体(1)的侧壁上设置有与燃气管道(7)相通的燃气烧咀(8)。
2.根据权利要求1所述的竖式燃气原料煅烧窑，其特征在于所述窑体(1)的内腔(6)自上而下分为三阶梯段逐段扩大，每段内腔(6)的横截面均为矩形，所述矩形腔体的拐角均为弧面(9)；所述燃气烧咀(8)位于中间段内腔(6)的侧壁上。
全文摘要
本发明公开了一种竖式燃气原料煅烧窑，它包括竖式结构的窑体，设置在所述窑体顶部的进料口和抽风机，以及设置在窑体底部的出料口和鼓风机；所述窑体的内腔自上而下呈阶梯段逐段扩大，每段内腔的横截面均为矩形或椭圆形；在窑体的侧壁上设置有与燃气管道相通的燃气烧嘴。本发明的优点在于将竖式窑体的内腔设置为自上而下呈阶梯段逐段扩大结构，并通过设置在窑体中部侧壁上与燃气管道相通的燃气烧嘴对耐火材料进行煅烧。因此，热效率高，炉窑高温系数达0.9以上，环保节能；大大提高了产品的质量和生产效率，产品合格率在98％以上，拣选合格率在85％以上，综合合格率达100％。
文档编号F27B1/10GK1932422SQ200610107260
公开日2007年3月21日 申请日期2006年10月12日 优先权日2006年10月12日
发明者樊松池 申请人:樊松池