专利名称：一种新型宽体窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧制建筑装饰材料用的窑，特别涉及一种新型宽体窑。
背景技术：
现有技术中，瓷砖以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，但由于在瓷砖的烧制过程中，宽体辊道窑在生产过程中都存在截面温差，特别在提高产量、缩短烧成周期时会出现产品左、中、右尺寸相差偏大，产品出现色差多，严重的造成产品合格率下降，对陶瓷企业造成较大经济损失，现有技术的宽体窑烧成带高温区的喷枪烧嘴通道的前端截止于窑体的内壁，当喷射火焰时，只可射于用于放置在制品的瓷辊棒约1/3处，射距受到一定限制，从而使烧制区温度不均匀，产生截面温差，使产品各部分受温不匀，导致成品率低，产品色差大、产品合格率低，烧成周期长，产品成本偏高。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种截面温差小、成品率高、产品色差小、产品合格率高，烧成周期长、成本低的宽体窑。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的一种新型宽体窑，包括贯穿窑本体的喷枪烧嘴通道，设于窑体烧成区、放置在制品的瓷辊棒，所述窑体烧成区设有与喷枪烧嘴通道贯通的导火通道。
所述导火通道的周长约为窑体烧成区内径的1/4。
所述导火通道的周长约为窑体烧成区内径的1/3。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、结构合理、简单。本实用新型将喷枪烧嘴通道延长至窑体内腔，增加了烧制通道的长度，可将火焰引入窑体烧成区中部，同时降低窑两边温度，减小了窑体截面温差。
2、节能、环保。本实用新型将火焰引入窑体烧成区中部后，可缩短产品烧成周期，从而提高工作效率，达到节能、环保的目的。
3、产品质量稳定、性能好。本实用新型投入使用后，产品烧制效果理想，产品烧成尺寸差左、中、右控制在2～3毫米，色差得到减少，产品合格率大幅度上升，且产品质量较稳定。
4、使用寿命长。本实用新型在现有技术的基础上做了科学的改进，降低了产品烧制的必要时间，使窑体得到适当的休整，避免了机械疲劳，延长了窑体的使用寿命；同时，产品质量的提高，亦延长了产品的使用寿命。
5、降低了成本。本实用新型克服了现有技术的缺陷后，使产品的质量得到提高，却降低了烧制时间，减小了不合格品率，故大幅度降低了成本，增强了产品的竞争优势，具有广阔的市场经济效益。
图1为现有技术中窑体烧成区截面示意图；图2为本实用新型中窑体烧成区截面示意图。
附图标记说明1、窑体2、喷枪烧嘴通道3、瓷辊棒4、在制品5、导火通道6、烧成区7、火焰具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明如图1所示图1为现有技术中窑体烧成区截面示意图。在图1中，在制品4置于瓷辊棒3上，喷枪烧嘴通道2穿过窑本体至窑体1内壁，当在制品4进入预定位置时，火焰7通过喷枪烧嘴通道2只可到达烧成区6内径1/4处，此结构使窑体存在截面温差，故须较长的时间提高窑体1烧成区6的整体温度，才能达到在制品4所需的烧成温度，其烧制周期长，导致产品质量不稳定；产品出现左、中、右尺寸相差偏大；产品容易出现色差。
如图2所示图2为本实用新型中高温窑体烧成区截面示意图。在图2中，在喷枪烧嘴通道2的前端加设一由耐高温材料制成的导火通道5，可将所述导火通道5延伸至窑体1烧成区6内径的1/4处或1/3处(视在制品的体积而定)，从而使喷枪喷射的、进入窑体1的火焰7顺着导火通道5延伸至瓷辊棒3靠近中部的位置，这样，当在制品4置于瓷辊棒3烧制时，火焰通过喷枪烧嘴通道2经导火通道5喷射于瓷辊棒3的面积大大增大，同时可降低窑两边温度，从而使窑体1烧成区6的温度提升时间大大缩短，并可相应减小助燃风风量，节约了烧成时间和能耗。
权利要求1.一种新型宽体窑，包括贯穿窑本体(1)的喷枪烧嘴通道(2)，设于窑体烧成区(6)、放置在制品(4)的瓷辊棒(3)，其特征在于所述窑体烧成区(6)设有与喷枪烧嘴通道(2)贯通的导火通道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种宽体窑，其特征在于所述导火通道(5)的周长约为窑体烧成区(6)内径的1/4。
3.根据权利要求1所述的一种宽体窑，其特征在于所述导火通道(5)的周长约为窑体烧成区(6)内径的1/3。
4.根据权利要求1、2或3任一所述的一种宽体窑，其特征在于所述导火通道(5)由耐高温材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种新型宽体窑，包括贯穿窑本体的喷枪烧嘴通道，设于窑体烧成区、放置在制品的瓷辊棒，所述窑体烧成区设有与喷枪烧嘴通道贯通的由耐高温材料制成的导火通道，所述导火通道的周长约为窑体烧成区内径的1/4，所述导火通道的周长亦可约为窑体烧成区内径的1/3。本实用新型将喷枪烧嘴通道延长至窑体内腔，增加了烧制通道的长度，可将火焰引入窑体烧成区中部，同时降低窑两边温度，减小了窑体截面温差；缩短了产品的烧制时间，从而提高工作效率，达到节能、环保的目的；产品烧制效果理想，产品烧成尺寸差左、中、右控制在2～3毫米，色差得到减少，产品合格率大幅度上升，产品质量稳定，降低了成本，具有广阔的市场经济效益。
文档编号F27B9/30GK2909136SQ200620019168
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者候开 申请人:霍镰泉