专利名称：叠层式外热预氧化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳纤维生产设备，特别是一种叠层式外热预氧化炉。
背景技术：
预氧化炉是用PAN原丝制取碳纤维过程中预氧化工序的必备设备。其过程是将纤维在200～300℃氧气体中，在一定的张力进行热处理，是脱氢加氧进行环化的过程。纤维在预氧化中颜色逐渐由白色变黄再变棕褐色，最后变成黑色。随着温度变化，纤维密度在增加，最终氧化密度应控制在1.36～1.39g/cm3，给炭化提供条件。简单的预氧化炉是由一个或数个预氧化单元组成预氧化主产线，以形成温度阶梯并进行多段牵伸，丝束单层运行，其生产效率低，占地面积大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种叠层式外热预氧化炉。丝束运行为多层运行，减小了占地面积，提高了生产效率。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种叠层式外热预氧化炉，其特点是它设有一个炉体，在炉体的下部设有一个单丝炉膛，单丝炉膛的上部平行的设置有1~5个双丝炉膛，炉膛的上下壁设有加热器，相邻炉膛之间设有保温层，在所述炉膛内的两侧分别设有热风喷管，两侧的热风喷管相向的开有喷气孔，每个炉膛内的热风喷管分别与外设的供热装置相接，在炉膛的两端口处设有丝束出入口，正对炉膛端口都设有导丝辊，导丝辊装在炉体的两端侧壁上，在炉体两侧上方设有排废气口。单丝炉膛为在炉膛内只能穿过一排丝，而双丝炉膛则是在炉膛内双向穿入两排丝束。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的双丝炉膛设有3个。
本实用新型与现有技术相比，在炉体的下部设有一个单丝炉膛，单丝炉膛的上部设置有1~5个双丝炉膛，单丝炉膛为在炉膛内只能穿过一排丝，而双丝炉膛则是在炉膛内双向穿入两排丝束。可采用单台独立或两台并联使用，丝束在炉内采用层叠式运行方式，减小了占地面积，提高了预氧化的生产效率。
图1为本实用新型的结构简图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
一种叠层式外热预氧化炉，氧化炉可分上下4个炉膛，在炉体1的下部设有一个单丝炉膛9，单丝炉膛9的上部平行的设置有3个双丝炉膛8，在每炉膛的上下外壁分布着数十个电加热器7，每个炉膛内的的温度由温控仪控制成阶梯形上升，电加热器7可方便地拆装。相邻炉膛之间设有保温层5，在所述炉膛9、8内的两侧分别设有热风喷管6，两侧的热风喷管6相向的开有喷气孔，每个炉膛内的热风喷管6分别与外设的供热装置相接，外设的供热装置在氧化炉的外部，为外热式预氧炉，对空气进行加热，空气经外部的空气加热器加热到所需温度后经热风喷管6送入氧化炉膛内，通过热风喷管6喷气孔数量及方向的合理布局，确保长度方向的温度均匀，避免温度的波浪式分布。在炉膛的两端口处设有丝束出入口3，正对炉膛端口都设有导丝辊2，导丝辊2装在炉体的两端侧壁上，丝束由丝束出入口3出入炉膛经导丝辊2的引导采用“S”型多层运行方式，提高了预氧化的生产效率。在炉体1两侧上方设有排废气口4。通过抽风系统抽出的废气在放空前通过热交换器与即将送入空气加热器的冷空气进行热交换，可将室温空气加热到80～100℃左右，大大降低加热器的功率，可节能20％左右。
权利要求1.一种叠层式外热预氧化炉，其特征在于它设有一个炉体(1)，在炉体(1)的下部设有一个单丝炉膛(9)，单丝炉膛(9)的上部平行的设置有1～5个双丝炉膛(8)，所述炉膛(9、8)的上下壁设有加热器(7)，相邻炉膛之间设有保温层(5)，在所述炉膛(9、8)内的两侧分别设有热风喷管(6)，两侧的热风喷管(6)相向的开有喷气孔，每个炉膛内的热风喷管(6)分别与外设的供热装置相接，在炉膛(9、8)的两端口处设有丝束出入口(3)，正对炉膛端口都设有导丝辊(2)，导丝辊(2)装在炉体的两端侧壁上，在炉体(1)两侧上方设有排废气口(4)。
2.根据权利要求1所述的叠层式外热预氧化炉，其特征在于所述的双丝炉膛(8)设有3个。
专利摘要一种叠层式外热预氧化炉，它设有一个炉体，在炉体的下部设有一个单丝炉膛，单丝炉膛的上部平行的设置有1－5个双丝炉膛，炉膛的上下壁设有加热器，相邻炉膛之间设有保温层，在所述炉膛内的两侧分别设有热风喷管，两侧的热风喷管相向的开有喷气孔，每个炉膛内的热风喷管分别与外设的供热装置相接，在炉膛的两端口处设有丝束出入口，正对炉膛端口都设有导丝辊，导丝辊装在炉体的两端侧壁上，在炉体两侧上方设有排废气口。单丝炉膛为在炉膛内只能穿过一排丝，而双丝炉膛则是在炉膛内双向穿入两排丝束。可采用单台独立或两台并联使用，丝束在炉内采用层叠式运行方式，减小了占地面积，提高了预氧化的生产效率。
文档编号F27B1/00GK2913998SQ200620071568
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者张国良, 于素梅, 朱延松, 孙绿洲 申请人:连云港鹰游纺机有限责任公司